一种灯饰拉条压钉设备的制作方法

1.本实用新型涉及灯饰加工设备技术领域，特别涉及一种灯饰拉条压钉设备。


背景技术：

2.在灯饰行业里，有天花嵌灯的产品。该产品的制作过程较为繁琐。其制造过程中，需人工借助辅助工具来把钢钉压入天花嵌灯拉条的圆孔位。同时要求钢钉压入特定的深度且不能松动或脱落。
3.但人工操作工具压入钢钉的效率较低、同时压入的钢钉深浅不一，易松动。


技术实现要素：

4.本技术通过提供一种灯饰拉条压钉设备，解决了现有技术中人工压入钢钉效率较低且钢钉深浅不一、易松动的问题，提高了工作效率，保障钢钉压入效果。
5.本技术实施例提供了一种灯饰拉条压钉设备，包括：
6.机架；
7.震动盘，所述震动盘固接于所述机架；
8.流道，所述流道倾斜设置，所述流道首端与所述震动盘输出口连通；
9.顶升气缸，所述顶升气缸固接于所述机架；
10.固定座，所述固定座连接于所述顶升气缸伸缩端；
11.顶板，所述顶板固接于所述机架，所述顶板位于所述固定座正上方；
12.送料机构，所述送料机构包括支板和滑块，所述支板固接于所述机架，所述滑块滑动连接于所述支板，所述滑块上开设有卡槽，所述滑块往返于所述流道末端及所述固定座上方。
13.上述实施例的有益效果在于：震动盘用以将钢钉自动送至流道，钢钉滑动至流道末端后落入滑块的卡槽内，固定座符合待加工灯饰拉条模型，固定座用以放置并定位灯饰拉条，滑块将卡槽内的钢钉送至固定座及顶板之间，顶升气缸将固定座及其上的灯饰拉条抬升，钢钉触及顶板后停止移动，从而被压入灯饰拉条的圆孔位，完成压钉操作；该压钉设备可自动完成灯饰拉条的压钉操作，降低人工工作强度，提高工作效率，保障钢钉压入效果。
14.在上述实施例基础上，本技术可进一步改进，具体如下：
15.在本技术其中一个实施例中，所述送料机构还包括送料气缸，所述滑块与所述送料气缸的伸缩端连接，所述送料气缸用以驱动所述滑块移动。
16.在本技术其中一个实施例中，所述卡槽设置于所述滑块前端，所述滑块长度大于所述流道末端至所述固定座的间距，所述滑块贴近所述流道末端。当滑块运输钢钉至固定座上方时，滑块末端仍贴近所述流道末端，从而避免流道末端的待运输钢钉滑落。
17.在本技术其中一个实施例中，所述顶板上螺接有螺栓，所述螺栓头部位于所述固定座和所述顶板之间。螺栓头部位于灯饰拉条的圆孔位正上方，滑块将卡槽内的钢钉送至
固定座及螺栓头部之间，顶升气缸将固定座及其上的灯饰拉条抬升，钢钉触及螺栓头部后停止移动，从而被压入灯饰拉条的圆孔位，完成压钉操作，通过旋转螺栓可方便的调节螺栓头部与固定座之间的间距，从而方便地调整钢钉压入灯饰拉条的深度。
18.在本技术其中一个实施例中，所述流道底部设置有直振，所述直振固接于所述机架。通过直振辅助流道上的钢钉移动至末端。
19.在本技术其中一个实施例中，所述流道侧方设置有两个检测光电，两个所述检测光电间隔设置。检测光电用以检测流道该处是否有钢钉，一个检测光电靠近流道首端，一个检测光电靠近流道末端，当末端检测光电检测到无钢钉时发送通知给处理器，驱动震动盘工作送料，当首端检测光电检测到有钢钉时发送通知给处理器，停止震动盘工作停止送料。
20.在本技术其中一个实施例中，所述灯饰拉条压钉设备还包括人机显示屏，所述人机显示屏固接于所述机架。人机显示屏用以显示设备工作状态。
21.本技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
22.1.该压钉设备可自动完成灯饰拉条的压钉操作，降低人工工作强度，提高工作效率，保障钢钉压入效果。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
24.图1为本实用新型的立体结构示意图；
25.图2为图1中a区域的放大图；
26.图3为本实用新型的正视结构示意图；
27.图4为图3中b区域的放大图；
28.图5为本实用新型的俯视结构示意图；
29.图6为图5中c区域的放大图。
30.其中，1.机架、2.震动盘、3.流道、31.直振、4.顶升气缸、5.固定座、6.顶板、61.螺栓、送料机构、71.支板、72.滑块、73.送料气缸、8.检测光电、9.人机显示屏。
具体实施方式
31.下面结合具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本技术所附权利要求所限定的范围。
32.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“外周面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限
制。
34.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.在本实用新型的描述中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本实用新型描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
36.本技术实施例通过提供一种灯饰拉条压钉设备，解决了现有技术中人工压入钢钉效率较低且钢钉深浅不一、易松动的问题，提高了工作效率，保障钢钉压入效果。
37.本技术实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：
38.实施例：
39.如图1-6所示，一种灯饰拉条压钉设备，包括：机架1、震动盘2、流道3、顶升气缸4、固定座5、顶板6、送料机构、送料机构包括支板71、滑块72和送料气缸73。震动盘2固接于机架1用于送出钢钉，震动盘2输出口与流道3首端连通，流道3倾斜设置，流道3底部设置有直振31，直振31固接于机架1。顶升气缸4固接于机架1，固定座5连接于顶升气缸4伸缩端，固定座5符合待加工灯饰拉条模型用以放置并定位灯饰拉条，顶板6固接于机架1，顶板6位于固定座5正上方，顶板6上螺接有螺栓61，螺栓61头部位于固定座5和顶板6之间，且位于固定座5上待加工的灯饰拉条的圆孔位正上方。支板71固接于机架1，送料气缸73固接于支板71，滑块72前端开设有与钢钉对应的卡槽，滑块72滑动连接于支板71并与送料气缸73的伸缩端连接，滑块72在送料气缸73驱动下往返于流道3末端及固定座5上方。
40.可选的，在流道3侧方设置有两个检测光电8，两个检测光电8间隔设置，一个检测光电8靠近流道3首端，一个检测光电8靠近流道3末端，检测光电8用以检测流道3该处是否有钢钉。
41.可选的，灯饰拉条压钉设备还包括人机显示屏9，人机显示屏9固接于机架1，人机显示屏9用以显示设备工作状态。
42.上述本技术实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：
43.1.该压钉设备可自动完成灯饰拉条的压钉操作，降低人工工作强度，提高工作效率，保障钢钉压入效果。
44.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。