一种液压夹紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及液压机械装置技术领域，尤其涉及一种液压夹紧装置。


背景技术：

2.钢板因其抗高温、高压、耐腐蚀的优势，被用于生活中各行各业，随着社会的快速发展，人们的生活水平也显著提高，对钢板的应用也产生了一些新的要求和变化，在一些特殊领域，常需要把钢板从中间打孔或开通槽，然后还需对钢板外端面进行加工，孔或通槽太大的时候，直接夹持钢板外端面极容易使钢板变形，而现有技术条件下多采用将钢板垂直夹持，先加工好一个端面，然后拆下钢板调整位置，继续加工其他端面，从而增加了加工时间，严重降低了加工生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种液压夹紧装置，旨在解决现有技术中加工带孔类钢板时，为防止孔径太大，直接夹持加工极容易变形，而采用垂直夹持，先加工一端面，在卸下钢板调整方向继续加工其余端面，增加了加工时间，降低加工效率的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的一种液压夹紧装置，包括夹具座和夹紧组件；
5.所述夹具座具有放置槽、导柱滑槽和连杆滑槽，所述放置槽位于所述夹具座的一侧，所述导柱滑槽位于所述夹具座靠近所述放置槽一侧，并于所述放置槽贯通，所述连杆滑槽位于所述夹具座靠近所述导柱滑槽一侧，并与所述导柱滑槽贯通；
6.所述夹紧组件包括夹紧块、导柱安装座、导柱、缓冲弹簧、连杆和液压缸，所述夹紧块与所述夹具座滑动连接，并位于所述夹具座靠近所述放置槽一侧，所述导柱安装座与所述夹紧块固定连接，所述导柱与所述夹具座滑动连接，并位于所述夹具座靠近所述放置槽一侧，且与所述导柱滑槽配合，所述缓冲弹簧的一端抵接所述导柱安装座，所述缓冲弹簧的另一端抵接所述导柱，所述连杆与所述夹具座滑动连接，并与所述连杆滑槽配合，所述液压缸与所述夹具座固定连接，并位于所述夹具座远离所述连杆滑槽一侧，所述液压缸的输出端与所述连杆连接,并驱动所述连杆移动。
7.其中，所述夹具座还包括耳板，所述耳板与所述夹具座固定连接，并位于所述夹具座靠近所述放置槽一侧。
8.其中，所述夹具座还具有工件定位销孔，所述工件定位销孔位于所述夹具座靠近所述放置槽一侧。
9.其中，所述导柱具有导向孔，所述导向孔位于所述夹具座远离所述放置槽一侧，并与所述连杆滑槽配合。
10.其中，所述夹紧组件还包括卡簧，所述卡簧套设在所述导柱上，并与所述导柱安装座抵接，且位于所述导柱远离所述导柱滑槽一侧。
11.本实用新型的液压夹紧装置，所述夹具座具有所述放置槽，所述放置槽内设置有所述夹紧组件，所述夹具座远离所述连杆滑槽一侧安装有所述液压缸，所述液压缸的活塞
杆输出端与所述连杆螺纹连接，加工时，将钢板有孔位置放置在所述夹具座正上方，这时，启动液压控制系统，所述液压缸活塞杆推出，推动所述连杆滑动，所述连杆滑动将带动所述导柱滑动，所述导柱滑动将带动所述夹紧块动作，从而将钢板从钢板孔中心向钢板外端面的方向夹紧，实现不用将钢板拆卸下来，就可以对钢板外端面进行加工，提高了加工生产效率。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1是本实用新型的液压夹紧装置的夹紧组件结构示意图。
14.图2是本实用新型的液压夹紧装置的夹具座结构示意图。
15.图3是本实用新型的液压夹紧装置的导柱结构示意图。
16.图中：1-夹具座、2-夹紧组件、11-放置槽、12-导柱滑槽、13-连杆滑槽、14-工件定位销孔、15-耳板、21-夹紧块、22-导柱安装座、23-导柱、24-缓冲弹簧、25-连杆、26-液压缸、27-卡簧、231-导向孔。
具体实施方式
17.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
19.请参阅图1至图3，本实用新型提供了一种液压夹紧装置100，包括夹具座1和夹紧组件2；
20.所述夹具座1具有放置槽11、导柱滑槽12和连杆滑槽13，所述放置槽11位于所述夹具座1的一侧，所述导柱滑槽12位于所述夹具座1靠近所述放置槽11一侧，并与所述放置槽11贯通，所述连杆滑槽13位于所述夹具座1靠近所述导柱滑槽12一侧，并与所述导柱滑槽12贯通。
21.所述夹紧组件2包括夹紧块21、导柱安装座22、导柱23、缓冲弹簧24、连杆25和液压缸26，所述夹紧块21与所述夹具座1滑动连接，并位于所述夹具座1靠近所述放置槽11一侧，所述导柱安装座22与所述夹紧块21固定连接，所述导柱23与所述夹具座1滑动连接，并位于所述夹具座1靠近所述放置槽11一侧，且与所述导柱滑槽12配合，所述缓冲弹簧24的一端抵
接所述导柱安装座22，所述缓冲弹簧24的另一端抵接所述导柱23，所述连杆25与所述夹具座1滑动连接，并与所述连杆滑槽13配合，所述液压缸26与所述夹具座1固定连接，并位于所述夹具座1远离所述连杆滑槽13一侧，所述液压缸26的输出端与所述连杆25连接，并驱动所述连杆25移动。
22.在本实施方式中，所述夹具座1具有所述放置槽11，所述放置槽11内设置有所述夹紧组件2，所述导柱安装座22内部为圆形，所述导柱23的一端贯通所述导柱安装座22，所述导柱23的另一端与所述导柱滑槽12配合，所述导柱滑槽12为圆柱形，并位于所述夹具座1远离所述放置槽11一侧，所述夹紧块21通过螺栓安装在所述导柱安装座22上，所述缓冲弹簧24设置在所述导柱安装座22和所述导柱23之间，所述缓冲弹簧24一端抵接所述导柱安装座22，所述缓冲弹簧24的另一端抵接所述导柱23，所述液压缸26通过螺栓固定安装在所述夹具座1一侧，所述液压缸26的输出端与所述连杆25通过螺栓连接，将工件放置好后，启动液压控制装置，所述液压缸26的活塞杆将伸出，推动所述连杆25在所述连杆滑槽13内滑动，所述连杆25滑动时将带动所述导柱23滑动，所述导柱23在所述导柱滑槽12内滑动将带动所述导柱安装座22移动，同时，所述缓冲弹簧24被压缩，将提供一种反向作用力，防止过冲击，所述导柱安装座22移动将带动所述夹紧块21动作，所述夹紧块21角度产生变化，由倾斜转变为竖直状态，从而实现将工件从内部圆孔中心向外边缘方向夹紧，便于不用将工件拆下调整方位，就能对工件外端面进行同时加工，提高生产效率。
23.进一步地，请参阅图2，所述夹具座1还包括耳板15，所述耳板15与所述夹具座1固定连接，并位于所述夹具座1靠近所述放置槽11一侧。
24.在本实施方式中，所述夹具座1靠近所述放置槽11的一侧通过螺栓安装有所述耳板15，所述耳板15上安装有定位销，保证所述夹紧块21能在夹具座1上滑动，当所述夹紧块21夹紧工件后，也能对所述夹紧块21定位，防止所述夹紧块21过夹紧，损伤工件。
25.进一步地，请参阅图2，所述夹具座1还具有工件定位销孔14，所述工件定位销孔14位于所述夹具座1靠近所述放置槽11一侧。
26.在本实施方式中，所述夹具座1顶部端面上还具有所述工件定位销孔14，所述工件定位销孔14内安装有定位销，工件放置时，对工件水平方向进行定位，防止工件在加工时，水平方向移动，影响加工尺寸。
27.进一步地，请参阅图1和图3,所述导柱23具有导向孔231，所述导向孔231位于所述夹具座1远离所述放置槽11一侧，并与所述连杆滑槽13配合。
28.在本实施方式中，所述导向孔231为矩形孔，夹紧时，所述液压缸26推动所述连杆25在所述连杆滑槽13滑动，所述连杆滑槽13与所述导向孔231滑动部分带有锥度，从而带动所述导柱23滑动，所述导柱23带动所述夹紧块21动作，所述夹紧块21改变角度，由倾斜变为竖直，从而夹紧工件。
29.进一步地，请参阅图1和图3，所述夹紧组件还包括卡簧27，所述卡簧27套设在所述导柱23上，并与所述导柱安装座22抵接，且位于所述导柱23远离所述导柱滑槽12一侧。
30.在本实施方式中，所述导柱23上端部设有卡簧槽，卡簧槽内安装有所述卡簧27，形状为c形，材质为sk7的弹簧钢，所述卡簧27对所述导柱23轴向进行定位，防止所述导柱23在所述导柱安装座22内轴向窜动，影响工件夹紧。
31.以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用
新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。