一种角钢用液压切角、打孔、切断一体机的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工具技术领域，特别是指一种角钢用液压切角、打孔、切断一体机。


背景技术：

2.在建筑施工过程中，尤其是室内管道吊装施工过程中，常常用到角钢等型材搭建结构，由于角钢为通用型材，在使用时需要根据实际情况，对角钢进行切切角、切断、打孔等加工操作之后再通过焊接或栓接形成稳定结构，在进行切角、切断、打孔加工操作时，分别要用到液压切角机、液压切断机、液压打孔机。
3.在实际应用的时候，三种液压加工设备各自独立，在室内应用时占用操作面积大，并且操作人员进行一个工序之后进行另一种工序时需要将加工件从一种设备上拆下安装到另外一种设备上，操作不便极大影响施工效率。


技术实现要素：

4.针对上述背景技术中的不足，本实用新型提出一种角钢用液压切角、打孔、切断一体机，解决了现有技术中操作空间占用过多、操作不便的问题。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种角钢用液压切角、打孔、切断一体机，包括底座，底座上设有转动盘，转动盘上周向设有切断组件、打孔组件、切角组件，切断组件、打孔组件、切角组件均与液压泵相连接，切断组件、打孔组件、切角组件通过转动盘与固定设置在底座上的支撑架相对应，转动盘与固定设置在底座上的锁定装置相配合。
6.优选的，所述底座包括异形底盘，异形底盘上分布有支撑架、锁定装置和立柱，转动盘转动设置在立柱上。
7.优选的，所述转动盘为环形盘体，转动盘与立柱同轴且转动连接，转动盘外侧面等间距设有卡槽，转动盘通过卡槽与锁定装置相配合。
8.优选的，所述锁定装置包括锁舌，锁舌与转动盘相配合，锁舌滑动设置在结构体上，结构体固定设置在底座上。
9.优选的，所述锁舌与结构体之间设置有弹簧。
10.优选的，所述支撑架包括与底座固定连接的连接架，支撑架顶部设有顶板，顶板与底座之间设置有光轴，光轴上滑动设有支撑杆，支撑杆上设有与连接架相配合的紧定螺钉。
11.优选的，所述切断组件包括切断台架，切断台架固定设置在转动盘上，切断台架底部固定设有固定刀块，切断台架上滑动设有与固定刀块相配合的滑动刀块，滑动刀块与固定设在切断台架上的液压推杆相连接，液压推杆与液压泵相连接。
12.优选的，所述打孔组件包括打孔台架，切断台架固定设置在转动盘上，打孔台架上设有固定块，固定块上开有切断槽，打孔台架上滑动设有滑块，滑块上设有圆柱打孔刀，圆柱打孔刀与切断槽相匹配，滑块与固定设在打孔台架上的液压推杆相连接，液压推杆与液压泵相连接。
13.优选的，所述切角组件包括切角台架，切角台架固定设置在转动盘上，切角台架上滑动设有v字型切刀，v字型切刀与固定在切角台架底部的v字型切块相配合，v字型切刀与固定设在切角台架上的液压推杆相连接，液压推杆与液压泵相连接。
14.优选的，所述底座底部设有万向轮。
15.本实用新型的有益效果：本方案将切断组件、打孔组件、切角组件三个组件转动设置在转动盘上，能够实现通过一个设备进行三种加工操作，转动盘与锁定装置配合卡接，能够实现从三种加工操作的选择一种操作所对应的组件并锁定，锁定后的组件与支撑架相配合，能够实现对待加工工件的夹紧支撑，并进行后续加工过程，提高了工作效率，解决了现有技术中操作空间占用过多、操作不便的问题。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型立体结构示意图；
18.图2为本实用新型切断组件立体结构示意图；
19.图3为本实用新型打孔组件组件立体结构示意图；
20.图4为本实用新型切角组件立体结构示意图；
21.图中：1：底座、2：转动盘、3：切断组件、4：打孔组件、5：切角组件、6：支撑架、7：锁定装置、8：立柱、9：卡槽、10：锁舌、11：结构体、12：连接架、13：顶板、14：光轴、15：支撑杆、16：切断台架、17：固定刀块、18：滑动刀块、19：液压推杆、20：打孔台架、21：固定块、22：滑块、23：圆柱打孔刀、24：切角台架、25：v字型切刀。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1所示，实施例1，一种角钢用液压切角、打孔、切断一体机，包括底座1，底座1上设有转动盘2，转动盘2上周向设有切断组件3、打孔组件4、切角组件5，切断组件3、打孔组件4、切角组件5均与液压泵相连接，切断组件3、打孔组件4、切角组件5通过转动盘2与固定设置在底座1上的支撑架6相对应，转动盘2与固定设置在底座1上的锁定装置7相配合。通过将切断组件3、打孔组件4、切角组件5三个组件转动设置在转动盘2上，能够实现通过一个设备进行三种加工操作，转动盘2与锁定装置7配合卡接，能够实现在需要加工时从三种加工操作的选择所需的一种组件并锁定，锁定后的加工操作所用到的组件与支撑架6相配合，能够实现对待加工工件的夹紧支撑，并进行后续加工过程，提高了工作效率，解决了现有技术中操作空间占用过多、操作不便的问题。
24.该实施例在应用的时候，首先根据实际需要从切角、打孔、切断三个工序中从所对
应的切断组件3、打孔组件4、切角组件5中选取一种，旋转转动盘2使所选的组件与支撑架6相对应，同时使锁定装置7将转动盘2锁定，将待加工角钢设置在支撑架6上，并且将待加工的一端设置在选定的组件上，开启液压机，液压机驱动所选组件进行加工。在需要更换加工工序时将锁定装置7解锁，转动转动盘2改变相应加工的组件，再进行后续加工。
25.实施例2，在实施例1的基础上，底座1包括异形底盘，其中，异形底盘具体为包括圆形盘体，圆形盘体与转动盘2同轴设置，圆形盘体连接有第一凸起部，锁定装置7设置在第一凸起部上且与转动盘2相配合，第一凸起部及圆形盘体连接有第二凸起部，支撑架6设置在第二凸起部上，圆形盘体、第一凸起部、第二凸起部一体成型且上表面齐平。异形底盘上分布有支撑架6、锁定装置7和立柱8，转动盘2转动设置在立柱8上，具体为转动盘2与立柱8同轴且转动盘2通过轴承与立柱8转动连接。底座1底部设有万向轮，万向轮能够方便室内加工时进行移动，移动后应当对万向轮进行锁紧。转动盘2为环形盘体，转动盘2外侧面等间距设有卡槽9，转动盘2通过卡槽9与锁定装置7相配合。锁定装置7包括锁舌10，锁舌10与转动盘2相配合，具体为锁舌10与卡槽9配合，锁舌10滑动设置在结构体11上，结构体11固定设置在底座1上。锁舌10与结构体11之间设置有弹簧。
26.该实施例在应用的时候，在需要进行工序切换时，先拉动锁舌10，同时压缩弹簧，锁舌10与卡槽9分离，此时转动盘2被解锁，转动转动盘2，将所需的组件旋转至与支撑架6对应，同时松开锁舌10，锁舌10在弹簧的作用下复位，同时锁舌10与卡槽9卡在一起。
27.实施例3，在实施例2的基础上，支撑架6包括与底座1固定连接的连接架12，支撑架6顶部设有顶板13，顶板13与底座1之间设置有光轴14，优选设置两根光轴14，以形成稳定的支撑结构，光轴14上滑动设有支撑杆15，支撑杆15上设有与连接架12相配合的紧定螺钉。
28.该实施例在应用的时候，在需要对角钢进行支撑时，先将紧定螺钉解锁，滑动支撑杆15至合适高度，然后将锁紧螺钉锁紧。
29.如图2所示，实施例4，在实施例3的基础上，切断组件3包括切断台架16，切断台架16固定设置在转动盘上，切断台架16底部固定设有固定刀块17，切断台架16上滑动设有与固定刀块17相配合的滑动刀块18，滑动刀块18与固定设在切断台架16上的液压推杆19相连接，液压推杆19与液压泵相连接，具体为液压推杆包括液压缸，液压缸与液压泵连接，且液压缸与切断台架固定，液压缸内设置有液压杆，液压杆与滑动刀块18连接，开启液压泵之后，液压作用下推动液压杆从液压缸内伸出，推动滑动刀块18滑动，从而将滑动刀块18与固定刀块配合。
30.该实施例在应用的时候，在需要对角钢进行切断加工时，首先将角钢待加工部位设置在固定刀块17上，然后开启液压泵，液压泵带动液压推杆19工作，液压推杆19推动滑动刀块18沿切断台架16滑动，进而与角钢接触并通过滑动刀块18及固定刀块17的共同作用下对角钢切断。
31.如图3所示，实施例5，在实施例4的基础上，打孔组件4包括打孔台架20，打孔台架20固定设置在转动盘上，打孔台架20上设有固定块21，固定块21上开有切断槽，打孔台架20上滑动设有滑块22，滑块22上设有圆柱打孔刀23，圆柱打孔刀23与切断槽相匹配，滑块22与固定设在打孔台架20上的液压推杆19相连接，液压推杆19与液压泵相连接，具体为液压推杆包括液压缸，液压缸与液压泵连接，且液压缸与打孔台架固定，液压缸内设置有液压杆，液压杆与滑块连接，开启液压泵之后，液压作用下推动液压杆从液压缸内伸出，推动滑块滑
动，从而将圆柱打孔刀与切断槽配合。
32.该实施例在应用的时候，在需要对角钢进行打孔加工时，首先将角钢待加工部位设置在固定块21上，需要打孔部位与圆形通孔对齐，然后开启液压泵，液压泵带动打孔台架20上的液压推杆19工作，液压推杆19推动滑块22沿打孔台架20滑动，进而圆柱打孔刀23与角钢接触并通过圆柱打孔刀23及固定块21上的切断槽的共同作用下对角钢进行打孔。
33.如图4所示，实施例6，在实施例5的基础上，切角组件5包括切角台架24，切角台架24固定设置在转动盘上，切角台架24上滑动设有v字型切刀25，v字型切刀25与固定在切角台架24底部的v字型切块26相配合，v字型切刀25与固定设在切角台架24上的液压推杆19相连接，液压推杆19与液压泵相连接，具体为液压推杆包括液压缸，液压缸与液压泵连接，且液压缸与切角台架固定，液压缸内设置有液压杆，液压杆与v字型切刀连接，开启液压泵之后，液压作用下推动液压杆从液压缸内伸出，推动v字型切刀滑动，从而将v字型切刀与v字型切块配合。
34.该实施例在应用的时候，在需要对角钢进行切角加工时，首先将角钢待加工部位设置在v字型切块26上，然后开启液压泵，液压泵带动液压推杆19工作，液压推杆19推动v字型切刀25沿切角台架24滑动，进而与角钢接触并通过v字型切块26及v字型切刀25的共同作用下在角钢上切出切角。
35.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。