一种建筑渣土微波热化输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑渣土处理设备技术领域，特别是涉及一种建筑渣土微波热化输送装置。


背景技术：

2.高层建筑、道路桥梁施工过程中会经常产生大量废弃渣土，渣土形成的泥浆如果随意排放或丢弃，会严重的污染周边的环境。渣土脱水回收利用是目前解决上述问题常用的一种方法，传统的泥浆脱水多采用沉淀法或者离心法等将泥浆中的水分分离，实现泥浆的脱水。
3.但上述脱水方法存在诸多问题，一是脱水时均需要先送到指定的脱水地点进行脱水，然后在运送到后续的处理地点进行后续处理，多个处理地点间断的转移，不仅效率较慢，而且运送成本较高，无法满足大批量渣土的连续性处理；二是泥浆中所含的水大致可以分为自由水(70％)、菌胶团包含水(27％)、毛细管水(2％)和结合水(1％)，而上述机械方式仅能去除泥浆中的自由水，对菌胶团包含水难以起到作用，导致脱水后的泥浆依然含有较多水分，体积仍然较大，不方便后续的处理。为此专利号为“201920089288.2”，专利名称为“渣土运输系统”公开了一种在运输过程中即可完成渣土脱水过程的运送系统，主要包括传送装置、位于传送装置的输入端和输出端之间的渣土加热装置，利用传送装置直接将渣土泥浆向后续流程输送，然后利用红外线加热或采用燃料喷嘴加热对运输过程中的渣土泥浆进行加热脱水。但上述专利中虽然解决了多个地点转移的问题，但是上述专利所采用的红外线加热脱水和燃料喷嘴加热脱水的方式，皆存在一个问题，即加热时渣土的表面升温较快，而内部升温较慢，从而导致渣土的表面过于干化，甚至加热成砖块一样的物质，而其内部却还未干化，导致输送到后续流程的渣土含水率不达标，从而影响后续流程的处理。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是解决上述技术问题，提供一种建筑渣土微波热化输送装置，在运送渣土泥浆的过程中，通过微波加热即可完成渣土的脱水工作，不会影响后续流程的处理，保证渣土回收利用的连续性，可大幅提高渣土处理效率，同时微波加热的方式能够保证渣土受热均匀，不会出现传统加热方式导致的渣土表面过度干化而内部含水仍高的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型公开了一种建筑渣土微波热化输送装置，包括机架、输送机构以及微波热处理机构；
6.所述输送机构包括架设在所述机架上的耐高温输送带、驱动所述耐高温输送带的驱动组件，所述耐高温输送带包括依次设置的进料区、脱水区和出料区；
7.所述微波热处理机构包括设置在所述脱水区的微波加热装置，所述微波加热装置包括供所述耐高温输送带穿入的入料口、供所述耐高温输送带穿出的出料口。
8.优选地，所述耐高温输送带为不锈钢式履带。
9.优选地，所述不锈钢式履带包括链条、固定在所述链条上的不锈钢板；所述驱动组件包括主动链轮、从动链轮，所述链条设置在所述主动链轮和所述从动链轮上。
10.优选地，所述不锈钢板的板面上设有容纳渣土的梯形槽。
11.优选地，所述驱动组件包括与所述主动链轮连接的驱动电机。
12.优选地，所述微波加热装置包括加热箱、设置在所述加热箱内部的微波发射器。
13.优选地，若干个所述微波发射器沿所述加热箱的长度方向间隔的设置在所述加热箱的顶壁。
14.优选地，所述微波发射器包括逆变器和微波高频头。
15.优选地，所述微波加热装置的工作温度需控制在290～310℃之间。
16.优选地，所述输送带的输送速度为v＝l/t，l为加热箱的长度，t为1～3min。
17.本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
18.1.本实用新型中的建筑渣土微波热化输送装置中通过在耐高温输送带上设置微波加热装置，使得在运送渣土的过程中，便可对渣土进行加热脱水，等渣土输送至下一流程时，也完成了脱水，不会耽误下一个流程，保证整个工序的连续性，大幅提高渣土回收利用的效率、减少步骤的繁琐性；同时加热方式采用了微波加热，受热均匀，可有效避免传统加热方式导致的渣土外部过于干化，而内部含水量仍较高的状态，同时处理效率高，加热过程仅需要1-2分钟，单条处理线每小时可处理50吨建筑渣土，经最终干热化后仅有1/3量。
19.2.本实用新型中耐高温输送带采用的是不锈钢式履带，可采用304不锈钢材料，耐腐蚀和耐高温，且不锈钢式履带的传送速度可以控制，当进料含水量高可以调慢，进料含水量低可以调快。
20.3.本实用新型中不锈钢式履带中的不锈钢板的板面上设有梯形槽，梯形槽可以容纳渣土泥浆，在运行过程中可有效的避免渣土泥浆外泄，同时梯形槽的槽壁为斜面，在出料时有利于渣土倾斜而出，不会出现残留问题。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为建筑渣土微波干热化输送装置的立体结构示意图；
23.图2为建筑渣土微波干热化输送装置的正视图；
24.图3为建筑渣土微波干热化输送装置的侧视图；
25.图4为建筑渣土微波干热化输送装置的俯视图；
26.图5为建筑渣土微波干热化输送装置正视图的透视图；
27.图6为建筑渣土微波干热化输送装置侧视图的透视图；
28.图7为建筑渣土微波干热化输送装置的局部放大图；
29.图8为不锈钢式履带的结构示意图；
30.图9为不锈钢板的结构示意图。
31.附图标记说明：1、机架；2、不锈钢式履带；3、主动链轮；4、从动链轮；5、支撑架；6、
加热箱；7、逆变器；8、微波高频头；9、不锈钢板；10、梯形槽；11、链条；12、入料口；13、出料口。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.本实施例提供了一种建筑渣土微波热化输送装置，如图1至图9所示，包括机架1、输送机构以及微波热处理机构；
34.输送机构包括耐高温输送带、驱动组件，耐高温输送带架设在机架1上，并包括依次设置的进料区、脱水区和出料区，通过驱动组件可驱动耐高温输送带在机架1上运转，以输送渣土泥浆；
35.微波热处理机构包括微波加热装置，微波加热装置包括入料口12和出料口13，微波加热装置设置在脱水区处，且入料口12朝向进料区、出料口13朝向出料区；耐高温输送带从入料口12进入微波加热装置内部，然后从出料口13离开微波加热装置。
36.使用时：首先，对建筑渣土进行初步的晾晒，以去除自由水；然后，将晾晒后的建筑渣土进行筛分和粉碎处理等；再然后，将前面处理后的建筑渣土通过进料区送至耐高温输送带上；再然后，在耐高温输送带的输送下将渣土泥浆带至脱水区，并将渣土泥浆从入料口12带入微波加热装置中，在微波加热装置内的微波加热下，使渣土泥浆自身由内到外均匀加热，降低菌胶团包含水、毛细管水和结合水等不易去除的含水量，以建筑渣土的含水量达到30％以内；最后，加热完成的渣土泥浆在耐高温输送带的输送下，从出料口13离开微波加热装置，并送至出料区，通过出料区输送至下一流程。
37.微波加热方式相较于常规加热方式具有以下几个优点：(1)加热速度快；常规加热方式由于是使物体由外向内逐渐加热的，因此想要使中心部位达到所需的温度，则需要较长的时间，如果被加热物体导热性较差的话，则时间会更长，而微波加热是使被加热物体本身成为发热体，称之为内部加热方式，不需要热传导的过程，内外是同时加热的，因此能在短时间内达到加热效果；(2)加热均匀；常规加热为提高加热速度，就需要升高加热温度，容易产生外焦内生现象，继而导致外部已经干燥硬化，而内部却还含有大量水分，且干燥硬化的外皮还会阻止热量内传，继而进一步加大上述情况，而微波加热时，物体各部位通常都能均匀渗透电磁波，然后产生热量，因此均匀性大大改善；(3)节能高效；在微波加热中，微波能只能被加热物体吸收而生热，加热室内的空气与相应的容器都不会发热，所以热效率极高，生产环境也明显改善。
38.本实施例中，如图1至图9所示，耐高温输送带为不锈钢式履带，不锈钢式履带2采用304不锈钢材料，可耐住高温，保证使用寿命。
39.进一步，本实施例中，如图1至图9所示，不锈钢式履带包括两根平行的链条11、若干个不锈钢板9，若干个不锈钢板9沿着链条11方向并排的固定在链条11上；驱动组件包括主动链轮3、从动链轮4，主动链轮3两两互为一组并通过转轴连接，同样的从动链轮4两两互为一组并通过转轴连接，然后转轴通过轴承转动连接在支撑架5上，支撑架5固定在机架1
上。链条11设置在主动链轮3和从动链轮4上，通过主动链轮3驱动链条11进行运转，然后通过从动链轮4对链条11和不锈钢板9进行支撑，以运载渣土泥浆。
40.进一步，为了避免渣土泥浆运送过程中渣土外泄，本实施例中，如图9所示，不锈钢板9的板面上设有梯形槽10，渣土运送至不锈钢板9上时，会落入梯形槽10内，梯形槽10能够阻止渣土外泄，同时梯形槽10的槽壁因为是斜面，因此出料时，容易倾倒出来，不会存有残留。
41.本实施例中，如图1至图9所示，驱动组件包括与主动链轮3连接的驱动电机，驱动电机的输出轴与主动链轮3的主动轴固定连接，通过驱动电机输出轴的带动，可使主动链轮3转动，继而带动链条11运行。
42.本实施例中，如图1至图9所示，微波加热装置包括加热箱6和微波发射器，微波发射器设置在加热箱6的内部，入料口12和出料口13设置在加热箱6长度方向的两端上。加热箱6的长度为10m，宽度为2.5m，高度为0.5m，当然此处加热箱6参数只是一种优选数值，并不限定加热箱6只能是这个数值，实际根据需要可任意改变加热箱6长宽高的参数。
43.进一步，本实施例中，如图1至图9所示，加热箱6内设有若干个微波发射器，且若干个微波发射器沿加热箱6的长度方向间隔的设置在加热箱6的顶壁。优选地，10m加热箱6内布置有20个微波发射器，且每0.5m设置一个。每个微波发射器的功率为10kw/h，总功率200kw/h，可保证温度上升至最高时能够达到350度。
44.进一步，本实施例中，如图1至图9所示，微波发射器包括逆变器7和微波高频头8。
45.本实施例中，如图1至图9所示，微波加热装置的工作时的温度需控制在290～310℃之间。一旦高于310℃则暂停微波加热，低于290℃则重新启动微波加热。290～310℃是最适合建筑渣土干化温度区间，在该温度区间不仅可以快速脱水，而且还能避免过度干化影响后续处理，同时还能改变土壤的物理结构。
46.本实施例中，如图1至图9所示，为了保证渣土泥浆通过微波加热装置后，渣土的含水率能够有效的降低至30％以下，但同时又不会过于干化，就需要渣土从进入微波加热装置到离开微波加热装置的时间在1～3min之间才可，因此输送带的输送速度需要进行控制。根据公式：v＝l/t，v为输送带的输送速度，l为加热箱6的长度，t为时间；可知v＝10/(1～3)＝3～10m。作为优选地，t为2min，因此输送带的速度v为5m/min。此速度，处理效率高，单条处理线每小时能够处理50吨建筑渣土。
47.本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。