一种用于TPU颗粒的水下切粒装置的制作方法

一种用于tpu颗粒的水下切粒装置
技术领域
1.本实用新型涉及水下切粒机技术领域，尤其涉及一种用于tpu颗粒的水下切粒装置。


背景技术：

2.tpu名称为热塑性聚氨酯弹性体橡胶，主要分为聚酯型和聚醚型，它硬度范围宽、耐磨、耐油，透明，弹性好，在日用品、体育用品、玩具、装饰材料等领域得到广泛应用。
3.由于tpu的低粘度、高弹性质，对造粒有特殊的要求，需要在水中完成，现有技术中，传统的水下切粒机大多是先在水下完成切割，在经过过滤网将水排出随后，通过人工将机体内的颗粒取出，这样的方式存在较大的缺陷，如人工取料时费时费力，同时现有技术中，水直接排出容易导致水资源的浪费，从而导致切粒成本的增加。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于tpu颗粒的水下切粒装置，通过设置传动机构以及输送机构，实现对固定管内的颗粒进行自动取出，避免采用人工取料费时费力，通过设置循环机构，避免将水直接排出，容易造成水资源的浪费，导致切粒成本增加。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于tpu颗粒的水下切粒装置，包括箱体，所述箱体的内底部与内顶部之间共同固定连接有隔板，所述箱体的一端侧壁上设置有挤出头，所述隔板的侧壁上固定连接有壳体，所述壳体内设置有用于切割的切割机构，所述箱体的内底部固定连接有固定管，所述固定管的内部设置有用于对颗粒进行输送的输送机构，所述箱体的内顶部设置有用于对输送机构进行传动的传动机构，所述箱体的侧壁上设置有用于对水进行循环的循环机构。
7.优选地，所述切割机构包括固定连接在隔板侧壁上的动力电机，所述动力电机的输出轴末端固定连接有驱动杆，所述驱动杆穿过壳体并转动连接在挤出头的侧壁上，所述驱动杆的侧壁上固定套接有切割刀。
8.优选地，所述输送机构包括转动连接在固定管内底部的螺旋叶片，所述固定管的侧壁上固定连接有出料管，所述出料管穿过箱体的侧壁。
9.优选地，所述传动机构包括固定连接在箱体内顶部的固定块，所述固定块上转动连接有转动杆，所述转动杆穿过隔板，所述转动杆穿过隔板的一端固定连接有第二锥形齿轮，所述螺旋叶片上固定套接有与第二锥形齿轮相啮合的第一锥形齿轮。
10.优选地，所述循环机构包括固定连接在箱体侧壁上的水泵，所述水泵与固定管之间通过排水管连通，所述排水管内设置有过滤网，所述水泵与箱体之间通过进水管连通。
11.优选地，所述隔板上贯穿设置有管道，所述管道上设置有电磁阀。
12.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
13.1、通过设置传动机构以及输送机构，驱动杆转动的同时在皮带的传动下转动杆以
及第二锥形齿轮转动，从而带动与其啮合的第一锥形齿轮转动，从而带动螺旋叶片转动，实现对固定管内的颗粒进行自动取出，避免采用人工取料费时费力。
14.2、通过设置循环机构，启动水泵，使固定管内的水经过过滤网的过滤进入水泵内，通过水泵再次泵入箱体内，避免将水直接排出，容易造成水资源的浪费，导致切粒成本增加。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种用于tpu颗粒的水下切粒装置的结构示意图；
16.图2图1中的a处结构放大图；
17.图3为本实用新型提出的一种用于tpu颗粒的水下切粒装置的挤出头侧视图。
18.图中：1箱体、2排水管、3固定管、4出料管、5螺旋叶片、6第一锥形齿轮、7第二锥形齿轮、8隔板、9电磁阀、10壳体、11固定块、12转动杆、13挤出头、14动力电机、15驱动杆、16切割刀、17水泵、18进水管、19过滤网。
具体实施方式
19.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
20.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
21.参照图1-3，一种用于tpu颗粒的水下切粒装置，包括箱体1，箱体1的内底部与内顶部之间共同固定连接有隔板8，隔板8上贯穿设置有管道，管道上设置有电磁阀9，箱体1的一端侧壁上设置有挤出头13。
22.隔板8的侧壁上固定连接有壳体10，壳体10内设置有用于切割的切割机构，切割机构包括固定连接在隔板8侧壁上的动力电机14，动力电机14的输出轴末端固定连接有驱动杆15，驱动杆15穿过壳体10并转动连接在挤出头13的侧壁上，驱动杆15的侧壁上固定套接有切割刀16。
23.箱体1的内底部固定连接有固定管3，固定管3的内部设置有用于对颗粒进行输送的输送机构，输送机构包括转动连接在固定管3内底部的螺旋叶片5，固定管3的侧壁上固定连接有出料管4，出料管4穿过箱体1的侧壁。
24.箱体1的内顶部设置有用于对输送机构进行传动的传动机构，传动机构包括固定连接在箱体1内顶部的固定块11，固定块11上转动连接有转动杆12，转动杆12穿过隔板8，转动杆12穿过隔板8的一端固定连接有第二锥形齿轮7，螺旋叶片5上固定套接有与第二锥形齿轮7相啮合的第一锥形齿轮6，通过设置传动机构以及输送机构，实现对固定管3内的颗粒进行自动取出，避免采用人工取料费时费力。
25.箱体1的侧壁上设置有用于对水进行循环的循环机构，循环机构包括固定连接在箱体1侧壁上的水泵17，水泵17与固定管3之间通过排水管2连通，排水管2内设置有过滤网19，水泵17与箱体1之间通过进水管18连通，通过设置循环机构，避免将水直接排出，容易造成水资源的浪费，导致切粒成本增加。
26.本实用新型使用时，工作人员启动动力电机14，使得动力电机14的输出轴转动，带动驱动杆15以及切割刀16转动，实现对挤出头13上的物料进行切粒，打开电磁阀9，使颗粒随水流一起进入固定管3内，驱动杆15转动的过程中，在皮带的传动下转动杆12以及第二锥形齿轮7转动，从而带动与其啮合的第一锥形齿轮6转动，从而带动螺旋叶片5转动，实现对固定管3内的颗粒进行自动取出，避免采用人工取料费时费力，固定管3内的水经过过滤网19的过滤进入水泵17内，通过水泵17再次泵入箱体1内，避免将水直接排出，容易造成水资源的浪费。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于tpu颗粒的水下切粒装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的内底部与内顶部之间共同固定连接有隔板(8)，所述箱体(1)的一端侧壁上设置有挤出头(13)，所述隔板(8)的侧壁上固定连接有壳体(10)，所述壳体(10)内设置有用于切割的切割机构，所述箱体(1)的内底部固定连接有固定管(3)，所述固定管(3)的内部设置有用于对颗粒进行输送的输送机构，所述箱体(1)的内顶部设置有用于对输送机构进行传动的传动机构，所述箱体(1)的侧壁上设置有用于对水进行循环的循环机构。2.根据权利要求1所述的一种用于tpu颗粒的水下切粒装置，其特征在于，所述切割机构包括固定连接在隔板(8)侧壁上的动力电机(14)，所述动力电机(14)的输出轴末端固定连接有驱动杆(15)，所述驱动杆(15)穿过壳体(10)并转动连接在挤出头(13)的侧壁上，所述驱动杆(15)的侧壁上固定套接有切割刀(16)。3.根据权利要求2所述的一种用于tpu颗粒的水下切粒装置，其特征在于，所述输送机构包括转动连接在固定管(3)内底部的螺旋叶片(5)，所述固定管(3)的侧壁上固定连接有出料管(4)，所述出料管(4)穿过箱体(1)的侧壁。4.根据权利要求3所述的一种用于tpu颗粒的水下切粒装置，其特征在于，所述传动机构包括固定连接在箱体(1)内顶部的固定块(11)，所述固定块(11)上转动连接有转动杆(12)，所述转动杆(12)穿过隔板(8)，所述转动杆(12)穿过隔板(8)的一端固定连接有第二锥形齿轮(7)，所述螺旋叶片(5)上固定套接有与第二锥形齿轮(7)相啮合的第一锥形齿轮(6)。5.根据权利要求4所述的一种用于tpu颗粒的水下切粒装置，其特征在于，所述循环机构包括固定连接在箱体(1)侧壁上的水泵(17)，所述水泵(17)与固定管(3)之间通过排水管(2)连通，所述排水管(2)内设置有过滤网(19)，所述水泵(17)与箱体(1)之间通过进水管(18)连通。6.根据权利要求5所述的一种用于tpu颗粒的水下切粒装置，其特征在于，所述隔板(8)上贯穿设置有管道，所述管道上设置有电磁阀(9)。

技术总结
本实用新型公开了一种用于TPU颗粒的水下切粒装置，包括箱体，所述箱体的内底部与内顶部之间共同固定连接有隔板，所述箱体的一端侧壁上设置有挤出头，所述隔板的侧壁上固定连接有壳体，所述壳体内设置有用于切割的切割机构，所述箱体的内底部固定连接有固定管，所述固定管的内部设置有用于对颗粒进行输送的输送机构，所述箱体的内顶部设置有用于对输送机构进行传动的传动机构，所述箱体的侧壁上设置有用于对水进行循环的循环机构。本实用新型结构合理，通过设置传动机构以及输送机构，实现对固定管内的颗粒进行自动取出，避免采用人工取料费时费力，通过设置循环机构，避免将水直接排出，容易造成水资源的浪费，导致切粒成本增加。增加。增加。


技术研发人员：于鹏
受保护的技术使用者：栖霞市兴邦新材料科技有限公司
技术研发日：2021.08.12
技术公布日：2022/1/14