一种可中心取料的钢板仓侧壁发放管的制作方法

1.本实用新型涉及钢板仓技术领域，特别涉及一种可中心取料的钢板仓侧壁发放管。


背景技术：

2.钢板仓主要用于储存水泥、粉煤灰、矿渣微粉、熟料、粮食等粉、粒状物料，钢板仓正常出料是在仓底部中心出料，或者是仓底中心线多点出料。出仓物料只能沿仓下的出料输送设备输送到指定的位置，此种出料方式多为固定式的出料路线，对于需要散装出仓的工艺需求，大多不能满足，由于装配式的钢板仓，属于薄壁容器，仓壁承受压力要均匀对称，如果直接在侧壁开设发放管，通常需要对称开设，且进行出料操作时，需要对称出料来降低仓壁的不均匀受力。
3.对于群仓布置时，现有的一些钢板仓不能在仓体进行对称的布置侧壁发放口的情况下，实现侧壁物料发放，进而造成仓壁承受的压力不均匀，造成倒仓的情况出现。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供可中心取料的钢板仓侧壁发放管，能够解决对于群仓布置时，现有的一些钢板仓不能在仓体进行对称的布置侧壁发放口的情况下，实现侧壁物料发放，进而造成仓壁承受的压力不均匀，造成倒仓的情况出现的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可中心取料的钢板仓侧壁发放管，包括钢板仓，所述钢板仓的内部固定安装有中心取料出料管,中心取料出料管延伸至钢板仓内部的一端位于钢板仓内部的中心处，中心取料出料管延伸至钢板仓外部的一端设置有出料电动闸门,中心取料出料管的底部设置有中心取料管刚性支撑架,中心取料管刚性支撑架与钢板仓的内部固定连接，中心取料出料管底部固定安装有保护箱,保护箱的底部固定安装有两个中心取料管平衡拉线，两个中心取料管平衡拉线的下端与钢板仓的内壁固定连接，保护箱的内部设置有振动驱动机构。
6.优选的，所述振动驱动机构包括固定安装在保护箱内部的电机，电机的输出端固定安装有转动轴,转动轴的上端转动贯穿保护箱和中心取料出料管并延伸至中心取料出料管的内部，转动轴的上端固定安装有圆盘,圆盘的表面固定安装有转动刮板，转动刮板呈倾斜状设置在圆盘的表面。
7.优选的，所述中心取料出料管的内壁固定安装有支撑块,圆盘转动贯穿支撑块并延伸至支撑块的外部。
8.优选的，所述转动轴的内部开设有滑槽,滑槽的内部滑动连接有限位块，滑槽的内部固定安装有弹簧,弹簧靠近限位块的一端与限位块固定连接。
9.优选的，所述限位块远离弹簧的一端固定安装有撞击块,撞击块滑动贯穿转动轴并延伸至转动轴的外部。
10.优选的，所述撞击块的形状为弧形箭头状，支撑块的内壁开设有与撞击块相吻合的振动槽。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)、该可中心取料的钢板仓侧壁发放管，当需要进行侧壁出料时，通过打开中心取料出料管出料端的出料电动闸门，仓内物料从中心取料出料管的中心端部进料口，进入中心取料出料管的内部，进而使物料听过中心取料出料管排出仓外，实现侧壁的物料发放，方便实现侧壁的物料发放，进而降低仓壁出现受力不均匀的现象，保证了仓壁受力的均匀化，同时满足侧壁物料的发放，保证了装置使用的便利，降低钢板仓的损坏，延长钢板仓的使用寿命。
13.(2)、该可中心取料的钢板仓侧壁发放管，由于仓内物料下料时，对中心取料出料管的压力较大，为了保持中心取料出料管的稳定，特设置有中心取料管刚性支撑架，进而便于对中心取料出料管进行支撑，提高中心取料出料管的稳定性，增大中心取料出料管承受的压力值。
14.(3)、该可中心取料的钢板仓侧壁发放管，闸门故障无动作，未能反馈关闭到位的信号时，行程可控的电动闸门钢板仓可自动调整到关闭状态，进而保证了装置打开出料电动闸门的便捷性，便于自动化控制出料电动闸门的打开与关闭，降低手动操作的误差，提高装置投放物料的精准度，同时降低出料电动闸门出现机械故障，造成物料排放到钢板仓的外部，提高装置使用的稳定性。
15.(4)、该可中心取料的钢板仓侧壁发放管，打开电机，进而带动转动轴、圆盘和转动刮板进行转动，由于转动刮板呈倾斜设置，进而使物料能顺利的从钢板仓的内壁进入到中心取料出料管的内部，保证了中心取料出料管出料的效果，最大程度上保证了装置投放物料的流畅度，降低中心取料出料管出现堵塞的现象。
16.(5)、该可中心取料的钢板仓侧壁发放管，当撞击块与另一个振动槽重合时，使撞击块通过弹簧的弹力作用复位，进而使撞击块与振动槽的内壁发生撞击，进而使支撑块和中心取料出料管的内壁产生振动，进而提高中心取料出料管下料的速度，降低中心取料出料管出现堵塞的现象，保证了装置输送物料的流畅度。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
18.图1为本实用新型一种可中心取料的钢板仓侧壁发放管的结构示意图；
19.图2为本实用新型钢板仓的内部示意图；
20.图3为本实用新型图2中a处放大示意图；
21.图4为本实用新型保护箱的内部示意图；
22.图5为本实用新型支撑块的内部示意图；
23.图6为本实用新型滑槽的内部示意图；
24.图7为本实用新型出料电动闸门示意图。
25.附图标记：1、钢板仓；2、中心取料出料管；3、出料电动闸门；4、中心取料管刚性支撑架；5、中心取料管平衡拉线；6、支撑块；7、圆盘；8、转动轴；9、保护箱；10、电机；11、振动槽；12、撞击块；13、滑槽；14、弹簧；15、限位块；16、转动刮板。
具体实施方式
26.请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种可中心取料的钢板仓侧壁发放管，包括钢板仓1，钢板仓1的内部固定安装有中心取料出料管2,中心取料出料管2延伸至钢板仓1内部的一端位于钢板仓1内部的中心处，中心取料出料管2延伸至钢板仓1外部的一端设置有出料电动闸门3.
27.当需要进行侧壁出料时，通过打开中心取料出料管2出料端的出料电动闸门3，仓内物料从中心取料出料管2的中心端部进料口，进入中心取料出料管2的内部，进而使物料听过中心取料出料管2排出仓外，实现侧壁的物料发放，方便实现侧壁的物料发放，进而降低仓壁出现受力不均匀的现象，保证了仓壁受力的均匀化，同时满足侧壁物料的发放，保证了装置使用的便利，降低钢板仓1的损坏，延长钢板仓1的使用寿命。
28.中心取料出料管2的底部设置有中心取料管刚性支撑架4,由于仓内物料下料时，对中心取料出料管2的压力较大，为了保持中心取料出料管2的稳定，特设置有中心取料管刚性支撑架4，进而便于对中心取料出料管2进行支撑，提高中心取料出料管2的稳定性，增大中心取料出料管2承受的压力值。
29.中心取料管刚性支撑架4与钢板仓1的内部固定连接，中心取料出料管2底部固定安装有保护箱9,保护箱9的底部固定安装有两个中心取料管平衡拉线5，两个中心取料管平衡拉线5的下端与钢板仓1的内壁固定连接，同时在钢板仓1内中心处设置刚性支撑会影响仓下中心卸料口的正常下料，中心处设置截面积更小的中心取料管平衡拉线5，进而保证了物料的正常下料，提高装置使用的便捷性。
30.在通常的卸料操作，是通过一个手动闸门来实现控制物料的流量，但是中心取料出料管2的出料端，通常离地面比较高，不便于实现手动操作来控制流量，因此为了便于实现出料流量可控，出料端的出料电动闸门3是由两台电动闸门组成，分别为行程可控的电动闸门钢板仓1和电动闸门中心取料出料管2，行程可控的电动闸门钢板仓1,用来控制出料流量，闸门的开度可以通过在中控室设置行程控制器的行程数值，来实现出料流量的控制，在正常使用时，先打开电动闸门中心取料出料管2，再打开行程可控的电动闸门钢板仓1，即可实现在控制物流流量和出料。
31.在正常工作时，行程可控的电动闸门钢板仓1为手动操作开启或关闭，当不需要调整物料流量时，行程可控的电动闸门钢板仓1通常处于常开状态，只通过操作电动闸门中心取料出料管2来控制出料，同时考虑到电动闸门有可能出现机械故障，不能正常关闭的情况，当电动闸门中心取料出料管2收到关闭信号，闸门故障无动作，未能反馈关闭到位的信号时，行程可控的电动闸门钢板仓1可自动调整到关闭状态，进而保证了装置打开出料电动闸门3的便捷性，便于自动化控制出料电动闸门3的打开与关闭，降低手动操作的误差，提高装置投放物料的精准度，同时降低出料电动闸门3出现机械故障，造成物料排放到钢板仓1的外部，提高装置使用的稳定性。
32.保护箱9的内部设置有振动驱动机构，振动驱动机构包括固定安装在保护箱9内部的电机10，电机10的输出端固定安装有转动轴8,转动轴8的上端转动贯穿保护箱9和中心取料出料管2并延伸至中心取料出料管2的内部，转动轴8的上端固定安装有圆盘7,圆盘7的表面固定安装有转动刮板16，转动刮板16呈倾斜状设置在圆盘7的表面上，中心取料出料管2的内壁固定安装有支撑块6,圆盘7转动贯穿支撑块6并延伸至支撑块6的外部，为了防止物
料在中心取料出料管2的中心进料端出现堵塞的情况，打开电机10，进而带动转动轴8、圆盘7和转动刮板16进行转动，由于转动刮板16呈倾斜设置，进而使物料能顺利的从钢板仓1的内壁进入到中心取料出料管2的内部，保证了中心取料出料管2出料的效果，最大程度上保证了装置投放物料的流畅度，降低中心取料出料管2出现堵塞的现象。
33.转动轴8的内部开设有滑槽13,滑槽13的内部滑动连接有限位块15，滑槽13的内部固定安装有弹簧14,弹簧14靠近限位块15的一端与限位块15固定连接，限位块15远离弹簧14的一端固定安装有撞击块12,撞击块12滑动贯穿转动轴8并延伸至转动轴8的外部，撞击块12的形状为弧形箭头状，支撑块6的内壁开设有与撞击块12相吻合的振动槽11。
34.在转动轴8进行转动的时候，使撞击块12进行转动，撞击块12受到振动槽11的限制，进而使撞击块12和限位块15向滑槽13的内部滑动，进而对弹簧14进行挤压，当撞击块12与另一个振动槽11重合时，使撞击块12通过弹簧14的弹力作用复位，进而使撞击块12与振动槽11的内壁发生撞击，进而使支撑块6和中心取料出料管2的内壁产生振动，进而提高中心取料出料管2下料的速度，降低中心取料出料管2出现堵塞的现象，保证了装置输送物料的流畅度。
35.工作原理：
36.当需要进行侧壁出料时，通过打开中心取料出料管2出料端的出料电动闸门3，仓内物料从中心取料出料管2的中心端部进料口，进入中心取料出料管2的内部，进而使物料听过中心取料出料管2排出仓外，实现侧壁的物料发放。
37.由于仓内物料下料时，对中心取料出料管2的压力较大，为了保持中心取料出料管2的稳定，特设置有中心取料管刚性支撑架4，进而便于对中心取料出料管2进行支撑，提高中心取料出料管2的稳定性，增大中心取料出料管2承受的压力值。
38.在通常的卸料操作，是通过一个手动闸门来实现控制物料的流量，但是中心取料出料管2的出料端，通常离地面比较高，不便于实现手动操作来控制流量，因此为了便于实现出料流量可控，出料端的出料电动闸门3是由两台电动闸门组成，分别为行程可控的电动闸门钢板仓1和电动闸门中心取料出料管2，行程可控的电动闸门钢板仓1,用来控制出料流量，闸门的开度可以通过在中控室设置行程控制器的行程数值，来实现出料流量的控制，在正常使用时，先打开电动闸门中心取料出料管2，再打开行程可控的电动闸门钢板仓1，即可实现在控制物流流量和出料。
39.在正常工作时，行程可控的电动闸门钢板仓1为手动操作开启或关闭，当不需要调整物料流量时，行程可控的电动闸门钢板仓1通常处于常开状态，只通过操作电动闸门中心取料出料管2来控制出料，同时考虑到电动闸门有可能出现机械故障，不能正常关闭的情况，当电动闸门中心取料出料管2收到关闭信号，闸门故障无动作，未能反馈关闭到位的信号时，行程可控的电动闸门钢板仓1可自动调整到关闭状态，进而保证了装置打开出料电动闸门3的便捷性。
40.为了防止物料在中心取料出料管2的中心进料端出现堵塞的情况，打开电机10，进而带动转动轴8、圆盘7和转动刮板16进行转动，由于转动刮板16呈倾斜设置，进而使物料能顺利的从钢板仓1的内壁进入到中心取料出料管2的内部，保证了中心取料出料管2出料的效果。
41.在转动轴8进行转动的时候，使撞击块12进行转动，撞击块12受到振动槽11的限
制，进而使撞击块12和限位块15向滑槽13的内部滑动，进而对弹簧14进行挤压，当撞击块12与另一个振动槽11重合时，使撞击块12通过弹簧14的弹力作用复位，进而使撞击块12与振动槽11的内壁发生撞击，进而使支撑块6和中心取料出料管2的内壁产生振动，进而提高中心取料出料管2下料的速度。
42.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。