一种具有螺旋带和螺旋叶片的搅拌装置的制作方法

1.本发明涉及搅拌设备的制造领域，尤其是涉及一种具有螺旋带和螺旋叶片的搅拌装置。


背景技术：

2.从简单的液体混合工艺到复杂的聚合及结晶工艺，都需要应用到大型的搅拌桨，即起到搅拌混合的作用，也起到绞龙输送的作用。众所周知，搅拌轴的转轴沿竖直方向延伸。这样的结构设计，具有如下缺点：一方面，由于搅拌轴的转轴沿竖直方向延伸，处于不同深度的搅拌叶所受到的水压不一样，这样就会造成搅拌轴的受力不均匀，使得搅拌轴容易出现抖动现象，严重时可能会造成断轴；另搅拌叶与搅拌物的接触面积大，在对高粘度的搅拌物进行搅拌的过程中，需要电机提供更大的驱动力，严重时容易使得电机发热而烧毁。
3.公开号为cn206008530u的中国专利公开了一种带有螺旋搅拌杆和辅助搅拌桨的搅拌釜，该实用新型公开了一种带有螺旋搅拌杆和辅助搅拌桨的搅拌釜，包括釜体、转轴和驱动转轴转动的电机，所述转轴上设有螺旋搅拌杆，所述螺旋搅拌杆位于转轴靠近电机的位置，所述螺旋搅拌杆包括螺旋叶片，所述转轴上铰接有转动架，所述转动架位于转轴远离电机的一端，所述转动架上设有驱动装置和复位装置，所述驱动装置驱动转动架绕铰接处转动，所述复位装置驱动转动架绕铰接处转动复位，所述转动架上设有辅助搅拌桨，本实用新型利用驱动装置和复位装置使转动架绕与转轴的铰接点转动，从而实现全方位搅拌。
4.上述的专利存在以下不足：一方面该搅拌器结构复杂不规则、加工难度大且加工成本高；另一方面转动架上设有搅拌桨，增加了对搅拌流体的接触面积，对物料呈粉状、浆料状时，需要电机提供更大的驱动力，严重时容易使得电机发热而烧毁。


技术实现要素：

5.目前存在的问题使现有技术中搅拌器的搅拌轴受力不均、搅拌桨叶阻力大易被物料附带和粘连。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种具有螺旋带和螺旋叶片的搅拌装置，包括搅拌主轴，主体呈圆柱体；搅拌驱动装置，包括电机，电机的输出端连接搅拌主轴的一端；螺旋搅拌浆，整体呈从上至下直径依次缩小的螺旋组，螺旋搅拌浆包括宽径部和窄径部：宽径部，包括从搅拌主轴靠近电机的一端开始上下纵横交错设有的第一横杆和第一竖杆，螺旋带从第一竖杆的一个端部延伸向下方的第一横杆的一个端部再延伸向第一竖杆的另一个端部，按这样的顺序螺旋带依次连接第一横杆和第一竖杆的四个端部；窄径部，位于宽径部下方，窄径部包括沿搅拌主轴设置的上下纵横交错的第二横杆和第二竖杆，螺旋带从宽径部延续伸向第二竖杆的一端，再依次延伸向第二横杆的端部、第二竖杆的另一端部；第一横杆、第一竖杆的长度大于第二横杆、第二竖杆的长度；螺旋叶片，安装于搅拌主轴远离电机的一端。
7.根据本技术的实施例，电机的输出端设有搅拌驱动轴，搅拌驱动轴与搅拌主轴的
一端驱动连接。
8.根据本技术的实施例，窄径部和宽径部的长度比为1∶1-1∶2，窄径部与宽径部的直径比为1∶1.2-1∶2。
9.根据本技术的实施例，第一竖杆、第一横杆、第二竖杆、第二横杆各自经哈夫连接座固定在搅拌主轴上，搅拌主轴与哈夫连接座的连接处制有加强筋。
10.根据本技术的实施例，螺旋带与第一横杆、第一竖杆、第二横杆和第二竖杆之间通过螺钉连接固定或者焊接固定。
11.根据本技术的实施例，搅拌主轴、第一横杆、第一竖杆、第二横杆、第二竖杆、螺旋带和螺旋叶片的表面设置均涂覆有聚四氟乙烯防粘涂层。
12.根据本技术的实施例，搅拌主轴、第一横杆、第一竖杆、第二横杆、第二竖杆、螺旋带和螺旋叶片都为不锈钢材料制造。
13.根据本技术的实施例，电机为变频电机。
14.根据本技术的实施例，螺旋叶片为螺旋推进式桨叶，采用焊接的方式与搅拌主轴固定连接。
15.根据本技术的实施例，第一横杆、第一竖杆、第二横杆、第二竖杆的截面为六边形。
16.本实用新型技术方案相对于现有技术的有益效果是：
17.1.本实用新型采用螺带桨叶，使物料沿容器壁面螺旋上升，再向中心凹穴汇合，形成上下对流循环，对物料的搅拌更加充分，同时这种对流形式具有较强的防附带效果，使得本技术的搅拌装置适用于高粘度或粉状物料的混合、传热、反应溶解操作。
18.2.本实用新型可采用单螺带也可采用双螺带，直径大、液层高用双螺带式，小直径易用单螺带式。
19.3.搅拌主轴底部设有的螺旋叶片起到辅助搅拌桨的作用，本技术中的驱动电机采用变频电机，变频电机可以在高速和低速之间切换，这样辅助搅拌桨的螺旋叶片就可以上下左右运动，实现全方位搅拌。
20.4.本实用新型采用不锈钢材料所制成，不锈钢强度好，使用寿命长。
21.5.本实用新型的搅拌主轴、搅拌横杆、搅拌竖杆、螺旋带和螺旋片的表面设置均涂覆有聚四氟乙烯防粘涂层，进一步加强防附带效果。
22.6.本实用新型的搅拌横杆、竖杆的截面采用六边形，可减小阻力。
附图说明
23.图1为本实用新型一种具有螺旋带和螺旋叶片的搅拌装置的结构示意图；
24.图2为本实用新型一种具有螺旋带和螺旋叶片的搅拌装置的侧视图。
25.附图标记说明如下：
26.1.搅拌主轴，2.螺旋带，10.宽径部，11.第一竖杆，12.第一横杆，20.窄径部，21.第二竖杆，22.第二横杆，30.螺旋叶片，40.搅拌驱动装置，41.电机。
具体实施方式：
27.下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
28.请参见图1和图2所示，一种具有螺旋带2和螺旋叶片30的搅拌装置，该装置从上至下依次设有驱动装置40、搅拌主轴1、以及以搅拌主轴 1为中心设置的螺旋桨。
29.搅拌主轴1主体呈圆柱体，以垂直伸向搅拌罐底部的形式安装在所需的搅拌罐内部。搅拌主轴1的顶部连接搅拌驱动装置40的电机41，电机 41通过搅拌驱动轴与搅拌主轴1的一端进行轴连接，搅拌驱动轴与搅拌主轴1的连接处可采用法兰联轴器固定安装，联轴器可采用机架安装在搅拌罐的外部以连接搅拌轴及其搅拌驱动装置40。
30.搅拌驱动装置40，包括电机41，电机41的输出端连接搅拌主轴1的一端。
31.进一步地，电机41可以为变频电机，可根据实际使用情况调节搅拌的速度。
32.螺旋搅拌浆整体呈从上至下直径依次缩小的螺旋组，螺旋搅拌浆包括宽径部10和窄径部20。宽径部10，包括从搅拌主轴1靠近电机41的一端开始上下纵横交错设有的第一横杆12和第一竖杆11，螺旋带从第一竖杆11的一个端部延伸向下方的第一横杆12的一个端部再延伸向第一竖杆 11的另一个端部，按这样的顺序螺旋带2依次连接第一横杆12和第一竖杆11的四个端部；窄径部20，位于宽径部10下方，窄径部20包括沿搅拌主轴1设置的上下纵横交错的第二横杆22和第二竖杆21，螺旋带2从宽径部10延续伸向第二竖杆21的一端，再依次延伸向第二横杆22的端部、第二竖杆21的另一端部。
33.进一步地，窄径部20和宽径部10的长度比为1∶1-1∶2，窄径部20 与宽径部10的直径比为1∶1.2-1∶2，具体可根据实际情况进行定制。
34.进一步地，第一竖杆11、第一横杆12、第二竖杆21、第二横杆22 各自经哈夫连接座固定在搅拌主轴1上，搅拌主轴1与哈夫连接座的连接处制有加强筋。
35.进一步地，螺旋带2与第一横杆12、第一竖杆11、第二横杆22和第二竖杆21之间通过螺钉连接固定或者焊接固定。
36.进一步地，搅拌主轴1、第一横杆12、第一竖杆11、第二横杆22、第二竖杆21、螺旋带2和螺旋叶片的表面设置均涂覆有聚四氟乙烯防粘涂层。
37.进一步地，搅拌主轴1、第一横杆12、第一竖杆11、第二横杆22、第二竖杆21、螺旋带2和螺旋叶片都为不锈钢材料制造。
38.进一步地，第一横杆12、第一竖杆11的长度大于第二横杆22、第二竖杆21的长度；螺旋叶片30，安装于搅拌主轴1远离电机41的一端。
39.进一步地，第一横杆12、第一竖杆11、第二横杆22、第二竖杆21 的截面为六边形。
40.螺旋叶片30为螺旋推进式桨叶，采用焊接的方式与搅拌主轴1固定连接。
41.综上所述，本实用新型技术方案相对于现有技术的有益效果是：
42.1.本实用新型采用螺带桨叶，使物料沿容器壁面螺旋上升，再向中心凹穴汇合，形成上下对流循环，对物料的搅拌更加充分，同时这种对流形式具有较强的防附带效果，使得本技术的搅拌装置适用于高粘度或粉状物料的混合、传热、反应溶解操作。
43.2.本实用新型可采用单螺带也可采用双螺带，直径大、液层高用双螺带式，小直径易用单螺带式。
44.3.搅拌主轴底部设有的螺旋叶片起到辅助搅拌桨的作用，本技术中的驱动电机采用变频电机，变频电机可以在高速和低速之间切换，这样辅助搅拌桨的螺旋叶片就可以上下左右运动，实现全方位搅拌。
45.4.本实用新型采用不锈钢材料所制成，不锈钢强度好，使用寿命长。
46.5.本实用新型的搅拌主轴、搅拌横杆、搅拌竖杆、螺旋带和螺旋片的表面设置均涂覆有聚四氟乙烯防粘涂层，进一步加强防附带效果。
47.6.本实用新型的搅拌横杆、竖杆的截面采用六边形，可减小阻力。
48.以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。