一种线状净化空气电场电极结构的制作方法

1.本实用新型涉及气体净化技术和空气消毒灭菌领域，尤其涉及一种线状净化空气电场电极结构。


背景技术：

2.空气是人类赖以生存的必要条件之一，也是传染病传播的主要媒介。随着我国工业化水平的飞速发展，环境污染问题也随之而来，日益严重的空气污染包括化学污染和生物污染直接危害了人们的身心健康和生命安全。
3.在现有技术中，现有的净化空气的电场电极结构有普通尖端放电结构，中间留有大量的电场间隙让未经处理的空气通过，当空气通过时，无法完整的将空气中的有害物质杀灭净化。
4.因此，有必要提供一种线状净化空气电场电极结构解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种线状净化空气电场电极结构，解决了普通尖端的放电结构易留有大量的空气间隙的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的线状净化空气电场电极结构包括：至少两组受电板和起电板，两组所述受电板对称设置于所述起电板的上表面和下表面，所述起电板的表面设置有多个凸起，所述凸起的高度>0.01mm，相邻两个所述凸起之间的距离>0.01mm，所述凸起垂直于平面的角度＞0.1
°
，所述起电板与所述受电板之间的距离>1mm，所述凸起为线状尖端，条数≥一条，所述线状尖端的长度＞5mm。
7.优选的，所述受电板的面积大于所述起电板的面积，所述起电板对地绝缘端子＞1mm的距离。
8.优选的，还包括：运输箱，所述运输箱的内壁的两侧均开设有滑动槽，所述滑动槽的内壁固定连接有支撑滑轴，所述支撑滑轴的表面套设有缓冲弹簧，所述运输箱的内壁开设有限位卡槽；连接滑块，所述连接滑块的表面滑动连接于所述支撑滑轴的表面；安装架，所述安装架的表面设置于所述运输箱的内部；两个夹持垫板，两个所述夹持垫板的外表面分别固定于所述安装架的内壁的两侧，两个所述夹持垫板之间开设有夹持槽；盖板，所述盖板设置于所述运输箱的上方，所述盖板的顶部转动连接有调节盘，所述调节盘的底端固定连接有调节螺轴，压板，所述压板的表面螺纹连接于所述调节螺轴的表面，所述盖板的底部固定连接有限位滑轴，所述限位滑轴的表面与所述压板的表面滑动连接，所述压板的外侧固定连接有密封圈，所述密封圈的外表面设置有密封凸块。
9.优选的，所述限位卡槽位于所述滑动槽的上方，所述限位卡槽的内部与所述运输箱的内部相互连通。
10.优选的，所述连接滑块的底部与所述缓冲弹簧的顶端固定连接，所述连接滑块的表面与所述滑动槽的内表面滑动连接。
11.优选的，所述安装架的外表面与所述连接滑块的表面滑动连接，所述连接滑块位于所述安装架的一侧的中心位置，所述夹持槽的内表面与所述安装架的内部相互连通，所述夹持垫板为橡胶软板。
12.优选的，所述调节螺轴的底端贯穿所述盖板的顶部且延伸至所述盖板的下方，所述调节螺轴的表面与所述盖板的表面转动连接，所述密封凸块为橡胶块，并且密封凸块的表面与所述限位卡槽的内表面相适配。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的线状净化空气电场电极结构具有如下有益效果：
14.本实用新型提供一种线状净化空气电场电极结构，当放电起电板阳极与阴极受电板之间被施加一个较高的脉冲电压时，线状尖端放电与普通尖端效应产生不同效果，中间留有大量的电场间隙让未经处理的空气通过，当空气通过时，无法完整的将空气中的有害物质杀灭净化，线状放电尖端位于消毒净化通道内会产生均匀的幕帘式高能脉冲电场，形成与空气流向垂直的隔断式幕帘式高能脉冲电场，不留空气间隙，防止未被处理的空气通过，有多级幕帘电场对空气中的有害物质处理时，达到极致的杀灭净化效果，其中的杀灭原理是充分利用高能电场的强度让胞膜产生电穿孔特征，杀灭病毒等微生物，同时高能离子还能裂解voc等有害气体，不形成新的污染，对人体无伤害，更无对环境污染，高效的达到净化空气的目的。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的线状净化空气电场电极结构的第一实施例的结构示意图；
16.图2为图1所示的起电板部分的结构示意图；
17.图3为本实用新型提供的线状净化空气电场电极结构的第二实施例的结构示意图；
18.图4为图3所示的a部放大示意图。
19.图中标号：1、受电板，2、起电板，21、凸起，3、运输箱，31、滑动槽，32、支撑滑轴，33、缓冲弹簧，34、限位卡槽，4、连接滑块，5、安装架，6、夹持垫板，61、夹持槽，7、盖板，71、调节盘，72、调节螺轴，8、压板，81、限位滑轴，82、密封圈，83、密封凸块。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
21.第一实施例：
22.请结合参阅图1和图2，其中，图1为本实用新型提供的线状净化空气电场电极结构的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的起电板部分的结构示意图。一种线状净化空气电场电极结构包括：至少两组受电板1和起电板2，两组所述受电板1对称设置于所述起电板2的上表面和下表面，所述起电板2的表面设置有多个凸起21，所述凸起21的高度>0.01mm，相邻两个所述凸起21之间的距离>0.01mm，所述凸起21垂直于平面的角度＞0.1
°
，所述起电板2与所述受电板1之间的距离>1mm，所述凸起21为线状尖端，条数≥一条，所述线状尖端的长度＞5mm。
23.当放电起电板2阳极与阴极受电板1之间被施加一个较高的脉冲电压时，线状尖端放电与普通尖端效应产生不同效果，中间留有大量的电场间隙让未经处理的空气通过，当空气通过时，无法完整的将空气中的有害物质杀灭净化，线状放电尖端位于消毒净化通道内会产生均匀的幕帘式高能脉冲电场，形成与空气流向垂直的隔断式幕帘式高能脉冲电场，不留空气间隙，防止未被处理的空气通过，有多级幕帘电场对空气中的有害物质处理时，达到极致的杀灭净化效果，其中的杀灭原理是充分利用高能电场的强度让胞膜产生电穿孔特征，杀灭病毒等微生物，同时高能离子还能裂解voc等有害气体，不形成新的污染，对人体无伤害，更无对环境污染，高效的达到净化空气的目的。
24.所述受电板1的面积大于所述起电板2的面积，所述起电板2对地绝缘端子＞1mm的距离。
25.气体通过起电板2和受电板1的高压电场，气体中的细菌、病毒等微生物收到幕帘式高压电脉冲电场中产生高能场形成包膜电穿孔而死亡，高能离子对voc等气体分子打击而被裂解。
26.与相关技术相比较，本实用新型提供的线状净化空气电场电极结构具有如下有益效果：
27.当放电起电板2阳极与阴极受电板1之间被施加一个较高的脉冲电压时，线状尖端放电与普通尖端效应产生不同效果，中间留有大量的电场间隙让未经处理的空气通过，当空气通过时，无法完整的将空气中的有害物质杀灭净化，线状放电尖端位于消毒净化通道内会产生均匀的幕帘式高能脉冲电场，形成与空气流向垂直的隔断式幕帘式高能脉冲电场，不留空气间隙，防止未被处理的空气通过，有多级幕帘电场对空气中的有害物质处理时，达到极致的杀灭净化效果，其中的杀灭原理是充分利用高能电场的强度让胞膜产生电穿孔特征，杀灭病毒等微生物，同时高能离子还能裂解voc等有害气体，不形成新的污染，对人体无伤害，更无对环境污染，高效的达到净化空气的目的。
28.第二实施例：
29.请参阅图3和图4，基于本技术的第一实施例提供的一种线状净化空气电场电极结构，本技术的第二实施例提出另一种线状净化空气电场电极结构。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
30.具体的，本技术的第二实施例提供的线状净化空气电场电极结构的不同之处在于，线状净化空气电场电极结构，还包括：运输箱3，所述运输箱3的内壁的两侧均开设有滑动槽31，所述滑动槽31的内壁固定连接有支撑滑轴32，所述支撑滑轴32的表面套设有缓冲弹簧33，所述运输箱3的内壁开设有限位卡槽34；连接滑块4，所述连接滑块4的表面滑动连接于所述支撑滑轴32的表面；安装架5，所述安装架5的表面设置于所述运输箱3的内部；两个夹持垫板6，两个所述夹持垫板6的外表面分别固定于所述安装架5的内壁的两侧，两个所述夹持垫板6之间开设有夹持槽61；盖板7，所述盖板7设置于所述运输箱3的上方，所述盖板7的顶部转动连接有调节盘71，所述调节盘71的底端固定连接有调节螺轴72；压板8，所述压板8的表面螺纹连接于所述调节螺轴72的表面，所述盖板7的底部固定连接有限位滑轴81，所述限位滑轴81的表面与所述压板8的表面滑动连接，所述压板8的外侧固定连接有密封圈82，所述密封圈82的外表面设置有密封凸块83。
31.电极结构在制备成型后需要对其进行输送，在输送的过程中，直接叠放运输时，易
受外界因素的影响而产生晃动和碰撞，由于电极结构的特殊性，若运输的过程中发生碰撞，易对电极结构造成损坏，导致电极结构无法正常的使用，因此需要在运输的过程中对电极结构进行有效的防护。
32.支撑滑轴32为连接滑块4的移动提供支撑和限位的作用，保障连接滑块4升降调节的稳定性；
33.限位滑轴81为压板8的升降调节提供限位和支撑的作用，保障压板8上下移动调节的稳定性。
34.所述限位卡槽34位于所述滑动槽31的上方，所述限位卡槽34的内部与所述运输箱3的内部相互连通。
35.所述连接滑块4的底部与所述缓冲弹簧33的顶端固定连接，所述连接滑块4的表面与所述滑动槽31的内表面滑动连接。
36.所述安装架5的外表面与所述连接滑块4的表面滑动连接，所述连接滑块4位于所述安装架5的一侧的中心位置，所述夹持槽61的内表面与所述安装架5的内部相互连通，所述夹持垫板6为橡胶软板。
37.所述调节螺轴72的底端贯穿所述盖板7的顶部且延伸至所述盖板7的下方，所述调节螺轴72的表面与所述盖板7的表面转动连接，所述密封凸块83为橡胶块，并且密封凸块83的表面与所述限位卡槽34的内表面相适配。
38.使用时，优先将盖板7打开，将待运输的电极结构安装在夹持垫板6上的夹持槽61的内部，完成安装后，将盖板7的底部对准运输箱3的上方推入；
39.转动调节盘71，调节盘71正转时，调节盘71带动调节螺轴72同步转动，调节螺轴72带动压板8向下移动，压板8对安装架5向下压动，以增加安装架5的稳定性，同时压板8带动外侧的密封圈82和密封凸块83同步向下移动且卡入限位卡槽34的内部，从而对安装的盖板7进行限位，保障盖板7安装后的稳定性，同时实现对盖板7与运输箱3之间的密封效果，保障运输箱3使用的稳定性和质量。
40.通过将电极结构安装在安装架5内侧的两组夹持垫板6之间，夹持垫板6通过夹持槽61将每个电极结构平行隔开分布，使得电极结构之间不接触，避免运输过程中电极结构之间产生摩擦而损坏的现象；
41.同时运输箱3内部的安装架5连接在缓冲结构上，方便对安装后的电极结构进行有效的抗震防护，同时在盖板7上设置有调节盘71，调节盘71通过调节螺轴72方便带动压板8升降调节，压板8升降调节时方便带动密封圈82同步向下移动，压板8向下移动时一方面对安装完成后的安装架5起到限位的作用，保障安装架5运输过程中的稳定性，同时压板8带动密封圈82上的密封凸块83向下移动且卡入限位卡槽34的内部，形成密封效果的同时对压板8进行限位，从而保障盖板7安装后的稳定性。
42.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。