一种螺栓自动化上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及螺栓加工用具技术领域，尤其涉及一种螺栓自动化上料装置。


背景技术：

2.螺栓是一种机械零件，是配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件。由头部和螺杆(带有外螺纹的圆柱体)两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件，在现代化的设备装配的过程中，通常需要使用大量的螺栓，且常常需要使用多种不同规格的螺栓；
3.但是目前市场上，对螺栓的上料通常是采用人工分拣后，再逐个排列完成，因此他们的工作效率十分低下，且常常需要配备人数较多的操作人员才能满足设备制造的需求，这就加大了产品制造时的加工成本，因此，我们提供一种螺栓自动化上料装置。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种螺栓自动化上料装置，解决了螺栓分拣速度慢的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种螺栓自动化上料装置，包括螺栓振动盘，螺栓振动盘的底部外壁固定连接有若干支撑柱，螺栓振动盘的侧边外壁固定连接有导向组件，导向组件的底部外壁固定连接有空心导管，空心导管的底部外壁固定连接有支撑台，支撑台的侧边外壁固定连接有区分组件，区分组件的底部外壁固定连接有放置台，放置台的顶端外壁开设有若干固定插孔。
6.优选的，导向组件包括导向块、导向滑槽和一号通孔，导向块的侧边外壁与螺栓振动盘的输出口固定连接，导向块的内壁开设有若干导向滑槽，导向滑槽的末端开设有一号通孔，一号通孔位于空心导管的上方。
7.优选的，支撑台的顶端外壁固定连接有控制电机，控制电机的输出端活动连接有连接杆，连接杆远离控制电机的一端外壁固定连接有半圆推块。
8.优选的，空心导管的内壁开设有收纳凹槽。
9.优选的，支撑台的顶端外壁开设有滑孔，滑孔的两侧均设置有遮挡板。
10.优选的，区分组件包括连接平台、引导通孔、运输导管和取出口，连接平台的侧边外壁与支撑台的侧边外壁固定连接，连接平台的顶端外壁开设有若干引导通孔，引导通孔的大小不同，连接平台的底部外壁固定连接有若干运输导管，运输导管与引导通孔一一对应，运输导管的侧边外壁均开设有取出口。
11.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种螺栓自动化上料装置具有如下有益效果：
12.本实用新型提供一种螺栓自动化上料装置，通过借助螺栓振动盘使得放置在其中的螺栓会有序的进入导向块内，并顺着导向块内的导向滑槽进行移动，当螺栓移动到一号通孔处时，由于其失去了支撑点进而在重力的作用下落到支撑台上的滑孔内，此时借助控制电机、连接杆和半圆推块给与螺栓动力，使得螺栓顺着滑孔进行移动，借助滑孔两侧的遮
挡板防止螺栓掉落到装置外侧，螺栓随后借助滑孔移动到区分组件内完成分类，本装置具备便于操作的优点。
13.本实用新型提供一种螺栓自动化上料装置，通过借助连接平台上方开设的若干个不同大小的引导通孔，将借助滑孔移动到此的螺栓进行分类，不同大小的螺栓落入各自对应的引导通孔内并顺着运输导管进行移动，最终螺栓的底部均会插入到放置台顶端的固定插孔内，此时工作人员即可根据自身的需要，从对应引导通道外壁上的取出口内将对应大小的螺栓取出并进行使用，借此使得螺栓在使用之前就被完成分类，进而提升工作人员的工作效率。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型图1中a处的局部结构示意图；
18.图4为本实用新型图1中b处的局部结构示意图。
19.图中符号标记说明：
20.1、螺栓振动盘；2、支撑柱；3、导向组件；301、导向块；302、导向滑槽；303、一号通孔；4、空心导管；5、支撑台；6、控制电机；7、连接杆；8、半圆推块；9、收纳凹槽；10、滑孔；11、遮挡板；12、区分组件；1201、连接平台；1202、引导通孔；1203、运输导管；1204、取出口；13、放置台；14、固定插孔。
具体实施方式
21.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
22.实施例一
23.由图1-图4给出，本实用新型包括螺栓振动盘1，螺栓振动盘1的底部外壁固定连接有若干支撑柱2，螺栓振动盘1的侧边外壁固定连接有导向组件3，导向组件3的底部外壁固定连接有空心导管4，空心导管4的底部外壁固定连接有支撑台5，支撑台5的侧边外壁固定连接有区分组件12，区分组件12的底部外壁固定连接有放置台13，放置台13的顶端外壁开设有若干固定插孔14。
24.通过借助螺栓振动盘1使得放置在其中的螺栓有序的进入导向组件3内，螺栓沿着导向组件3进行移动，并最终落入区分组件12内，此时借助区分组件12完成不同规格螺栓的分类和导出，借此使得工作人员可以随时取出自身所需要的螺栓，进而提升工作人员的工作效率。
25.实施例二
26.在实施例一的基础上，导向组件3包括导向块301、导向滑槽302和一号通孔303，导向块301的侧边外壁与螺栓振动盘1的输出口固定连接，导向块301的内壁开设有若干导向滑槽302，导向滑槽302的末端开设有一号通孔303，一号通孔303位于空心导管4的上方。
27.通过借助螺栓振动盘1使得放置在其中的螺栓会有序的进入导向块301内，并顺着导向块301内的导向滑槽302进行移动，当螺栓移动到一号通孔303处时，由于其失去了支撑点进而在重力的作用下沿着空心导管4进行移动。
28.实施例三，在实施例一的基础上，支撑台5的顶端外壁固定连接有控制电机6，控制电机6的输出端活动连接有连接杆7，连接杆7远离控制电机6的一端外壁固定连接有半圆推块8。
29.通过借助控制电机6、连接杆7和半圆推块8推动螺栓使其发生位移，最终使得螺栓顺着滑孔10进行移动。
30.实施例四，在实施例一的基础上，空心导管4的内壁开设有收纳凹槽9。
31.通过收纳凹槽9在半圆推块8不工作时，将半圆推块8进行收纳，使得半圆推块8不会阻挡螺栓的下落。
32.实施例五，在实施例一的基础上，支撑台5的顶端外壁开设有滑孔10，滑孔10的两侧均设置有遮挡板11。
33.通过滑孔10起到引导螺栓移动的作用，借助滑孔10两侧的遮挡板11防止螺栓掉落到装置外侧。
34.实施例六，在实施例一的基础上，区分组件12包括连接平台1201、引导通孔1202、运输导管1203和取出口1204，连接平台1201的侧边外壁与支撑台5的侧边外壁固定连接，连接平台1201的顶端外壁开设有若干引导通孔1202，引导通孔1202的大小不同，连接平台1201的底部外壁固定连接有若干运输导管1203，运输导管1203与引导通孔1202一一对应，运输导管1203的侧边外壁均开设有取出口1204。
35.通过借助连接平台1201上方开设的若干个不同大小的引导通孔1202，将借助滑孔10移动到此的螺栓进行分类，不同大小的螺栓落入各自对应的引导通孔1202内并顺着运输导管1203进行移动，最终螺栓的底部均会插入到放置台13顶端的固定插孔14内，此时工作人员即可根据自身的需要，从对应引导通道外壁上的取出口1204内将对应大小的螺栓取出并进行使用，借此使得螺栓在使用之前就被完成分类，进而提升工作人员的工作效率。
36.本实用新型的工作原理为：
37.首先将大量的螺栓放入螺栓振动盘1内，此时启动螺栓振动盘1，借助螺栓振动盘1使得放置在其中的螺栓会有序的进入导向块301内，并顺着导向块301内的导向滑槽302进行移动，当螺栓移动到一号通孔303处时，由于其失去了支撑点进而在重力的作用下落到支撑台5上的滑孔10内，此时借助控制电机6、连接杆7和半圆推块8推动螺栓使其沿着滑孔10进行移动，随后螺栓顺着滑孔10进行移动，此时借助滑孔10两侧的遮挡板11防止螺栓掉落到装置外侧，当螺栓移动到引导平台的位置时，通过借助连接平台1201上方开设的若干个不同大小的引导通孔1202，将借助滑孔10移动到此的螺栓进行分类，不同大小的螺栓落入各自对应的引导通孔1202内并顺着运输导管1203进行移动，最终螺栓的底部均会插入到放置台13顶端的固定插孔14内，此时工作人员即可根据自身的需要，从对应引导通道外壁上的取出口1204内将对应大小的螺栓取出并进行使用，借此使得螺栓在使用之前就被完成分
类，进而提升工作人员的工作效率。
38.在本实用新型的描述中，需要理解的是，诸如术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
39.此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
40.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。