一种胶带输送机及其机尾护罩的制作方法

1.本技术涉及矿用机械技术领域，特别是涉及一种胶带输送机及其机尾护罩。


背景技术：

2.掘进工作面的胶带输送机在每班生产时都需要前拉机尾，每次拉机尾需要人工拆除机尾护罩，防止拉机尾时桥式转载机压坏机尾护罩，拉机尾完成后需要人工重新安装机尾护罩。人工拆除、安装机尾护罩的繁杂工序既增加了人力成本，也影响工作效率，因此，如何改进胶带输送机以降低人力成本、提高工作效率，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本技术提供了一种胶带输送机及其机尾护罩，该机尾护罩可使前拉机尾工作节省人力，有利于提高工作效率。
4.为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案：
5.一种胶带输送机的机尾护罩，用于保护机尾滚筒，包括护罩本体和设置于所述护罩本体远离所述胶带输送机的机头一侧的遮挡帘，所述护罩本体设置有用于与所述胶带输送机的机架滑动连接的滑动部和用于将所述护罩本体锁止于所述机架的锁止部。
6.可选地，在上述机尾护罩中，所述滑动部为滚轮。
7.可选地，在上述机尾护罩中，所述滚轮由轴承制成。
8.可选地，在上述机尾护罩中，所述锁止部为销孔。
9.可选地，在上述机尾护罩中，所述护罩本体包括两个相互平行的侧立板和位于所述侧立板之间的顶板，所述顶板的两端与所述侧立板的顶部固定连接，所述滑动部和所述锁止部设置于所述侧立板。
10.可选地，在上述机尾护罩中，所述顶板为平板。
11.可选地，在上述机尾护罩中，所述顶板和所述侧立板为一体式结构。
12.可选地，在上述机尾护罩中，所述遮挡帘由布料或胶带制成。
13.可选地，在上述机尾护罩中，所述护罩本体为金属件。
14.一种胶带输送机，包括如上述任意一项所公开的机尾护罩。
15.根据上述技术方案可知，本技术提供的用于胶带输送机的机尾护罩中，护罩本体设置有滑动部和锁止部，护罩本体通过滑动部与胶带输送机的机架滑动连接，通过锁止部固定在机架上的目标位置，当需要向掘进机方向移动胶带输送机的机尾时(即前拉机尾工作)，工作人员先将机尾护罩沿机架向远离掘进机的方向滑动，让出机尾滚筒上方的空间，然后再移动胶带输送机的机尾，这样就防止了拉机尾时桥式转载机压坏机尾护罩，等机尾移动到位后，将机尾护罩沿机架滑动到原位。由此可见，本技术提供的机尾护罩在前拉机尾时仅是沿机架滑动，无需从机架上拆除，即省去了拆除、安装机尾护罩的繁杂工序，因而可使前拉机尾工作节省人力，有利于提高工作效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
17.图1是本技术实施例提供的机尾护罩的布置示意图；
18.图2是图1的左视剖面图；
19.图3是图1的俯视剖面图。
20.图中标记为：
21.1、机尾护罩；11、护罩本体；12、遮挡帘；2、滚轮；3、机架；4、机尾滚筒。
具体实施方式
22.本技术提供了一种机尾护罩，可使前拉机尾工作节省人力，有利于提高工作效率。
23.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
24.如图1～图3所示，本技术实施例提供了一种用于胶带输送机的机尾护罩1，机尾护罩1能够保护设置在胶带输送机的机架3上的机尾滚筒4，防止例如煤块等杂物落到机尾滚筒4上。机尾护罩1包括护罩本体11和设置于护罩本体11远离胶带输送机的机头一侧的遮挡帘12，护罩本体11设置有用于与机架3滑动连接的滑动部和用于将护罩本体11锁止于机架3的锁止部。护罩本体11的滑动部与机架3连接使得机尾护罩1能够沿着机架3上的滑道滑动，护罩本体11的锁止部至少能够将机尾护罩1锁止在图2所示的状态，遮挡帘12位于护罩本体11远离机头的一侧，即在图2状态中遮挡帘12位于机尾滚筒4的靠近掘进机的一侧，起到遮挡防护作用。遮挡帘12的设置方式可以有多种，例如，遮挡帘12可以设置为一块完整的大的遮挡帘，也可以设置为由多个小的遮挡帘共同构成，无论采用哪种设置方式，当遮挡帘12随着机尾护罩1在机架3上移动遇到机尾滚筒4时，遮挡帘12都能被“掀起”，即遮挡帘12不会影响机尾滚筒4的通过。
25.护罩本体11相对遮挡帘12的另一侧至少留有供传动带正常安装布置的空间，即传动带套在机尾滚筒4和机头滚筒(图中未示出)上，护罩本体11不会对传动带的布置形成干涉。胶带输送机正常工作时，机尾护罩1位于图2所示的位置，当需要将胶带输送机的机尾向掘进机方向(即图2中的左侧)移动时(即掘进工作面的前拉机尾工作)，先解除护罩本体11与机架3之间的锁止连接，然后工作人员将机尾护罩1向胶带输送机的机头方向(即图2中的右侧)滑动，这样机尾护罩1就离开了在机架3上的原来位置，从而将机尾滚筒4上方的空间让了出来，再然后工作人员将胶带输送机的机尾向掘进机方向移动，由于机尾护罩1早已让出机尾滚筒4上方的空间，所以防止了拉机尾时桥式转载机压坏机尾护罩1，最后等机尾已经移动到位，工作人员将机尾护罩1滑动到如图2所示的原来位置，并重新将护罩本体11与机架3锁止固定。在整个前拉机尾工作中，机尾护罩1仅是沿机架3滑动，无需从机架3上拆除，即省去了拆除、安装机尾护罩的繁杂工序，因而可使前拉机尾工作节省人力，有利于提
高工作效率。
26.为了能够更省力地滑动护罩本体11，本实施例令滑动部为滚轮2，滚轮2能够减小与机架3的滑道之间的摩擦力，节省人力并提高效率。滚轮2具体可以由轴承制成，为了降低成本，可以采用一些满足使用功能的废旧轴承。当然，护罩本体11的滑动部也可以为其他形式，例如滑块结构。
27.护罩本体11的锁止部可以采用多种结构形式，例如本实施例令锁止部为销孔，通过与此销孔配合的插销能够将护罩本体11与机架3锁止固定，又例如，锁止部可以设计为能够卡紧在机架3上的卡扣结构或锁定螺栓等。
28.具体地，本实施例令护罩本体11包括两个相互平行的侧立板和位于侧立板之间的顶板，顶板的两端与侧立板的顶部固定连接，滑动部和锁止部设置于侧立板。护罩本体11的顶板除了可以如图2所示设计为平板以外，还可以设计为类似于机尾滚筒4的上表面的弧板。护罩本体11可以是一体成型的，即顶板和侧立板为一体式结构，当然，顶板和侧立板也可以是通过焊接、铆接、螺栓连接等方式固定连接在一起的。为了确保护罩本体11具有一定的结构强度，护罩本体11一般为金属件。为使遮挡帘12容易被“掀起”，遮挡帘12一般由布料或胶带制成，例如可以用胶带输送机的废旧胶带裁剪制作遮挡帘12。
29.本技术还提供一种胶带输送机，该胶带输送机包括上述实施例公开的机尾护罩。由于上述实施例公开的机尾护罩具有上述技术效果，因此具有该机尾护罩的胶带输送机同样具有上述技术效果，本文在此不再赘述。
30.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。