一种马氏体不锈钢板坯保温退火装置的制作方法

1.本实用新型涉及保温退火领域，具体为一种马氏体不锈钢板坯保温退火装置。


背景技术：

2.马氏体不锈钢板，是当代生产制造中主要的材料，现在的工艺生产中越来越离不开不锈钢板了，在对不锈钢板的生产的过程中，有一步重要的步骤是保温退火的工艺，但是现在的保温退火装置在使用的时候，无法均匀地对其进行保温退火，同时在退火后，如果不做防氧化的工作，不锈钢板会被空气中氧化。因此我们对此做出改进，提出一种马氏体不锈钢板坯保温退火装置。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
4.本实用新型一种马氏体不锈钢板坯保温退火装置，包括台板，所述台板底端四角均固定连接有支撑腿，所述台板顶端固定连接有保温壳体，所述保温壳体一侧对称设有两个壳门，所述保温壳体内部开设有保温腔和退火腔，所述保温壳体远离壳门一侧固定连接有固定板，所述固定板顶端固定连接有加热组件，所述保温腔和退火腔内部均固定连接有夹持组件，所述保温腔和退火腔之间设置有分隔组件，所述保温壳体顶端固定连接有冷却组件，所述保温壳体靠近壳门一侧固定连接有控制器。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加热组件包括高频加热器，所述高频加热器，所述固定板顶端与高频加热器底端固定连接，所述高频加热器底部固定连接有感应线圈，所述感应线圈设置在保温壳体内部，且所述感应线圈为螺旋机构。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持组件包括固定台和两个固定基座，所述固定台底端固定连接有伺服电机，两个所述固定基座之间通过轴承转动连接有螺纹杆，所述伺服电机上的输出轴通过联轴器与螺纹杆传动连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹杆外周螺纹连接有夹块，所述夹块底部滑动连接有活动块，所述活动块和夹块之间固定连接有第一电动伸缩杆。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述保温腔和退火腔内部的夹持组件结构相同，且两个所述夹持组件对称设置。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分隔组件包括分隔保温板和固定架，所述固定架顶端与台板底端固定连接，所述固定架内部固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆与分隔保温板固定连接，且所述台板板体开设有滑槽，所述分隔保温板外壁与滑槽滑动连接，所述保温壳体内部顶端开设有限位槽。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却组件包括储液箱，所述储液箱内部设置有冷却液，所述储液箱储液口固定连接有雾化喷头，所述雾化喷头设置在保温壳体内部的退火腔，且所述退火腔内部固定连接有液氮喷头。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1、该种马氏体不锈钢板坯保温退火装置，通过设置的高频加热器和感应线圈，在高频加热器和感应线圈的配合下，将不锈钢板坯放入感应线圈内部通过高频加热器进行感应加热，加热速度极快且加热均匀，便于进行保温退火；
13.2、该种马氏体不锈钢板坯保温退火装置，通过设置的伺服电机和螺纹杆，伺服电机转动可以带动螺纹杆进行转动，进而带动夹块移动，便于对加热后的不锈钢板坯进行夹持和运输；设置的两个夹持组件，在两个夹持组件的配合下可以将不锈钢板坯从保温腔进行自动转移到退火腔，使保温后便于进行退火；
14.3、该种马氏体不锈钢板坯保温退火装置，通过设置的分隔组件，可以隔绝保温腔和退火腔，当对不锈钢板坯进行加热时避免保温腔和退火腔相互影响，进而影响不锈钢板坯的的质量；
15.4、该种马氏体不锈钢板坯保温退火装置，通过设置的的冷却组件，通过冷却液和雾化喷头的配合下可以均匀的对加热后的不锈钢板坯进行退火，且利用液氮喷头可以喷出液氮对不锈钢板坯进行保护，防止其被空气中氧化。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1是本实用新型一种马氏体不锈钢板坯保温退火装置的整体结构立体图；
18.图2是本实用新型一种马氏体不锈钢板坯保温退火装置的整体内部结构平面图；
19.图3是本实用新型一种马氏体不锈钢板坯保温退火装置的加热组件立体图；
20.图4是本实用新型一种马氏体不锈钢板坯保温退火装置的夹持组件立体图；
21.图5是本实用新型一种马氏体不锈钢板坯保温退火装置的分隔组件立体图。
22.图中：1、台板；2、支撑腿；3、保温壳体；4、壳门；5、加热组件；501、高频加热器；502、感应线圈；6、夹持组件；601、固定台；602、固定基座；603、伺服电机；604、螺纹杆；605、夹块；606、活动块；607、第一电动伸缩杆；7、分隔组件；701、分隔保温板；702、固定架；703、第二电动伸缩杆；8、冷却组件；801、储液箱；802、雾化喷头；9、控制器；10、液氮喷头。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.实施例：如图1-图5所示，本实用新型一种马氏体不锈钢板坯保温退火装置，包括台板1，台板1底端四角均固定连接有支撑腿2，台板1顶端固定连接有保温壳体3，保温壳体3一侧对称设有两个壳门4，保温壳体3内部开设有保温腔和退火腔，保温壳体3远离壳门4一侧固定连接有固定板，固定板顶端固定连接有加热组件5，保温腔和退火腔内部均固定连接有夹持组件6，保温腔和退火腔之间设置有分隔组件7，保温壳体3顶端固定连接有冷却组件8，保温壳体3靠近壳门4一侧固定连接有控制器9。
25.其中，加热组件5包括高频加热器501，高频加热器501，固定板顶端与高频加热器501底端固定连接，高频加热器501底部固定连接有感应线圈502，感应线圈502设置在保温壳体3内部，且感应线圈502为螺旋机构，通过设置的高频加热器501和感应线圈502，在高频
加热器501和感应线圈502的配合下，将不锈钢板坯放入感应线圈502内部通过高频加热器501进行感应加热，加热速度极快且加热均匀，便于进行保温退火。
26.其中，夹持组件6包括固定台601和两个固定基座602，固定台601底端固定连接有伺服电机603，两个固定基座602之间通过轴承转动连接有螺纹杆604，伺服电机603上的输出轴通过联轴器与螺纹杆604传动连接，通过设置的伺服电机603和螺纹杆604，伺服电机603转动可以带动螺纹杆604进行转动，进而带动夹块605移动，便于对加热后的不锈钢板坯进行夹持和运输。
27.其中，螺纹杆604外周螺纹连接有夹块605，夹块605底部滑动连接有活动块606，活动块606和夹块605之间固定连接有第一电动伸缩杆607，通过设置的夹块605、活动块606和第一电动伸缩杆607，第一电动伸缩杆607带动活动块606移动与夹块605配合可以进行夹持不锈钢板坯，结构简单，操作方便，可以进行自动操作，增加了保温退火的效率。
28.其中，保温腔和退火腔内部的夹持组件6结构相同，且两个夹持组件6对称设置，通过设置的两个夹持组件6，在两个夹持组件6的配合下可以将不锈钢板坯从保温腔进行自动转移到退火腔，使保温后便于进行退火。
29.其中，分隔组件7包括分隔保温板701和固定架702，固定架702顶端与台板1底端固定连接，固定架702内部固定连接有第二电动伸缩杆703，第二电动伸缩杆703与分隔保温板701固定连接，且台板1板体开设有滑槽，分隔保温板701外壁与滑槽滑动连接，保温壳体3内部顶端开设有限位槽，通过设置的分隔组件7，可以隔绝保温腔和退火腔，当对不锈钢板坯进行加热时避免保温腔和退火腔相互影响，进而影响不锈钢板坯的的质量。
30.其中，冷却组件8包括储液箱801，储液箱801内部设置有冷却液，储液箱801储液口固定连接有雾化喷头802，雾化喷头802设置在保温壳体3内部的退火腔，且退火腔内部固定连接有液氮喷头10，通过设置的的冷却组件8，通过冷却液和雾化喷头802的配合下可以均匀的对加热后的不锈钢板坯进行退火，且利用液氮喷头10可以喷出液氮对不锈钢板坯进行保护，防止其被空气中氧化。
31.工作原理：该种马氏体不锈钢板坯保温退火装置，区别于现有的技术，结构合理，使用方便，操作简单，能够让使用者简单明了的理解工作原理；使用时，打开壳门4将不锈钢板坯放置在感应线圈502内部，然后关闭壳门4和分隔保温板701，启动高频加热器501对不锈钢板坯进行加热，完成后通过夹持组件6对加热后的不锈钢板坯进行夹持，打开分隔保温板701将加热后的不锈钢板坯送入冷却腔，然后再关闭分隔保温板701，通过冷却组件8均匀的对加热后的不锈钢板坯进行退火，且利用液氮喷头10可以喷出液氮对不锈钢板坯进行保护，防止其被空气中氧化，完成保温退火，将不锈钢板坯取出即可，设置的高频加热器501和感应线圈502，在高频加热器501和感应线圈502的配合下，将不锈钢板坯放入感应线圈502内部通过高频加热器501进行感应加热，加热速度极快且加热均匀，便于进行保温退火，设置的两个夹持组件6，在两个夹持组件6的配合下可以将不锈钢板坯从保温腔进行自动转移到退火腔，使保温后便于进行退火，设置的分隔组件7，可以隔绝保温腔和退火腔，当对不锈钢板坯进行加热时避免保温腔和退火腔相互影响，进而影响不锈钢板坯的的质量。
32.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。