一种用于搅拌结晶的反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其是涉及一种搅拌结晶的反应釜


背景技术：

2.结晶罐是食品、医药及化工类企业生产工艺中的常用设备，目前市场上常见的罐体内通过带浆的搅拌轴进行搅拌，然而搅拌轴的下端为悬空设置，容易在径向发生窜动，同时，当结晶体出现时，容易附着在罐体内壁上，一方面造成物料损失，另一方面影响搅拌桨在罐体内正常转动。还有一种结晶罐多以双螺带搅拌为主，但是如果进一步加大单体反应能力，即扩大单个结晶罐的搅拌容量，所要求的换热量靠传统的夹套换热已经不能满足要求，因此需要在反应釜内部通过添加换热管束增大换热面积来实现换热以使反应顺利进行的目的。但是由于换热管束的存在，传统的双螺带就无法配合反应釜内部的换热管束达到既实现换热，又能促进反应釜内的混合传质的搅拌的目的。
3.综上所述，目前亟需一种既能满足充分搅拌又实现有效换热的反应釜。


技术实现要素：

4.目前，现有技术中存在结晶反应釜内晶体容易附着在釜内壁、搅拌性能不稳、换热效果不佳的问题。
5.为解决上述技术问题，本技术提供了一种用于搅拌结晶的反应釜，包括：反应釜本体，顶部设有进料口、人孔以及顶部中心设有安装口，多层冷却内胆环绕反应釜本体的内周设置，多层冷却内胆相互连通，冷却内胆上设有连接冷媒进液管的进液口和用于连接冷媒出液管的出液口，进液口和出液口位于所述冷却内胆的底部；搅拌装置，安装在安装口内，搅拌装置包括驱动电机、搅拌轴和分层设置在搅拌轴上的搅拌桨，驱动电机位于反应釜本体的外部且输出端向下连接有搅拌轴，搅拌轴沿反应釜本体的中心轴线向下依次设有上部搅拌桨、中部搅拌桨和下部搅拌桨叶，搅拌轴底部通过轴承和反应釜底部的固定座固定；上部搅拌桨为多个左右交替设置在搅拌轴两侧的刮板，刮板的左右两侧与搅拌轴平行，刮板的上端和下端设有折曲叶片；中部搅拌桨上下交替设置在搅拌轴两侧，中部搅拌桨靠近搅拌轴的一端为多重折曲结构的搅拌块；下部搅拌桨为垂向的长方形搅拌桨叶；其中，上部搅拌桨和中部搅拌桨的外边缘距离反应釜本体的内壁的距离为2cm-4cm。
6.根据本技术的实施例，反应釜还包括设置在反应釜本体底部的条形冷凝管，条形冷凝管由进水口通入冷却水，由出水口流出冷却水。
7.根据本技术的实施例，反应釜还包括反应釜本体顶部设有的温度计安装口和滴液漏斗的安装口。
8.根据本技术的实施例，上部搅拌桨的刮片通过搅拌杆连接搅拌轴，搅拌杆采用螺纹垂直连接于搅拌轴上。
9.根据本技术的实施例，中部搅拌桨通过搅拌杆串联至少两个搅拌块，远离搅拌轴的搅拌块为正方体。
10.根据本技术的实施例，下部搅拌桨包括通过垂直贯穿搅拌轴下部的连接杆，连接杆的两端可晃动地连接有垂向反应釜本体底部的长方形搅拌桨叶。
11.根据本技术的实施例，连接杆与搅拌轴的连接处不处于连接杆的中部，连接杆和搅拌轴采用轴套和螺丝拧紧连接。
12.根据本技术的实施例，反应釜还包括设置在反应釜本体外底部的出料口，出料口连接有排料阀。
13.根据本技术的实施例，上部搅拌桨的边缘、中部搅拌桨的边缘与反应釜本体内壁的距离相等。
14.根据本技术的实施例，驱动电机安装在机架上，机架安装在反应釜本体的顶部，电机的主轴与搅拌轴连接。
15.根据本技术的实施例，冷却内胆的顶部还设有溢流口。
16.根据本技术的实施例，搅拌轴、上部搅拌桨、中部搅拌桨和下部搅拌桨的表面都附有一层防腐蚀膜。
17.根据本技术的实施例，反应釜顶部设有的人孔为快开人孔。
18.本实用新型技术方案相对于现有技术的有益效果是：
19.1.本实用新型通过设置横向搅拌桨、纵向搅拌桨可以将物料搅拌均匀，下部搅拌桨垂向延伸至出料口上部，可以防止出料口底部的结晶物料粘连。
20.2.本实用新型申请的反应釜底部通过设置夹套结构可以提高换热效率，加快结晶速度；
21.3.本实用新型通过设置溢流口，可以防止罐体内的液位过高时对结晶罐造成负担，从而提高结晶效率；
22.4.本实用新型通过设置至少两组横向搅拌桨可以增大与物料的接触面积，加快结晶速度；
23.5.本实用新型通过安装温度计可以监测反应釜内的温度；
24.6.本实用新型通过设置人孔方便维修人员进入检修；
25.7.搅拌轴通过轴承和固定座固定，保证了搅拌轴工作时的摆动较小，提高了设备稳定程度。
26.8.搅拌桨与反应釜本体的筒壁之间设有2-4cm的距离，这样可防止搅拌桨叶与筒壁发生摩擦，还可保证物料进行充分的混合。
附图说明
27.图1为本实用新型一种用于搅拌结晶的反应釜的内部结构示意图；
28.图2为图1中反应釜本体的结构示意图。
29.附图说明如下：
30.10.反应釜本体，11.冷却内胆，12.进液口，13.出液口，14.安装口， 15.人孔，16.固定座，17.条形冷凝管，20.搅拌装置，21.上部搅拌桨， 22.中部搅拌桨，23.下部搅拌桨，24.驱动电机，25.机架，26.搅拌轴。
具体实施方式：
31.下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
32.请参见图1和图2所示，示出了一种用于搅拌结晶的反应釜，包括反应釜主体和搅拌装置20，搅拌装置20的部分伸出反应釜本体10的外部。
33.反应釜本体顶部设有进料口、人孔15以及顶部中心设有安装口14，多层冷却内胆11环绕反应釜本体的内周设置，多层冷却内胆11相互连通，冷却内胆11上设有连接冷媒进液管的进液口12和用于连接冷媒出液管的出液口13，进液口12和出液口13位于冷却内胆11的底部。
34.进一步地，人孔15优选为快装人孔，方便维修人员进入检修。
35.进一步地，为了使冷却内胆11中的液位能够上升到冷却内胆11的顶部, 保证冷却内胆11灌满冷媒，增强换热效果，进液口12和出液口13均设置在冷却内胆11的底部，冷却内胆11顶部设有溢流口，溢流口连接有溢流管，溢流管的一端与出液口13连接，溢流管的另一端向上延伸至冷却内胆11顶壁的溢流口。
36.进一步地，冷却内胆11以反应釜本体的中心轴同轴设计。
37.进一步地，反应釜还包括设置在反应釜本体10底部的条形冷凝管17，条形冷凝管17由进水口通入冷却水，由出水口流出冷却水。条形冷凝管17 外可设有一层夹套以保护冷凝管。
38.进一步地，反应釜还包括反应釜本地顶部设有的温度计安装口和滴液漏斗的安装口。
39.进一步地，反应釜还包括设置在反应釜本体10外底部的出料口，出料口连接有排料阀。
40.搅拌装置20安装在安装口14内，搅拌装置20包括驱动电机24、搅拌轴26和分层设置上的搅拌桨，驱动电机24位于反应釜本体10的外部且输出端向下连接有搅拌轴26，搅拌轴26沿反应釜本体的中心轴线向下依次设有上部搅拌桨21、中部搅拌桨22和下部搅拌桨23，搅拌轴26底部通过轴承和反应釜底部的固定座16固定。
41.进一步地，驱动电机24通过机架25安装在反应釜本体10的上方，机架 25与反应釜本体10的安装处设有安装凸缘，搅拌轴26在机架25内通过联轴器与驱动电机24的主轴想连接。
42.进一步地，搅拌轴26可通过多个短轴焊接而成。
43.上部搅拌桨21为多个左右交替设置在搅拌轴26两侧的刮板，刮板的左右两侧与搅拌轴26平行，刮板的上端和下端设有折曲叶片。
44.进一步地，上部搅拌桨21的刮片通过搅拌杆连接搅拌轴26，搅拌杆采用螺纹垂直连接于搅拌轴26上。
45.中部搅拌桨22上下交替设置在搅拌轴26两侧，中部搅拌桨22靠近搅拌轴26的一端为多重折曲结构的搅拌块
46.进一步地，中部搅拌桨22通过搅拌杆串联至少两个搅拌块，远离搅拌轴 26的搅拌块为正方体。
47.下部搅拌桨为垂向的长方形搅拌桨叶。
48.进一步地，下部搅拌桨23包括通过垂直贯穿搅拌轴26下部的连接杆，连接杆的两端可晃动地连接有垂向反应釜本体10底部的长方形搅拌桨叶。连接杆与搅拌轴26的连接处不处于连接杆的中部，连接杆和搅拌轴26采用轴套和螺丝拧紧连接。
49.进一步地，上部搅拌桨和中部搅拌桨22的外边缘距离反应釜本体的内壁的距离为2cm-4cm。
50.进一步地，上部搅拌桨21的边缘、中部搅拌桨22的边缘与反应釜本体 10内壁的距离相等。
51.进一步地，搅拌轴26、上部搅拌桨21、中部搅拌桨和下部搅拌桨23的表面都附有一层防腐蚀膜。
52.综上所述，本实用新型技术方案相对于现有技术的有益效果是：
53.1.本实用新型通过设置横向搅拌桨、纵向搅拌桨可以将物料搅拌均匀，下部搅拌桨垂向延伸至出料口上部，可以防止出料口底部的结晶物料粘连。
54.2.本实用新型申请的反应釜底部通过设置夹套结构可以提高换热效率，加快结晶速度；
55.3.本实用新型通过设置溢流口，可以防止罐体内的液位过高时对结晶罐造成负担，从而提高结晶效率；
56.4.本实用新型通过设置至少两组横向搅拌桨可以增大与物料的接触面积，加快结晶速度；
57.5.本实用新型通过安装温度计可以监测反应釜内的温度；
58.6.本实用新型通过设置人孔方便维修人员进入检修；
59.7.搅拌轴通过轴承和固定座固定，保证了搅拌轴工作时的摆动较小，提高了设备稳定程度。
60.8.搅拌桨与反应釜本体的筒壁之间设有2-4cm的距离，这样可防止搅拌桨叶与筒壁发生摩擦，还可保证物料进行充分的混合。
61.以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。