一种高精度圆柱薄壁型产品加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及薄壁产品加工领域，尤其涉及一种高精度圆柱薄壁型产品加工装置。


背景技术：

2.圆柱薄壁加工属于数控加工领域，数控加工是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化，用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法，它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径，由控制系统发出指令使刀具作符合要求的各种运动，以数字和字母形式表示工件的形状和尺寸等技术要求和加工工艺要求进行的加工，它泛指在数控机床上进行零件加工的工艺过程。
3.薄壁加工工艺属于数加工过程中较为特殊的一种，因为加工要求的精度更高，由于薄壁特征又较为脆弱，高速旋转下进行加工时很容易出现变形或者损坏，而且加工工装本身对零件夹紧时也会存在磨损，使用定制的加工工装又较为浪费资源，这些问题需要解决。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高精度圆柱薄壁型产品加工装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高精度圆柱薄壁型产品加工装置，包括安装座，所述安装座顶端均匀设置有四个夹具，所述安装座顶端中部设置有填充块，所述夹具底端中均固定连接有定位螺杆，所述螺杆底部均螺纹连接有固定螺母，所述安装座底端均匀设置有四个键槽，所述安装座底端靠近键槽外侧均匀设置有四个安装架，所述安装座顶端中部设置有第二螺孔，所述填充块内部设置有第一螺孔，所述第一螺孔内部螺纹连接有固定螺栓。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述螺杆底端均贯穿键槽并延伸至外部。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述夹具形状均设置为扇形。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述安装座、夹具和填充块材质均设置为不锈钢。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述夹具内侧一端均固定连接有石膏垫层。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述夹具外侧一端均固定连接有磨砂层。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述第一螺孔位置设置在第二螺孔的正上方。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.本实用新型中，首先通过调节键槽中定位螺杆和固定螺母的位置来调节夹具的位置，方便应对不同大小的零件，在进行零件薄壁粗加工时，将填充块取下，利用夹具夹紧零件即可，进行零件薄壁外层精加工时，将填充块放入零件中后通过固定螺栓进行固定即可，简单方便的同时不会使零件产生变形和损坏，磨砂层能增加夹具的固定效果，防止打滑，石膏垫层也能减少零件的外表面磨损，提高加工质量，值得大力推广。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种高精度圆柱薄壁型产品加工装置的俯视立体图；
21.图2为本实用新型提出的一种高精度圆柱薄壁型产品加工装置的仰视立体图；
22.图3为本实用新型提出的一种高精度圆柱薄壁型产品加工装置的正视内部结构示意图。
23.图例说明：
24.1、安装座；2、夹具；3、填充块；4、固定螺栓；5、第一螺孔；6、第二螺孔；7、安装架；8、键槽；9、定位螺杆；10、固定螺母；11、石膏垫层；12、磨砂层。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种高精度圆柱薄壁型产品加工装置，包括安装座1，方便进行安装和使用，安装座1顶端均匀设置有四个夹具2，夹具2通过车床上的外力对待加工的零件进行夹紧，安装座1顶端中部设置有填充块3，填充块3大小可调，根据所需零件的体积来进行配对，方便在进行加工时填充到零件内部，防止其外层表面精加工时产生变形损坏，夹具2底端中均固定连接有定位螺杆9，对夹具2调整后进行固定，定位螺杆9底部均螺纹连接有固定螺母10，配合定位螺杆9对夹具2的位置进行调整，方便适应大小不同的零件加工需求，安装座1底端均匀设置有四个键槽8，键槽8宽度适应定位螺杆9的直径，方便其在里面进行滑动调整，安装座1底端靠近键槽8外侧均匀设置有四个安装架
7，方便对整个装置进行安装，安装座1顶端中部设置有第二螺孔6，配合第一螺孔5和固定螺栓4实现对填充块3的固定作用，填充块3内部设置有第一螺孔5，上述同理，第一螺孔5内部螺纹连接有固定螺栓4。
28.定位螺杆9底端均贯穿键槽8并延伸至外部，方便固定螺母10对其进行固定，夹具2形状均设置为扇形，四个夹具2组合形成一个圆形，方便后续的加工工作，安装座1、夹具2和填充块3材质均设置为不锈钢，使用寿命更长，夹具2内侧一端均固定连接有石膏垫层11，减少零件的外表面磨损，提高加工质量，夹具2外侧一端均固定连接有磨砂层12，增加夹具2的固定效果，防止打滑，第一螺孔5位置设置在第二螺孔6的正上方，方便对填充块3和安装座1进行相对位置的固定。
29.工作原理：首先通过调节键槽8中定位螺杆9和固定螺母10的位置来调节夹具2的位置，方便应对不同大小的零件，大小及位置调整完成后，通过安装架7将装置安装到车床上，将填充块3取下，将待加工的零件放在加工工装上，夹具2通过外力将零件夹紧，即可开始从零件内部进行薄壁特征的粗加工，完成后将填充块3放入零件内部，利用固定螺栓4和六角扳手将填充块3固定在安装座1上，即可开始进行零件薄壁特征外表面的精加工，由于填充块3的存在，加工时不会产生变形损坏，磨砂层12能增加夹具2的固定效果，防止打滑，石膏垫层11也能减少零件的外表面磨损，提高加工质量。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。