一种角度可调的型材切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种角度可调的型材切割装置。


背景技术：

2.钢材是通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料，在钢材加工时需要用到切割装置切割钢材，传统的钢材切割装置只能固定的直线切割，无法对切割的角度进行调整，需要频繁的更换刀片，不能满足于钢材的多角度切割的需求，对钢材加工造成了极大的不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在无法对切割的角度进行调整，需要频繁的更换刀片的缺点，而提出的一种角度可调的型材切割装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种角度可调的型材切割装置，包括工作台，所述工作台的表面设置有限位装置，所述限位装置包括滑套，所述滑套固定安装在工作台的下表面，所述滑套的内部转动安转有第一螺杆，所述第一螺杆的两端均固定安装有转盘，所述第一螺杆的中间螺纹安装有滑板，所述滑板的内部开设有长槽，所述工作台的下表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动安装有圆杆，所述圆杆的自由端位于长槽的内部，所述工作台的上表面转动安装有安装板，所述安装板与圆杆固定连接。
5.上述部件所达到的效果为：在对型材进行加工需要调节型材的角度时，此时可以通过转动转盘，转盘带动第一螺杆转动，第一螺杆带动滑板移动，滑板带动圆杆移动，圆杆在第一滑槽内部滑动，同时圆杆的一端安装板固定连接，从而使得安装板转动，安装板带动型材进行转动，从而使得刀片可以对型材进行对角度进行切割，十分方便，避免多次更换刀具及其角度，同时影响了加工精度。
6.优选的，所述工作台的下表面固定安装有若干个固定板，两个所述固定板之间固定安装有滑杆，所述滑杆与滑板滑动连接。
7.上述部件所达到的效果为：通过滑板在两个滑杆的表面滑动，可以对滑板进行限位，避免滑板发生偏移，同时增加滑板移动时的稳定性。
8.优选的，所述长槽的内部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动安装有第一滑块，所述第一滑块与圆杆固定连接。
9.上述部件所达到的效果为：通过第二滑块带动圆杆在长槽内部滑动，从而可对圆杆进行限位，避免圆杆发生偏移。
10.优选的，工作台的上表面固定安装有加工架，所述加工架的上表面固定安装有液压油缸，所述液压油缸的输出端固定安装有长板，所述长板的下表面开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内部滑动安装有第二滑块，所述第二滑块的下表面固定安装有刀片，所述第二滑块与第三滑槽之间固定安装有电动推杆。
11.上述部件所达到的效果为：通过启动液压油缸可以移动刀片至型材表面，从而对型材进行切割，同时通过启动电动推杆，电动推杆带动第二滑块移动，第二滑块带动刀片移动，从而使得刀片能够全方位对型材进行加工。
12.优选的，所述安装板的上表面设置有辅助装置，所述辅助装置包括两个垫板，所述垫板固定安装在安装板的上表面，所述安装板的表面螺纹连接有第二螺杆，两个所述第二螺杆相互靠近的一端均转动安装有推板，所述推板和垫板之间固定安装有伸缩杆。
13.上述部件所达到的效果为：首先将型材放置在安装板的上表面，然后通过转动两个第二螺杆，第二螺杆带动推板移动，通过两个推板可以将型材进行夹持，增加型材切割时的稳定性，提高切割精度，同时通过在推板和垫板之间固定安装有伸缩杆，可以防止推板发生偏移，使得推板对型材的夹持不稳定，从而使得切割失败。
14.优选的，所述垫板的表面开设有通槽，所述通槽的内部滑动安装有防护板，所述防护板与推板固定连接，所述推板远离垫板的表面固定安装有限位板。
15.上述部件所达到的效果为：当推板对型材进行夹持时，此时防护板会随着推板移动，而将第二螺杆和伸缩杆进行防护，避免切割时的碎屑进行第二螺杆的表面，影响到第二螺杆的转动，从而影响下一次型材的加工。
16.优选的，所述加工架的外表面转动安装有挡板，所述挡板设置有四个。
17.上述部件所达到的效果为：通过挡板可以对加工架内部进行遮挡，从而避免切割时碎屑飞溅伤人。
18.综上所述，
19.本实用新型中，在对型材进行加工需要调节型材的角度时，此时可以通过转动转盘，转盘带动第一螺杆转动，第一螺杆带动滑板移动，滑板带动圆杆移动，圆杆在第一滑槽内部滑动，同时圆杆的一端安装板固定连接，从而使得安装板转动，安装板带动型材进行转动，从而使得刀片可以对型材进行对角度进行切割，十分方便，避免多次更换刀具及其角度，同时影响了加工精度。
20.再通过启动液压油缸可以移动刀片至型材表面，从而对型材进行切割，同时通过启动电动推杆，电动推杆带动第二滑块移动，第二滑块带动刀片移动，从而使得刀片能够全方位对型材进行加工。
附图说明
21.图1为本实用新型的立体结构示意图；
22.图2为本实用新型的限位装置结构示意图；
23.图3为本实用新型的加工架结构示意图；
24.图4为本实用新型的辅助装置结构示意图。
25.图例说明：1、工作台；2、加工架；3、液压油缸；4、辅助装置；41、推板；42、垫板；43、防护板；44、限位板；45、第二螺杆；46、通槽；47、伸缩杆；5、挡板；6、限位装置；601、第一螺杆；602、滑套；603、转盘；604、固定板；605、滑杆；606、第一滑槽；607、长槽；608、圆杆；609、第一滑块；610、第二滑槽；611、滑板；612、第三滑槽；613、第二滑块；614、电动推杆；7、安装板；8、长板；9、刀片。
具体实施方式
26.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种角度可调的型材切割装置，包括工作台1，工作台1的表面设置有限位装置6。
27.下面具体说一下其限位装置6和辅助装置4的具体设置和作用。
28.参照图2和图3所示，本实施方案中：限位装置6包括滑套602，滑套602固定安装在工作台1的下表面，滑套602的内部转动安转有第一螺杆601，第一螺杆601的两端均固定安装有转盘603，第一螺杆601的中间螺纹安装有滑板611，滑板611的内部开设有长槽607，工作台1的下表面开设有第一滑槽606，第一滑槽606的内部滑动安装有圆杆608，圆杆608的自由端位于长槽607的内部，工作台1的上表面转动安装有安装板7，安装板7与圆杆608固定连接；通过转动第一螺杆601带动安装板7转动，安装板7带动型材进行转动，从而使得刀片9可以对型材进行对角度进行切割，十分方便，避免多次更换刀具及其角度，同时影响了加工精度。
29.具体的，工作台1的下表面固定安装有若干个固定板604，两个固定板604之间固定安装有滑杆605，滑杆605与滑板611滑动连接；通过滑板611在两个滑杆605的表面滑动，可以对滑板611进行限位。
30.具体的，长槽607的内部开设有第二滑槽610，第二滑槽610的内部滑动安装有第一滑块609，第一滑块609与圆杆608固定连接；第一滑块609可对圆杆608进行限位，避免圆杆608发生偏移。
31.具体的，工作台1的上表面固定安装有加工架2，加工架2的上表面固定安装有液压油缸3，液压油缸3的输出端固定安装有长板8，长板8的下表面开设有第三滑槽612，第三滑槽612的内部滑动安装有第二滑块613，第二滑块613的下表面固定安装有刀片9，第二滑块613与第三滑槽612之间固定安装有电动推杆614；通过启动电动推杆614，电动推杆614带动第二滑块613移动，第二滑块613带动刀片9移动，从而使得刀片9能够全方位对型材进行加工。
32.参照图1和图4所示，本实施方案中：安装板7的上表面设置有辅助装置4，辅助装置4包括两个垫板42，垫板42固定安装在安装板7的上表面，安装板7的表面螺纹连接有第二螺杆45，两个第二螺杆45相互靠近的一端均转动安装有推板41，推板41和垫板42之间固定安装有伸缩杆47；通过两个推板41可以将型材进行夹持，增加型材切割时的稳定性，提高切割精度。
33.具体的，垫板42的表面开设有通槽46，通槽46的内部滑动安装有防护板43，防护板43与推板41固定连接，推板41远离垫板42的表面固定安装有限位板44；防护板43可以对第二螺杆45和伸缩杆47进行防护，避免切割时的碎屑进行第二螺杆45的表面，影响到第二螺杆45的转动。
34.具体的，加工架2的外表面转动安装有挡板5，挡板5设置有四个；通过挡板5可以对加工架2内部进行遮挡，从而避免切割时碎屑飞溅伤人。
35.工作原理，首先将型材放置在安装板7的上表面，然后通过转动两个第二螺杆45，第二螺杆45带动推板41移动，通过两个推板41可以将型材进行夹持，增加切割时的稳定性，提高切割时的精度，同时通过在推板41和垫板42之间固定安装有伸缩杆47，可以防止推板41发生偏移，使得推板41对型材的夹持不稳定，从而使得切割失败，在对型材进行加工需要
调节型材的角度时，此时可以通过转动转盘603，转盘603带动第一螺杆601转动，第一螺杆601带动滑板611移动，滑板611带动圆杆608移动，圆杆608在第一滑槽606内部滑动，同时圆杆608的一端和安装板7固定连接，从而使得安装板7转动，安装板7带动型材进行转动，从而使得刀片9可以对型材进行对角度进行切割，十分方便，避免多次更换刀具及其角度，同时影响了加工精度，再通过启动液压油缸3可以移动刀片9至型材表面，从而对型材进行切割，同时通过启动电动推杆614，电动推杆614带动第二滑块613移动，第二滑块613带动刀片9移动，从而使得刀片9能够全方位对型材进行加工。