一种极小火燃烧器的制作方法

1.本实用新型涉及一种极小火燃烧器。


背景技术：

2.燃烧器是家庭生活中必不可少的厨房用具，通过燃烧器实现对锅具的加热从而完成烹饪。
3.现有技术中的极小火燃烧器采用三环火结构，内环喷嘴供应内环火的燃气，中环喷嘴供应中环火的燃气，外环喷嘴供应外环火的燃气，采用三环火的设计方式，可以使燃烧器的燃烧火焰更加均匀，加热于锅底的温度分布也更加均匀，因由中环火放置于燃烧器的中心区域，内环火的输出功率可以相应的减小或设计成常明火状态。
4.现有技术中的极小火燃烧器均采用火孔实现极小火燃烧，但是稳定性较差。


技术实现要素：

5.本实用新型目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种极小火燃烧器的技术方案，通过内火孔和网孔的双重作用，提高燃烧器在极小火燃烧时的稳定性和可靠性。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
7.一种极小火燃烧器，其特征在于：包括内环火盖组，内环火盖组包括设有内火孔的内环火盖和设有网孔的合金网板，内环火盖上设有一出气孔，合金网板装配于出气孔上，实现燃烧器的极小火燃烧；通过内火孔和网孔的双重作用，提高燃烧器在极小火燃烧时的稳定性和可靠性。
8.进一步，出气孔上设有限位槽，合金网板限位于限位槽内，限位槽可以对合金网板进行限位。
9.进一步，还包括炉头，炉头包括外环火盖座和中心火盖座，外环火盖座设有外环火分火腔，中心火盖座设有第一支撑管和第二支撑管，第一支撑管与第二支撑管之间形成中心火分火腔，第二支撑管与中心火盖座之间形成中环火分火腔，中环火分火腔经分流管连通外环火分火腔，通过在炉头上设置中心火分火腔、中环火分火腔和外环火分火腔，可以实现多通道供气，提高燃烧器的燃烧效率，中心火分火腔用于极小火燃烧提供燃气，中环火分火腔用于中间层燃烧提供燃气，外环火分火腔用于外环火盖燃烧提供燃气，分流管可以将外环火分火腔内的燃气输送至中环火分火腔，实现燃气的分流输送，可以同时对中环火分火腔和外环火分火腔的进气量进行控制。
10.进一步，第一支撑管上设有炉头封板，炉头封板用于对第一支撑管进行封闭，在进行极小火燃烧时避免中心火分火腔内的燃气沿第一支撑管向下流动，提高了使用时的安全性和可靠性。
11.进一步，第一支撑管、第二支撑管和中心火盖座互为同心圆，不仅便于燃烧器的制造加工，而且有利于提高整个炉头的稳定性和可靠性。
12.进一步，炉头上设有外环火引射管和中心火引射管，外环火引射管连通外环火分
中环火分火腔；306-第一支撑管；307-炉头封板；308-中心火分火腔；309-第二支撑管；310-中心火引射管；311-外环火引射管；312-定位孔；313-分流管；
34.4-炉头座；401-底座；402-中心火进气接头；403-中心火喷嘴座； 404-中心火喷嘴；405-外环火进气接头；406-外环火喷嘴座；407-外环火喷嘴； 408-输气管；409-支撑柱；410-限位孔；411-支撑脚；
35.5-点火针；
36.6-热电偶。
具体实施方式
37.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
38.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
39.需要说明书的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
40.如图1至图9所示，为本实用新型一种极小火燃烧器，包括内环火盖101 组1，内环火盖101组1包括设有内火孔104的内环火盖101和设有网孔106的合金网板105，内环火盖101上设有一出气孔102，合金网板105装配于出气孔 102上，实现燃烧器的极小火燃烧；通过内火孔104和网孔106的双重作用，提高燃烧器在极小火燃烧时的稳定性和可靠性。
41.出气孔102上设有限位槽103，合金网板105限位于限位槽103内，限位槽103可以对合金网板105进行限位。
42.还包括炉头3，炉头3包括外环火盖座301和中心火盖座302，外环火盖座 301设有外环火分火腔304，中心火盖座302设有第一支撑管306和第二支撑管 309，第一支撑管306与第二支撑管309之间形成中心火分火腔308，第二支撑管309与中心火盖座302之间形成中环火分火腔305，中环火分火腔305经分流管313连通外环火分火腔304，通过在炉头3上设置中心火分火腔308、中环火分火腔305和外环火分火腔304，可以实现多通道供气，提高燃烧器的燃烧效率，中心火分火腔308用于极小火燃烧提供燃气，中环火分火腔305用于中间层燃烧提供燃气，外环火分火腔304用于外环火盖2燃烧提供燃气，分流管313可以将外环火分火腔304内的燃气输送至中环火分火腔305，实现燃气的分流输送，可以同时对中环火分火腔305和外环火分火腔304的进气量进行控制。中心火盖座302通过连接块303固定在外环火盖座301的中心，连接块303上开设有通孔，分别用于安装点火针5和热电偶6，提高点火针5和热电偶6安装的稳定性和可靠性。
43.第一支撑管306上设有炉头封板307，炉头封板307用于对第一支撑管306 进行封闭，在进行极小火燃烧时避免中心火分火腔308内的燃气沿第一支撑管 306向下流动，提高了使用时的安全性和可靠性。
44.第一支撑管306、第二支撑管309和中心火盖座302互为同心圆，不仅便于燃烧器的制造加工，而且有利于提高整个炉头3的稳定性和可靠性。
45.炉头3上设有外环火引射管311和中心火引射管310，外环火引射管311连通外环火分火腔304，中心火引射管310连通中心火分火腔308，通过中心火引射管310和外环火引射管311可以分别为中心火分火腔308和外环火分火腔304 提供燃气，中心火引射管310设置一个，外环火引射管311设置两个，且呈180
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分布。
46.外环火盖座301上装配外环火盖2，外环火盖2上设有外火孔201和中火孔 202，外环火分火腔304内的燃气直接为外火孔201和中火孔202提供燃气。
47.还包括炉头座4，炉头3装配于炉头座4上，炉头座4包括底座401、中心火喷嘴座403、外环火喷嘴座406、中心火进气接头402和外环火进气接头405，中心火喷嘴座403和外环火喷嘴座406设于底座401上，中心火进气接头402 连通中心火喷嘴座403，外环火进气接头405连通外环火喷嘴座406，中心火进气接头402可以将燃气输送至中心火喷嘴座403上，并通过与中心火喷嘴座403 连接的中心火喷嘴404向中心火引射管310供气，外环火进气接头405可以将燃气输送至外环火喷嘴座406上，并通过与外环火喷嘴座406连接的外环火喷嘴407向外环火引射管311供，气外环火进气接头405可以将燃气输送至外环火喷嘴座406上，并通过与外环火喷嘴座406连接的外环火喷嘴407向外环火引射管311供气，外环火喷嘴座406设置有两个，两个外环火喷嘴座406之间通过输气管408连通，保证两个外环火喷嘴座406同时供气，满足外环火引射管311的供气要求，提高外环火燃气的输送效率。
48.底座401上设有支撑柱409，外环火盖座301上设有定位孔312，支撑柱409 与定位孔312相匹配，通过定位孔312和支撑柱409的设计，便于将炉头3装配于炉头座4上，安装拆卸方便快捷。
49.底座401上设有限位孔410、用于安装点火针5的第一套筒(图中未标出) 和安装热电偶6的第二套筒(图中未标出)，第一套筒和第二套筒提高了点火针5和热电偶6安装的稳定性和可靠性。底座401上设有支撑脚411。
50.以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。