一种可实现动导轮任意停的线切割机床紧丝机构的制作方法

1.本实用新型涉及紧丝结构技术领域，特别涉及一种可实现动导轮任意停的线切割机床紧丝机构。


背景技术：

2.线切割机床在对工件进行加工时，为了确保钼丝张力的稳定性，需要用到线切割机床紧丝机构，现有的线切割机床紧丝机构还存在一些问题：
3.加工过程中，随着钼丝的不断损耗，容易造成松丝松和断丝，目前的线切割机床紧丝机构设置动导轮与定导轮结合的紧丝方式，借助配重块拉紧钼丝，防止钼丝张力变化，使钼丝恒张力运行，在完成一轮加工后需要固定动导轮的位置重新穿丝，第一轮加工后，钼丝会变长，而目前的紧丝机构动导轮只有在初始位置时才能得到固定，导致新一轮加工时需剪短一截丝线或者少绕一圈丝线，才能适应丝线的长度，降低了穿丝效率；
4.为此，提出一种可实现动导轮任意停的线切割机床紧丝机构。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种可实现动导轮任意停的线切割机床紧丝机构，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
6.本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种可实现动导轮任意停的线切割机床紧丝机构，包括紧丝组件和固定组件，所述紧丝组件包括安装板和滑板，所述固定组件包括固定板、卡槽、销、螺栓、梅花手柄螺钉和粗糙表面；
7.所述安装板的前表面中部设有固定板，所述固定板的前表面开设有卡槽，所述滑板的前表面一侧滑动连接有销，所述滑板的前表面上部螺纹连接有螺栓所述安装板的前表面中部设有粗糙表面，通过旋转梅花手柄螺钉，螺栓尾端靠近并挤压粗糙表面，产生摩擦力将滑板和动导轮的位置固定，可在任意位置固定动导轮，提高了上丝效率。
8.作为本技术方案的进一步优选的：所述紧丝组件还包括定导轮、滑轨、滑块、动导轮、壳体、配重块、保护盖、滑轮、钢丝绳、固定座和弹簧；
9.所述安装板的前表面设有四个定导轮，所述安装板的前表面一侧安装有滑轨，所述滑轨的外侧壁滑动连接有滑块，便于滑块滑动于滑轨的外侧壁。
10.作为本技术方案的进一步优选的：所述滑块的前表面焊接有滑板，所述滑板的前表面下部安装有动导轮，所述动导轮与定导轮的外侧壁之间绕接有钼丝，便于滑块移动带动滑板和动导轮移动。
11.作为本技术方案的进一步优选的：所述安装板前表面与滑轨相对的一侧安装有壳体，所述壳体的内部设有配重块，所述壳体的前表面设有保护盖，防止工作人员手指伸入壳体内部被夹伤。
12.作为本技术方案的进一步优选的：所述安装板的前表面顶部安装有滑轮，所述滑轮的外侧壁绕设有钢丝绳，便于钢丝绳两端的物体借助滑轮和钢丝绳实现力的传递。
13.作为本技术方案的进一步优选的：所述钢丝绳的一端与滑板的顶部固定连接，所述钢丝绳的另一端与配重块的顶部固定连接，通过配重块拉动动导轮，绷紧钼丝防止钼丝变松，平衡钼丝受到的张紧力，使钼丝恒张力运行张力控制。
14.作为本技术方案的进一步优选的：所述安装板的前表面上部安装有固定座，所述固定座的上表面开设有通槽，便于通过钢丝绳。
15.作为本技术方案的进一步优选的：所述固定座的下表面焊接有弹簧，所述钢丝绳从上到下依次穿过通槽和弹簧内部，借助弹簧的缓冲，防止配重块拉动滑板撞上固定座，有效保护滑板。
16.本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
17.一：在完成一轮加工后需要固定动导轮的位置重新穿丝，通过旋转梅花手柄螺钉，螺栓尾端靠近并挤压粗糙表面，产生摩擦力将滑板和动导轮的位置固定，可在任意位置固定动导轮，不需要剪短一截钼丝或者少绕一圈钼丝来适应钼丝长度，有效提高了穿丝效率；
18.二：安装板的前表面顶部安装有滑轮，滑轮的外侧壁绕设有钢丝绳，钢丝绳的一端与滑板的顶部固定连接，钢丝绳的另一端与配重块的顶部固定连接，安装板的前表面上部焊接有固定座，固定座的上表面开设有通槽，固定座的下表面焊接有弹簧，钢丝绳从上到下依次穿过通槽和弹簧内部，借助弹簧的缓冲，防止配重块拉动滑板撞上固定座，有效保护滑板。
19.上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
20.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型的结构示意图；
22.图2为本实用新型的右视结构示意图；
23.图3为本实用新型中部分紧丝组件的结构示意图；
24.图4为本实用新型中部分固定组件的结构示意图；
25.图5为本实用新型中安装板和粗糙面部的结构示意图。
26.附图标记：10、紧丝组件；11、安装板；12、定导轮；13、滑轨；14、滑块；15、滑板；16、动导轮；17、壳体；18、配重块；19、保护盖；111、滑轮；112、钢丝绳；113、固定座；114、弹簧；115、通槽；20、固定组件；21、固定板；22、卡槽；23、销；24、螺栓；25、梅花手柄螺钉；26、粗糙表面。
具体实施方式
27.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实
施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
28.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
29.如图1-5所示，本实用新型实施例提供了一种可实现动导轮任意停的线切割机床紧丝机构，包括紧丝组件10和固定组件20，紧丝组件10包括安装板11和滑板15，固定组件20包括固定板21、卡槽22、销23、螺栓24、梅花手柄螺钉25和粗糙表面26；
30.安装板11的前表面中部设有固定板21，固定板21的前表面开设有卡槽22，滑板15的前表面一侧滑动连接有销23，滑板15的前表面上部螺纹连接有螺栓24，螺栓24的前表面安装有梅花手柄螺钉25，安装板11的前表面中部设有粗糙表面26，粗糙表面26覆盖螺栓24的移动范围，通过以上设置，当销23插入卡槽22时，滑板15的位置得到固定，此时为动导轮16的初始位置，在完成一轮加工后需要固定动导轮16的位置重新穿丝，若是让动导轮16回到初始位置时再固定，会导致钼丝长度发生改变，新一轮加工时需剪短一截钼丝或者少绕一圈钼丝，造成钼丝和时间的浪费，通过顺时针扭动梅花手柄螺钉25得到螺栓24顺时针转动，螺栓24尾端靠近并挤压粗糙表面26，产生摩擦力将滑板15和动导轮16的位置固定，可在任意位置固定动导轮16，不需要剪短一截钼丝或者少绕一圈钼丝来适应钼丝长度，有效避免了钼丝和时间的浪费。
31.本实施例中，具体的：紧丝组件10还包括定导轮12、滑轨13、滑块14、动导轮16、壳体17、配重块18、保护盖19、滑轮111、钢丝绳112、固定座113和弹簧114；
32.安装板11的前表面设有四个定导轮12，安装板11的前表面一侧安装有滑轨13，滑轨13的外侧壁滑动连接有滑块14，便于滑块14滑动于滑轨13的外侧壁。
33.本实施例中，具体的：滑块14的前表面焊接有滑板15，滑板15的前表面下部安装有动导轮16，动导轮16与定导轮12的外侧壁之间绕接有丝线，便于动导轮16和滑板15随滑块14上下移动。
34.本实施例中，具体的：安装板11前表面与滑轨13相对的一侧焊接有壳体17，壳体17的内部设有配重块18，壳体17的前表面设有保护盖19，便于保护工作人员，防止工作人员手指伸入壳体17内部被夹伤。
35.本实施例中，具体的：安装板11的前表面顶部安装有滑轮111，滑轮111的外侧壁绕设有钢丝绳112，便于钢丝绳112两端的物体借助滑轮111和钢丝绳112实现力的传递。
36.本实施例中，具体的：钢丝绳112的一端与滑板15的顶部固定连接，钢丝绳112的另一端与配重块18的顶部固定连接，配重块18拉动动导轮16，绷紧丝线防止钼丝变松，使钼丝恒张力运行。
37.本实施例中，具体的：安装板11的前表面上部焊接有固定座113，固定座113的上表面开设有通槽115，便于通过钢丝绳112。
38.本实施例中，具体的：固定座113的下表面焊接有弹簧114，钢丝绳112从上到下依次穿过通槽115和弹簧114内部，借助弹簧114的缓冲，防止配重块18拉动滑板15撞上固定座113，有效保护滑板15。
39.本实用新型在工作时：加工过程中，在完成一轮加工后需要固定动导轮16的位置重新穿丝，第一轮加工后，钼丝会变长，滑板15的前表面上部螺纹连接有螺栓24，螺栓24的前表面焊接有梅花手柄螺钉25，安装板11的前表面中部设有粗糙面部26，粗糙面部26覆盖螺栓24的移动范围，转动梅花手柄螺钉25得到螺栓24顺时针转动，螺栓24尾端靠近并挤压
粗糙表面26，产生摩擦力将滑板15和动导轮16的位置固定，可在任意位置固定动导轮16，不需要在初始位置固定动导轮16的位置，不需要剪短一截钼丝或者少绕一圈钼丝来适应钼丝长度，有效避免了钼丝和时间的浪费；安装板11前表面与滑轨13相对的一侧焊接有壳体17，壳体17的内部设有配重块18，壳体17的前表面设有保护盖19，便于保护工作人员，防止工作人员手指伸入壳体17内部被夹伤；安装板11的前表面顶部安装有滑轮111，滑轮111的外侧壁绕设有钢丝绳112，钢丝绳112的一端与滑板15的顶部固定连接，钢丝绳112的另一端与配重块18的顶部固定连接，配重块18拉动动导轮16，拉紧钼丝钼丝防止钼丝变松，平衡钼丝受到的张紧力，使紧丝机构保持较好的恒速张力控制；安装板11的前表面上部焊接有固定座113，固定座113的上表面开设有通槽115，固定座113的下表面焊接有弹簧114，钢丝绳112从上到下依次穿过通槽115和弹簧114内部，借助弹簧114的缓冲，防止配重块18拉动滑板15撞上固定座113，有效保护滑板15。
40.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。