一种线路板钻孔加工机构的制作方法

1.本发明涉及线路板加工技术领域，特别涉及一种线路板钻孔加工机构。


背景技术：

2.线路板钻孔，是在线路板上用钻头钻出通孔或盲孔，以便于后期在孔内镀铜实现层间线路的导通。而在钻孔过程中，需要给线路板提供稳固的支撑，防止钻头下压钻孔时，线路板的受力处变形，导致加工精度的降低，此外还会有大量碎屑残胶产生残留在钻床上，容易影响后续钻孔时的加工。
3.如公开号为cn210436268u的一种线路板钻孔加工机构，其解决了上述问题，但存在如下不足之处，如：凹槽及通孔内的碎屑杂质排出时掉落在车间内易于污染工作环境，对工人的人身健康造成影响，并且碎屑易于粘附在垫木板底端面上，从而将通孔堵塞以影响凹槽内的碎屑排出。


技术实现要素：

4.本发明的目的就是提供一种线路板钻孔加工机构。
5.本发明的技术问题主要通过下述技术方案得以解决：
6.一种线路板钻孔加工机构，包括钻床及固定于钻床上方的钻机，所述钻机下端设有夹头，其中夹头内夹持一钻头，所述钻床顶部设置有位于钻头正下方处的方形垫木板，所述钻床上开设有圆形落料开口，其中垫木板位于钻床上方并将落料开口密封，且落料开口外侧的钻床顶部设置有贯穿垫木板的螺杆，所述螺杆上螺接有位于垫木板上方的螺母，其中垫木板顶部设置有位于落料开口内正上方处的矩形框架，且位于矩形框架内的垫木板顶端面上设置有碗状凹槽，所述凹槽底部设置有贯穿垫木板的落料通道，所述钻床底部还设置有将落料开口罩住的集料箱，其中集料箱底部中间处向上凹陷有筒状的拱起部，且拱起部内设置有滚动轴承，所述集料箱底部设置有对应拱起部的机架，其中集料箱底部设置有通过汽缸导柱与机架连接的汽缸，且机架上还设置有电机，所述电机的转轴依次穿过滚动轴承及拱起部内部开口并延伸至集料箱内，其中位于集料箱内的转轴上设置有刮杆i，且刮杆i顶端设置有刮毛i，所述拱起部两侧的集料箱底部还径向设置有刮杆ii，其中刮杆ii通过连接杆与刮杆i连接，且刮杆ii底端均匀设置有刮毛ii，所述集料箱内侧壁上还设置有一圈位于刮杆i与刮杆ii之间的吸尘管，其中吸尘管侧壁上均匀设置有吸尘孔，且吸尘管通过管道与抽风机连接。
7.优选地，所述刮杆i位于落料开口内的正下方处。
8.优选地，所述刮杆i与刮杆ii之间的间距小于垫木板底端与集料箱内底壁之间的间距。
9.优选地，所述集料箱底壁上设置有出料管。
10.优选地，所述矩形框架上均匀设置有u型缺口。
11.本发明的有益效果是：本发明通过集料箱对钻孔所得碎屑进行归集储存，防止其
掉落在车间内导致归集不易及污染工作环境的问题，其中可通过电机带动转轴、刮杆i及刮毛i旋转的方式以将垫木板底端面所粘附的杂质刷落，以防止其将落料通道堵塞而影响其正常排屑的功能，同时还可通过电机带动转轴、刮杆i、连接杆、刮杆ii及刮毛ii旋转的方式以将集料箱底端面所粘附的杂质刷落以方便其排出，进而实现便于集料箱内碎屑清理及排出的目的。
附图说明
12.图1是本发明的结构示意图；
13.图2是本发明中钻床的俯视图。
14.图中：1、钻床，2、钻机，3、夹头，4、钻头，5、垫木板，6、落料开口，7、螺杆，8、螺母，9、矩形框架，10、缺口，11、凹槽，12、落料通道，13、集料箱，14、拱起部，15、滚动轴承，16、机架，17、汽缸，18、电机，19、转轴，20、刮杆i，21、刮毛i，22、刮杆i，23、连接杆，24、刮毛ii，25、吸尘管，26、线路板。
具体实施方式
15.下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
16.一种线路板钻孔加工机构，包括钻床1,固定于钻床1上方的钻机2,钻机2下端设有夹头3,夹头3内夹持一钻头4,夹头3紧抓钻头4的刀柄,刀柄垂直于钻床1的台面,钻头4的刀身朝下，对线路板26钻孔时，钻机2下压，钻头4的刀身在线路板26上钻孔。
17.本实施例中在钻床1顶部设置有位于钻头4正下方处的方形垫木板5，所述钻床1上开设有圆形落料开口6，其中垫木板5位于钻床1上方并将落料开口6密封，且落料开口6外侧的钻床1顶部设置有贯穿垫木板5的螺杆7，所述螺杆7上螺接有位于垫木板5上方的螺母8，其中垫木板5顶部设置有位于落料开口6内正上方处的矩形框架9。
18.通过螺母8与螺杆7螺接的方式将垫木板5锁紧固定在钻床1上，通过挤压固定的方式防止垫木板5发生窜动，而线路板26置于矩形框架9内的垫木板5上进行固定，使得矩形框架9可防止线路板26进行水平窜动，而在矩形框架9上均匀设置有u型缺口10则便于人们将手指伸入u型缺口10内将矩形框架9中的线路板26取出。
19.其中位于矩形框架9内的垫木板5顶端面上设置有碗状凹槽11，所述凹槽11底部设置有贯穿垫木板5的落料通道12，并且在钻床1底部还设置有将落料开口6罩住的集料箱13。
20.使用时在钻头4对垫木板5上的线路板26进行钻孔时，其所得碎屑会掉落在上方凹槽11内并沿其弧形面流向落料通道12处，最终由落料通道12及落料开口6掉落在集料箱13内以便于碎屑的回收工作，防止碎屑散落一地而不便于清理及污染环境，在上述过程中可根据不同规格大小的线路板26以更换相适配的垫木板5即可，此时垫木板5上的矩形框架9大小与所需加工的线路板26大小相适配，并且矩形框架9均位于落料开口6内的正上方处，以防止矩形框架9内的落料通道12位于落料开口6外侧而被钻床1堵塞，进而导致影响线路板26的钻孔及落料通道12的排屑工作。
21.如图1所示，在集料箱13底部中间处向上凹陷有筒状的拱起部14，且拱起部14内设置有滚动轴承15，所述集料箱13底部设置有对应拱起部14的机架16，其中集料箱13底部设置有通过汽缸导柱与机架16连接的汽缸17，且机架16上还设置有电机18，所述电机18的转
轴19依次穿过滚动轴承15及拱起部14内部开口并延伸至集料箱13内，其中位于集料箱13内的转轴19上设置有刮杆i20，该刮杆i20位于落料开口6内的正下方处，且刮杆i20顶端设置有刮毛i21，所述拱起部14两侧的集料箱13底部还径向设置有刮杆ii22，其中刮杆ii22通过连接杆23与刮杆i20连接，且刮杆ii22底端均匀设置有刮毛ii24，所述集料箱13内侧壁上还设置有一圈位于刮杆i20与刮杆ii22之间的吸尘管25，其中吸尘管25侧壁上均匀设置有吸尘孔，且吸尘管通过管道与抽风机连接。
22.本实施例中刮杆i20与刮杆ii22之间的间距小于垫木板5底端与集料箱13内底壁之间的间距，而集料箱13底壁上设置有出料管。
23.那么在需要清理垫木板5底部由落料通道12流出而粘结的碎屑时，汽缸17通过汽缸导柱驱动机架16上移，此时机架6带动电机18上移及带动转轴19在拱起部14开口内上移，其中转轴19带动滚动轴承15在拱起部14开口内上移、转轴19带动刮杆i20及刮毛i21在落料开口6内上移并与垫木板5底端面接触，当电机18工作带动转轴19进行旋转时，转轴19带动刮杆i20旋转以使得刮毛i21将垫木板5底端面粘附的碎屑刷落，进而防止碎屑粘附在垫木板5底端面将落料通道12堵塞以影响其排屑工作，在上述过程中拱起部14侧壁通过滚动轴承15以对转轴19中间处起到固定作用，防止其大面积悬空导致强度不足的问题，同时其也不易于对转轴19旋转时造成较大的阻力，并且刮杆i20在不使用时位于落料开口6下方，以防止其和刮毛i21与垫木板5接触而影响落料通道12的正常排料工作。
24.其中还可打开出料管将集料箱13内的碎屑排出，同时也可打开抽风机使其通过管道、吸尘管25及吸尘孔将上述由刮毛i21扫落并弥漫在集料箱13内的碎屑抽出，或者将集料箱13内淤积碎屑中较为松散的碎屑抽出，进而达到排屑工作以改善集料箱13内环境，而在集料箱13底部粘附有较多碎屑排出不易时，汽缸17通过汽缸导柱驱动机架16下移，此时机架16带动电机18下移及带动转轴19在拱起部14开口内下移，其中转轴19带动滚动轴承15在拱起部14开口内下移、转轴19通过刮杆i20与连接杆23以带动刮杆ii22和刮毛ii24下移并与集料箱13底端面接触，当电机18工作带动转轴19进行旋转时，转轴19带动刮杆i20、连接杆23及刮杆ii22旋转以使得刮毛ii24将集料箱13底端面粘附的碎屑刷落，此时刷落的碎屑扬起可有吸尘管25排出，或者由出料管排出，进而实现便于集料箱13内碎屑清理及排出的目的。
25.以上对本发明进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。