一种光器件生产夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及光器件生产技术领域，具体为一种光器件生产夹持装置。


背景技术：

2.光器件分为有源器件和无源器件，光有源器件是光通信系统中需要外加能源驱动工作的可以将电信号转换成光信号或将光信号转换成电信号的光电子器件，是光传输系统的心脏。光无源器件是不需要外加能源驱动工作的光电子器件。将电信号转换成光信号的器件称为光源，主要有半导体发光二极管(led)和激光二极管(ld)。将光信号转换成电信号的器件称为光检测器，主要有光电二极管(pin)和雪崩光电二极管(apd)。这些年来，光纤放大器成为光有源器件的新秀，当前大量应用的是掺铒光纤放大器(edfa)，正在研究并很有应用前景的是拉曼光放大器。光无源器件是不需要外加能源驱动工作的光电子器件，目前在光器件的生产过程中，需要对光器件进行夹持转运，但是，现有的夹持装置结构简单，夹持数量有限，不方便同时对多个光器件进行夹持，影响了整个加工的效率。
3.中国专利申请号201920794412.5公开了一种用于光器件生产的夹持装置，包括、两块竖板、转轴、两根固定轴、多个夹持单元和驱动机构，竖板均沿前后方向设置，其上端分别与水平板的下端固定连接，两块竖板左右间隔的设置在水平板下方，转轴沿左右方向设置可转动的设置在两块竖板之间，其两端分别与两块竖板转动连接，且转轴的一端水平穿出对应的竖板并与设置在竖板上的驱动机构传动连接，固定轴均沿左右方向设置在转轴下方，其两端均与两块竖板固定连接，且转轴在水平面上的投影位于两根固定轴在水平面上的投影之间，多个夹持单元沿左右方向等间距间隔设置在两块竖板之间。本实用新型提供一种能够一次性夹持多个光器件的夹持装置。
4.上述专利虽然解决了背景技术中提出的问题，但在实际应用中还存在一些不足之处，其夹持件在夹持光器件的过程中运行轨迹为弧形位移，在夹持不同尺寸的光器件时，其与光器件的夹持位置高度会存在差异，不便于夹持高度的预测判断调整，且夹持件与光器件之间为点接触或线接触，夹持的稳固性不高，在光器件转运的过程中，容易导致光器件掉落而损坏，因此需要一种光器件生产夹持装置对上述问题做出改善。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种光器件生产夹持装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种光器件生产夹持装置，包括驱动箱和多个夹持组件，所述驱动箱的底部转动连接有多个转轴，多个所述转轴等间距设置，所述转轴的底端固定连接有齿盘，所述夹持组件的数量与齿盘的数量相同，所述夹持组件置于驱动箱的底部并与所述齿盘一一对应设置，所述转轴的顶端延伸至驱动箱内并固定连接有第一锥齿轮，所述驱动箱内沿着长度方向水平设置有传动杆，所述传动杆置于第一锥齿轮的上方，所述传动杆的两端与驱动箱转
动连接，所述传动杆上固定套设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的数量与第一锥齿轮的数量相同且一一对应设置，所述第二锥齿轮与对应的第一锥齿轮啮合连接，所述传动杆一端延伸至驱动箱的外部并连接有第一驱动件，所述驱动箱的上方设置有安装板，所述安装板与驱动箱之间的中间位置设置有第二驱动件。
8.优选的，所述夹持组件包括第一齿条、第二齿条、固定杆和夹持板，所述第一齿条和第二齿条分别设置在齿盘的两侧，所述第一齿条和第二齿条均沿着驱动箱的宽度方向设置，所述第一齿条和第二齿条与齿盘啮合连接，所述第一齿条和第二齿条相远离一端的底部均固定连接有固定杆，两根所述固定杆的底端均固定连接有夹持板。
9.优选的，两个所述夹持板呈对应设置，所述夹持板为l型结构。
10.优选的，所述第一齿条和第二齿条的顶部均沿着长度方向设置有滑块，所述驱动箱的底部与第一齿条和第二齿条的位置对应处均设置有滑槽，所述滑槽沿着驱动箱的宽度方向设置，所述第一齿条和第二齿条与驱动箱之间均通过滑块和滑槽滑动连接。
11.优选的，所述第一驱动件为驱动电机，所述驱动电机与传动杆通过联轴器固定连接，所述驱动电机通过支撑架设置在驱动箱上。
12.优选的，所述支撑架包括固定板和多根斜拉支撑杆，所述固定板一端固定连接在驱动箱的侧壁上，所述驱动电机安装在固定板的顶部，所述斜拉支撑杆安装在固定板的底部与驱动箱的侧壁之间。
13.优选的，所述第二驱动件为升降气缸，所述升降气缸的顶端固定连接在安装板底部的中心处，所述升降气缸的底端固定连接在驱动箱顶部的中心处，所述安装板底部的两侧与驱动箱之间均安装有伸缩支撑杆。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型中，通过设置的第一驱动件驱动传动杆转动，传动杆带动所有的第二锥齿轮同步转动，使得第二锥齿轮带动啮合连接的第一锥齿轮同步转动，从而带动转轴和齿盘转动，通过齿盘的转动带动啮合连接的第一齿条和第二齿条同步移动，且通过设置的滑块和滑槽提高第一齿条和第二齿条移动的稳定性，使得两个夹持板能够相互靠近或者远离，从而实现光器件的夹持和松开动作，且夹持组件设置有多个，能够同时夹持多个光器件，扩大了光器件转运的承载量，提高了生产效率，并将现有技术中的夹持件从弧形位移改进成水平位移，一方面使得夹持件的夹持高度便于预测调整，另一方面使得夹持件与光器件的接触面积更大，提高夹持稳固性。
附图说明
16.图1为本实用新型一种光器件生产夹持装置的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型一种光器件生产夹持装置的驱动箱内部结构图；
18.图3为本实用新型一种光器件生产夹持装置的夹持组件结构图。
19.图中：1、驱动箱；101、滑槽；2、第一驱动件；3、支撑架；301、固定板；302、斜拉支撑杆；4、夹持组件；401、第一齿条；4011、滑块；402、第二齿条；403、固定杆；404、夹持板；5、安装板；6、第二驱动件；7、伸缩支撑杆；8、转轴；9、第一锥齿轮；10、传动杆；11、第二锥齿轮；12、齿盘。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
22.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
24.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
25.一种光器件生产夹持装置，包括驱动箱1和多个夹持组件4，驱动箱1的底部转动连接有多个转轴8，多个转轴8等间距设置，转轴8的底端固定连接有齿盘12，夹持组件4的数量与齿盘12的数量相同，夹持组件4置于驱动箱1的底部并与齿盘12一一对应设置，转轴8的顶端延伸至驱动箱1内并固定连接有第一锥齿轮9，驱动箱1内沿着长度方向水平设置有传动杆10，传动杆10置于第一锥齿轮9的上方，传动杆10的两端与驱动箱1转动连接，传动杆10上固定套设有第二锥齿轮11，第二锥齿轮11的数量与第一锥齿轮9的数量相同且一一对应设置，第二锥齿轮11与对应的第一锥齿轮9啮合连接，传动杆10一端延伸至驱动箱1的外部并连接有第一驱动件2，驱动箱1的上方设置有安装板5，安装板5与驱动箱1之间的中间位置设置有第二驱动件6，使用时，通过第一驱动件2驱动传动杆10转动，传动杆10带动所有的第二锥齿轮11同步转动，使得第二锥齿轮11带动啮合连接的第一锥齿轮9同步转动，从而带动转轴8和齿盘12转动，使得夹持组件4能够将光器件夹持固定，且夹持组件4设置有多个，能够同时夹持多个光器件，扩大了光器件转运的承载量，提高了生产效率。
26.本实施例中，请参照图1、图2和图3，夹持组件4包括第一齿条401、第二齿条402、固定杆403和夹持板404，第一齿条401和第二齿条402分别设置在齿盘12的两侧，第一齿条401和第二齿条402均沿着驱动箱1的宽度方向设置，第一齿条401和第二齿条402与齿盘12啮合连接，第一齿条401和第二齿条402相远离一端的底部均固定连接有固定杆403，两根固定杆403的底端均固定连接有夹持板404，两个夹持板404呈对应设置，夹持板404为l型结构，第一齿条401和第二齿条402的顶部均沿着长度方向设置有滑块4011，驱动箱1的底部与第一齿条401和第二齿条402的位置对应处均设置有滑槽101，滑槽101沿着驱动箱1的宽度方向设置，第一齿条401和第二齿条402与驱动箱1之间均通过滑块4011和滑槽101滑动连接，在实际应用时，通过齿盘12的转动带动啮合连接的第一齿条401和第二齿条402同步移动，且
通过设置的滑块4011和滑槽101提高第一齿条401和第二齿条402移动的稳定性，使得两个夹持板404能够相互靠近或者远离，从而实现光器件的夹持和松开动作，将现有技术中的夹持件从弧形位移改进成水平位移，一方面使得夹持件的夹持高度便于预测调整，另一方面使得夹持件与光器件的接触面积更大，提高夹持稳固性。
27.本实施例中，请参照图1，第一驱动件2为驱动电机，驱动电机与传动杆10通过联轴器固定连接，驱动电机通过支撑架3设置在驱动箱1上。
28.本实施例中，请参照图1，支撑架3包括固定板301和多根斜拉支撑杆302，固定板301一端固定连接在驱动箱1的侧壁上，驱动电机安装在固定板301的顶部，斜拉支撑杆302安装在固定板301的底部与驱动箱1的侧壁之间。
29.本实施例中，请参照图1，第二驱动件6为升降气缸，升降气缸的顶端固定连接在安装板5底部的中心处，升降气缸的底端固定连接在驱动箱1顶部的中心处，安装板5底部的两侧与驱动箱1之间均安装有伸缩支撑杆7，通过设置的升降气缸便于调节夹持组件4的高度，使用灵活方便，且通过设置的伸缩支撑杆7提高支撑稳定性。
30.本实用新型工作原理：使用时，将安装板5安装在两个工位之间的移动机构上，通过移动机构带动整体夹持装置在两个工位之间往复移动转运光器件，使用时，将整体夹持装置移动到一个工位的光器件处，通过驱动电机正转驱动传动杆10转动，传动杆10带动所有的第二锥齿轮11同步转动，使得第二锥齿轮11带动啮合连接的第一锥齿轮9同步转动，从而带动转轴8和齿盘12转动，通过齿盘12的转动带动啮合连接的第一齿条401和第二齿条402同步移动，且通过设置的滑块4011和滑槽101提高第一齿条401和第二齿条402移动的稳定性，使得两个夹持板404能够相互靠近将光器件夹持固定，然后通过移动机构将整体夹持装置移动到另一个工位处，通过驱动电机反转，使得个夹持板404能够远离将光器件松开，通过夹持组件4设置有多个，能够同时夹持多个光器件，扩大了光器件转运的承载量，提高了生产效率，且将现有技术中的夹持件从弧形位移改进成水平位移，一方面使得夹持件的夹持高度便于预测调整，另一方面使得夹持件与光器件的接触面积更大，提高夹持稳固性。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。