塑料薄膜旋转打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料薄膜打孔领域，更具体地说涉及一种塑料薄膜旋转打孔装置。


背景技术：

2.塑料薄膜作为包装领域的重要组成部分，其应用范围越来越广阔。其中收缩膜作为其中的一份子，其高效的包装效率和优越的防水防尘性能，在饮料、啤酒和纸制品等领域得到了广泛的使用。
3.在塑料薄膜的生产过程中，往往需要对塑料薄膜进行打孔，现有的塑料薄膜打孔设备，不能实现连续打孔，打孔效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型克服了现有技术中的不足，提供了一种塑料薄膜旋转打孔装置。
5.本实用新型的目的通过下述技术方案予以实现。
6.塑料薄膜旋转打孔装置，包括送料架和底座，所述送料架设置在所述底座的一侧，沿所述送料架送料方向，所述底座上依次设有上料装置、旋转打孔装置和收卷装置，所述旋转打孔装置包括打孔架、高度调节装置和打孔装置，所述高度调节装置固定在所述打孔架上，所述高度调节装置的下方与所述打孔装置相连接，所述打孔装置的下方设有打孔支架，所述打孔支架的顶部设有滚动滚筒。
7.优选地，所述上料装置包括上料架、输送辊和错位辊，所述输送辊分别设置在所述错位辊的上方和下方。
8.由上述任一方案优选地是，所述打孔架上设有第一辅助辊和第二辅助辊，所述第二辅助辊设置于所述第一辅助辊的上方。
9.由上述任一方案优选地是，所述高度调节装置包括沿竖直方向伸缩的伸缩机构及驱动所述伸缩机构伸缩运动的伸缩机构驱动装置。
10.由上述任一方案优选地是，所述伸缩机构驱动装置包括由丝杠、滑块和第一电机，所述丝杠上设有所述滑块，所述丝杠通过联轴器与所述第一电机相连，所述滑块与交叉转动结构相连。
11.由上述任一方案优选地是，所述伸缩机构包括顶板、底板和多个交叉转动结构，通过相邻的所述交叉转动结构通过转动轴实现首尾相连，每个所述交叉转动结构由两个连杆中间枢接组成，所述底板的上表面和所述顶板的下表面上均设有连接块和所述伸缩机构驱动装置，最末端的所述交叉转动结构的两个连杆的其中一个连杆与所述连接块通过连接轴转动相连，另一个连杆与所述滑块相连，所述顶板的上表面与所述打孔支架的顶部相连接，所述底板与所述打孔装置相连接。
12.由上述任一方案优选地是，所述打孔装置包括箱体，所述箱体内腔的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的背表面与箱体内壁的后侧固定连接，所述第二电机的输出
轴固定连接有圆盘，所述圆盘正表面的顶部通过转轴活动连接有活动杆，所述活动杆的底端活动连接有固定架，所述固定架的底部固定连接有活动板，所述活动板的两侧均固定连接有与滑槽相适配的滑块，所述滑槽内腔的顶部固定连接有限位块，所述限位块的底部与滑块的顶部接触，所述活动板的底部固定连接有打孔钻头，所述打孔钻头的底部贯穿至箱体的底部。
13.由上述任一方案优选地是，所述收卷装置包括收卷电机、收卷辊和收卷支架，所述收卷支架与支撑机构平行固定在所述底座上，所述收卷辊转动安装在所述收卷支架上，所述收卷电机的输出轴与所述收卷辊的首端相连，所述收卷电机固定在所述收卷支架的一侧。
14.本实用新型的有益效果为：
15.塑料薄膜经过输送辊进行输送上料，错位辊保证塑料薄膜上料时不会剧烈晃动；
16.第一辅助辊和第二辅助辊保证塑料薄膜平整的输送到打孔装置下方；
17.通过设置高度调节装置，动态时自动化且稳定地调节打孔装置距离塑料薄膜的距离，静态时保持固定不动；
18.打孔支架的顶部设有滚动滚筒，既为打孔时塑料薄膜进行了支撑，也为不间断地传输塑料薄膜做出贡献；
19.通过滑槽和滑块的配合使用，避免了活动板在上下移动时出现晃动的现象，增大了活动板在上下移动时的稳定性，使活动板的稳定效果更好；
20.本实用新型解决了不能连续进行打孔，打孔效率较低的问题，缩短加工的时间。
附图说明
21.图1是本实用新型结构示意图；
22.图2是高度调节装置的结构示意图；
23.图3是打孔装置的结构示意图；
24.图中：
25.1、底座；2、上料架；3、打孔架；4、送料架；5、输送辊；6、错位辊；
26.7、塑料薄膜；8、第一辅助辊；9、第二辅助辊；10、高度调节装置；
27.11、打孔支架；12、打孔装置；13、收卷辊；14、收卷电机；15、收卷支架；
28.16、箱体；17、滑槽；18、第一电机；19、圆盘；20、转轴；21、活动杆；
29.22、固定架；23、活动板；24、滑块；25、打孔钻头；26、限位块；
30.27、顶板；28、底板；29、连杆；30、丝杠；31、滑块；32、第二电机；
31.33、连接块；34、转动轴；35、连接轴。
具体实施方式
32.下面通过具体的实施例对本实用新型的技术方案作进一步的说明。
33.如图1、2、3所示，1为底座；2为上料架；3为打孔架；4为送料架；5为输送辊； 6为错位辊；7为塑料薄膜；8为第一辅助辊；9为第二辅助辊；10为高度调节装置；11 为打孔支架；12为打孔装置；13为收卷辊；14为收卷电机；15为收卷支架；16为箱体； 17为滑槽；18为电机；19为圆盘；20为转轴；21为活动杆；22为固定架；23为活动板； 24为滑块；25为打孔钻头；
26为限位块；27为顶板；28为底板；29为连杆；30为丝杠； 31为滑块；32为电机；33为连接块；34为转动轴；35为连接轴。
34.实施例1
35.塑料薄膜旋转打孔装置，包括送料架和底座，所述送料架设置在所述底座的一侧，沿所述送料架送料方向，所述底座上依次设有上料装置、旋转打孔装置和收卷装置，所述旋转打孔装置包括打孔架、高度调节装置和打孔装置，所述高度调节装置固定在所述打孔架上，所述高度调节装置的下方与所述打孔装置相连接，所述打孔装置的下方设有打孔支架，所述打孔支架的顶部设有滚动滚筒，优选地，所述滚动滚筒的表面设有橡胶薄层，所述打孔钻头的长度小于所述橡胶薄层的厚度，保证了所述打孔钻头插入所述橡胶薄层内且不会穿透所述橡胶薄层，避免了所述打孔钻头打孔时穿透所述橡胶薄层造成所述钢针无法从所述滚动滚筒表面拔出的问题。
36.实施例2
37.塑料薄膜旋转打孔装置，包括送料架和底座，所述送料架设置在所述底座的一侧，沿所述送料架送料方向，所述底座上依次设有上料装置、旋转打孔装置和收卷装置，所述旋转打孔装置包括打孔架、高度调节装置和打孔装置，所述高度调节装置固定在所述打孔架上，所述高度调节装置的下方与所述打孔装置相连接，所述打孔装置的下方设有打孔支架，所述打孔支架的顶部设有滚动滚筒。优选地，所述滚动滚筒的表面设有橡胶薄层，所述打孔钻头的长度小于所述橡胶薄层的厚度，保证了所述打孔钻头插入所述橡胶薄层内且不会穿透所述橡胶薄层，避免了所述打孔钻头打孔时穿透所述橡胶薄层造成所述钢针无法从所述滚动滚筒表面拔出的问题。
38.所述上料装置包括上料架、输送辊和错位辊，所述输送辊分别设置在所述错位辊的上方和下方。
39.所述打孔架上设有第一辅助辊和第二辅助辊，所述第二辅助辊设置于所述第一辅助辊的上方。
40.所述高度调节装置包括沿竖直方向伸缩的伸缩机构及驱动所述伸缩机构伸缩运动的伸缩机构驱动装置。
41.所述伸缩机构驱动装置包括由丝杠、滑块和第一电机，所述丝杠上设有所述滑块，所述丝杠通过联轴器与所述第一电机相连，所述滑块与交叉转动结构相连。
42.所述伸缩机构包括顶板、底板和多个交叉转动结构，通过相邻的所述交叉转动结构通过转动轴实现首尾相连，每个所述交叉转动结构由两个连杆中间枢接组成，所述底板的上表面和所述顶板的下表面上均设有连接块和所述伸缩机构驱动装置，最末端的所述交叉转动结构的两个连杆的其中一个连杆与所述连接块通过连接轴转动相连，另一个连杆与所述滑块相连，所述顶板的上表面与所述打孔支架的顶部相连接，所述底板与所述打孔装置相连接。
43.实施例3
44.塑料薄膜旋转打孔装置，包括送料架和底座，所述送料架设置在所述底座的一侧，沿所述送料架送料方向，所述底座上依次设有上料装置、旋转打孔装置和收卷装置，所述旋转打孔装置包括打孔架、高度调节装置和打孔装置，所述高度调节装置固定在所述打孔架上，所述高度调节装置的下方与所述打孔装置相连接，所述打孔装置的下方设有打孔支架，
所述打孔支架的顶部设有滚动滚筒。优选地，所述滚动滚筒的表面设有橡胶薄层，所述打孔钻头的长度小于所述橡胶薄层的厚度，保证了所述打孔钻头插入所述橡胶薄层内且不会穿透所述橡胶薄层，避免了所述打孔钻头打孔时穿透所述橡胶薄层造成所述钢针无法从所述滚动滚筒表面拔出的问题。
45.所述上料装置包括上料架、输送辊和错位辊，所述输送辊分别设置在所述错位辊的上方和下方。
46.所述打孔架上设有第一辅助辊和第二辅助辊，所述第二辅助辊设置于所述第一辅助辊的上方。
47.所述高度调节装置包括沿竖直方向伸缩的伸缩机构及驱动所述伸缩机构伸缩运动的伸缩机构驱动装置。
48.所述伸缩机构驱动装置包括由丝杠、滑块和第一电机，所述丝杠上设有所述滑块，所述丝杠通过联轴器与所述第一电机相连，所述滑块与交叉转动结构相连。
49.所述伸缩机构包括顶板、底板和多个交叉转动结构，通过相邻的所述交叉转动结构通过转动轴实现首尾相连，每个所述交叉转动结构由两个连杆中间枢接组成，所述底板的上表面和所述顶板的下表面上均设有连接块和所述伸缩机构驱动装置，最末端的所述交叉转动结构的两个连杆的其中一个连杆与所述连接块通过连接轴转动相连，另一个连杆与所述滑块相连，所述顶板的上表面与所述打孔支架的顶部相连接，所述底板与所述打孔装置相连接。
50.所述打孔装置包括箱体，所述箱体内腔的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的背表面与箱体内壁的后侧固定连接，所述第二电机的输出轴固定连接有圆盘，所述圆盘正表面的顶部通过转轴活动连接有活动杆，所述活动杆的底端活动连接有固定架，所述固定架的底部固定连接有活动板，所述活动板的两侧均固定连接有与滑槽相适配的滑块，所述滑槽内腔的顶部固定连接有限位块，所述限位块的底部与滑块的顶部接触，所述活动板的底部固定连接有打孔钻头，所述打孔钻头的底部贯穿至箱体的底部。
51.所述收卷装置包括收卷电机、收卷辊和收卷支架，所述收卷支架与支撑机构平行固定在所述底座上，所述收卷辊转动安装在所述收卷支架上，所述收卷电机的输出轴与所述收卷辊的首端相连，所述收卷电机固定在所述收卷支架的一侧。
52.工作过程：
53.工作时，塑料薄膜通过送料架送料至输送辊，再通过错位辊、输送辊、第一辅助辊、第二辅助辊输送至打孔支架与打孔装置之间，调整高度调节装置，即第二电机的启动，所述伸缩机构做伸出运动，此时高度降低，即箱体远离打孔支架；第二电机反转时，所述伸缩机构做收缩运动，此时高度升高，即箱体靠近打孔支架；第二电机停止时，所述伸缩机构静止并保持结构的稳定性；高度调节装置的调整好后，箱体带动打孔钻头向下移动，直到打孔钻头与塑料薄膜的距离很小，再开启第一电机带动圆盘转动，圆盘带动转轴转动，转轴带动活动杆转动，活动杆带动固定架上下移动，固定架带动活动板上下移动，活动板带动打孔钻头上下移动，打孔钻头对打孔支架顶部与滚动滚筒贴合的塑料薄膜进行打孔，打孔后的塑料薄膜固定在收卷辊上，启动收卷电机，进行收卷作业，伴随着塑料薄膜收卷进行传动，进而打孔钻头对整个塑料薄膜进行连续打孔，全部打孔完毕，关闭收卷电机，停止收卷作业。
54.以上对本实用新型的三个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的
较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。