一种耐磨非金属托辊的制作方法

1.本实用新型涉及非金属托辊技术领域，尤其涉及一种耐磨非金属托辊。


背景技术：

2.带式输送机重要组成部分包括托辊，托辊不仅具有支撑输送带的作用，还可以减小胶带的运行阻力，防止输送带的垂度超过一定的限度，以便于输送带的平稳运行。
3.由于目前托辊安装的过程比较繁琐，无法进行快速的安装拆卸，当托辊由于长时间的使用而发生损坏时，没办法及时的对托辊进行更换，从而不利于托辊的使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中以下缺点，由于目前托辊安装的过程比较繁琐，无法进行快速的安装拆卸，当托辊由于长时间的使用而发生损坏时，没办法及时的对托辊进行更换，从而不利于托辊的使用，而提出的一种耐磨非金属托辊。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种耐磨非金属托辊，包括辊杆以及设置在所述辊杆上的辊壳，所述辊杆两端均固定连接有安装块，每个所述安装块上均滑动连接有固定块，所述固定块上滑动连接有限位块，所述固定块上开设有用于所述限位块水平滑动的滑槽；
7.每个所述安装块上均设置有限位组件，所述限位组件包括所述安装块上开设的限位口，所述限位口横截面呈l形设置，所述限位块和所述限位口滑动连接。
8.优选的，每个所述限位口一侧内壁上均固定连接有多个卡块，所述限位块上开设有多个卡槽，每个所述卡块均和对应的所述卡槽卡接。
9.优选的，每个所述安装块上均固定连接有弹簧，所述弹簧和所述固定块固定连接。
10.优选的，每个所述安装块均通过螺栓和所述固定块连接，所述固定块上开设有用于连接所述螺栓的凹槽。
11.优选的，所述辊壳上套接有耐磨套，所述耐磨套设置为聚四氟乙烯材质。
12.优选的，所述耐磨套上开设有多个呈等距设置的散热孔，所述辊杆上开设有多个和所述散热孔相互连通的圆孔。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.首先使固定块的一端完全与安装孔相对，再手动的移动限位块，直至限位块与限位口的另一侧表面接触，此时的限位口不可以限制限位块的移动，在弹簧的弹力作用下，固定块和安装孔进行卡接，之后转动螺栓，使其穿过安装块同时与凹槽连接，从而可以使固定块稳定的设置在安装孔内，同理对另一固定块进行安装，可以快速的对辊杆以及辊壳进行安装，操作十分简便，当托辊由于长时间的使用而发生损坏时，可以及时的对托辊进行更换，从而更加有利于托辊的使用。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种耐磨非金属托辊的正面结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种耐磨非金属托辊的侧面结构示意图；
17.图3为安装块的俯视结构示意图。
18.图中：1辊杆、2辊壳、3耐磨套、4限位块、5弹簧、6散热孔、7固定块、8安装块、9卡块、10限位口、11螺栓、12圆孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.本实用新型中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
21.参照图1-3，一种耐磨非金属托辊，包括辊杆1以及设置在辊杆1上的辊壳2，辊杆1两端均固定连接有安装块8，每个安装块8上均滑动连接有固定块7，固定块7上滑动连接有限位块4，固定块7上开设有用于限位块4水平滑动的滑槽，每个安装块8均通过螺栓11和固定块7连接，固定块7上开设有用于连接螺栓11的凹槽，固定块7的一端恰好和安装孔进行卡接后，转动螺栓11，使其穿过安装块8同时与固定块7上的凹槽连接，从而可以使固定块7稳定的设置在安装孔内。
22.每个安装块8上均设置有限位组件，限位组件包括安装块8上开设的限位口10，限位口10横截面呈l形设置，限位块4和限位口10滑动连接，每个限位口10一侧内壁上均固定连接有多个卡块9，限位块4上开设有多个卡槽，每个卡块9均和对应的卡槽卡接，手动的移动限位块4，限位块4的下端在固定块7的滑槽内滑动，并且限位块4上的卡槽，不再与限位口10上的卡块9卡接，之后继续使限位块4移动一段距离，直至限位块4表面与限位口10的另一侧表面接触，由于限位口10呈l形设置，此时的限位口10不再可以限制限位块4的水平移动，每个安装块8上均固定连接有弹簧5，弹簧5和固定块7固定连接，当限位块4不受限位口10一定的限位作用时，由于弹簧5两端分别和固定块7，以及安装块8固定连接，在弹簧5的弹力作用下，固定块7和安装块8发生相对滑动。
23.辊壳2上套接有耐磨套3，耐磨套3设置为聚四氟乙烯材质，耐磨套3上开设有多个呈等距设置的散热孔6，辊杆1上开设有多个和散热孔6相互连通的圆孔12，聚四氟乙烯材质的耐磨套3，其耐磨效果较好，更加有利于托辊的使用，在耐磨套3与输送带之间长时间的接触后，产生的热量可以通过散热孔6以及圆孔12排出，达到高效散热的效果。
24.本实用新型中，首先将辊杆1一端的安装块8和对应的安装孔相对，并且此时的固定块7恰好完全与安装孔相对，使辊杆1保持在水平状态，再手动的移动限位块4，限位块4的下端在固定块7的滑槽内滑动，并且限位块4上的卡槽，不再与限位口10上的卡块9卡接，之后继续使限位块4移动一段距离，直至限位块4表面与限位口10的另一侧表面接触，由于限位口10呈l形设置，此时的限位口10不再可以限制限位块4的水平移动，由于弹簧5两端分别和固定块7，以及安装块8固定连接，在弹簧5的弹力作用下，固定块7和安装块8发生相对滑
动，并且固定块7的一端恰好和安装孔进行卡接，之后转动螺栓11，使其穿过安装块8同时与固定块7上的凹槽连接，从而可以使固定块7稳定的设置在安装孔内，同理可以对辊杆1另一端的固定块7进行安装，从而可以快速的对辊杆1以及辊壳2进行安装，操作十分简便，当托辊由于长时间的使用而发生损坏时，可以及时的对托辊进行更换，从而更加有利于托辊的使用。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种耐磨非金属托辊，包括辊杆（1）以及设置在所述辊杆（1）上的辊壳（2），其特征在于，所述辊杆（1）两端均固定连接有安装块（8），每个所述安装块（8）上均滑动连接有固定块（7），所述固定块（7）上滑动连接有限位块（4），所述固定块（7）上开设有用于所述限位块（4）水平滑动的滑槽；每个所述安装块（8）上均设置有限位组件，所述限位组件包括所述安装块（8）上开设的限位口（10），所述限位口（10）横截面呈l形设置，所述限位块（4）和所述限位口（10）滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种耐磨非金属托辊，其特征在于,每个所述限位口（10）一侧内壁上均固定连接有多个卡块（9），所述限位块（4）上开设有多个卡槽，每个所述卡块（9）均和对应的所述卡槽卡接。3.根据权利要求1所述的一种耐磨非金属托辊，其特征在于，每个所述安装块（8）上均固定连接有弹簧（5），所述弹簧（5）和所述固定块（7）固定连接。4.根据权利要求1所述的一种耐磨非金属托辊，其特征在于，每个所述安装块（8）均通过螺栓（11）和所述固定块（7）连接，所述固定块（7）上开设有用于连接所述螺栓（11）的凹槽。5.根据权利要求1所述的一种耐磨非金属托辊，其特征在于，所述辊壳（2）上套接有耐磨套（3），所述耐磨套（3）设置为聚四氟乙烯材质。6.根据权利要求5所述的一种耐磨非金属托辊，其特征在于，所述耐磨套（3）上开设有多个呈等距设置的散热孔（6），所述辊杆（1）上开设有多个和所述散热孔（6）相互连通的圆孔（12）。

技术总结
本实用新型公开了一种耐磨非金属托辊，包括辊杆以及设置在所述辊杆上的辊壳，所述辊杆两端均固定连接有安装块，每个所述安装块上均滑动连接有固定块，所述固定块上滑动连接有限位块，所述固定块上开设有用于所述限位块水平滑动的滑槽；每个所述安装块上均设置有限位组件，所述限位组件包括所述安装块上开设的限位口，所述限位口横截面呈L形设置，所述限位块和所述限位口滑动连接。本实用新型可以使固定块稳定的设置在安装孔内，同理对另一固定块进行安装，以便于快速的对辊杆以及辊壳进行安装，操作十分简便，当托辊由于长时间的使用而发生损坏时，可以及时的对托辊进行更换，从而更加有利于托辊的使用。有利于托辊的使用。有利于托辊的使用。


技术研发人员：孙留振 王训刚 王训强 张晓 门庆峰
受保护的技术使用者：山东省华斯达工贸有限公司
技术研发日：2022.03.25
技术公布日：2022/6/27