一种用于空调铜管生产的弯曲机构的制作方法

1.本实用新型涉及空调配件加工技术领域，尤其涉及一种用于空调铜管生产的弯曲机构。


背景技术：

2.由于铜管具有导热性好、易加工且使用寿命长的优点，冰箱、空调等电器设备常用铜管作为制冷系统的散热和介质输送管道，并且根据具体应用情况，需要对铜管进行各种机械加工，例如折弯、打孔、切割、焊接等等。
3.其中，折弯工序是将铜管进行一定角度的弯曲，以满足不同产品、不同用途的需求，传统的弯管过程中需根据弯曲长度和角度进行多次调整，费时费力，生产效率低且质量难以保证。
4.因此，我们设计了一种用于空调铜管生产的弯曲机构来解决以上问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于空调铜管生产的弯曲机构。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种用于空调铜管生产的弯曲机构，包括底座，所述底座上设有圆形槽，所述圆形槽内固定连接有圆形板，所述圆形板的上端固定连接有卡持柱，所述圆形板和圆形槽的内壁之间形成轨槽，所述轨槽内滑动连接有导向块，所述导向块上固定连接有移动板，所述移动板上设有折弯弧形板，所述折弯弧形板与移动板之间设有调节机构，所述卡持柱的上端转动连接有驱动杆，所述驱动杆与折弯弧形板的上端不脱离的滑动连接，所述底座上滑动连接有可调节的定位弧形板。
8.优选地，所述底座为圆板，且所述底座、圆形板、圆形槽和驱动杆竖直共轴设置。
9.优选地，所述调节机构包括设置在移动板上的矩形槽，所述矩形槽内滑动连接有矩形块，所述折弯弧形板与矩形块的上端固定连接，所述移动板上贯穿设有与其螺纹连接的第一螺杆，所述第一螺杆与矩形块转动连接，所述第一螺杆的另一端固定连接有第一把手。
10.优选地，所述驱动杆的底部设有导向槽，所述导向槽内滑动连接有移动块，所述移动块的底部与折弯弧形板的上端固定连接。
11.优选地，所述底座上固定连接有定位板，所述定位板上贯穿设有与其螺纹连接的第二螺杆，所述第二螺杆与定位弧形板转动连接，所述第二螺杆的另一端固定连接有第二把手。
12.优选地，所述第二把手的外壁呈弧形设置，且所述第二把手的外壁套设有防滑套。
13.优选地，所述卡持柱的上端设有多个角度刻度线和多个凹槽，所述角度刻度线与凹槽相对，其中一个所述凹槽内放置有阻挡柱。
14.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
15.1、将铜管放在卡持柱上，然后手动转动第一把手，第一把手转动带动第一螺杆转动，从而可以驱动矩形块移动，进而实现折弯弧形板移动，使折弯弧形板与铜管相抵，然后手动转动第二把手，第二把手转动带动第二螺杆转动，从而可以驱动定位弧形板移动，使其与铜管的端部相抵，实现对铜管的初步定位，然后工作人员手动转动驱动杆，从而可以实现导向块、移动板和折弯弧形板移动，通过折弯弧形板可以对铜管进行折弯处理；通过调节定位弧形板和折弯弧形板可以对不同直径的铜管进行折弯处理，操作简单快捷。
16.2、当需要对铜管进行固定角度折弯时，工作人员可以将阻挡柱放置在所需折弯角度的角度刻度线对应的凹槽内，工作人员驱动驱动杆对通管折弯工作时，当驱动杆与阻挡柱相抵时，则表明通管已经折弯至所需角度，精确度高且使用更加方便。
17.综上所述，本实用新型不仅方便对铜管进行任意角度进行折弯，且折弯精度高速度快，为工作人员带来方便，同时，可以对不同直径的铜管进行折弯，实用性较好。
附图说明
18.图1为实施例1提出的一种用于空调铜管生产的弯曲机构的结构示意图；
19.图2为实施例1提出的一种用于空调铜管生产的弯曲机构的侧视图；
20.图3为实施例1提出的一种用于空调铜管生产的弯曲机构中移动板的结构示意图；
21.图4为实施例1提出的一种用于空调铜管生产的弯曲机构中驱动杆的结构示意图；
22.图5为实施例2提出的一种用于空调铜管生产的弯曲机构的结构示意图。
23.图中：1底座、2圆形板、3圆形槽、4卡持柱、5定位弧形板、6定位板、7第二螺杆、8第二把手、9驱动杆、10移动板、11折弯弧形板、12第一把手、13矩形槽、14矩形块、15第一螺杆、16导向槽、17移动块、18角度刻度线、19凹槽、20阻挡柱。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.实施例1
26.参照图1-4，一种用于空调铜管生产的弯曲机构，包括底座1，底座1上设有圆形槽3，圆形槽3内固定连接有圆形板2，圆形板2的上端固定连接有卡持柱4，卡持柱4的外壁呈弧形凹槽形状设置，如图1所示；圆形板2和圆形槽3的内壁之间形成轨槽，轨槽内滑动连接有导向块，导向块可以在轨槽内稳定的滑动；其中，底座1为圆板，且底座1、圆形板2、圆形槽3和驱动杆9竖直共轴设置。
27.导向块上固定连接有移动板10，移动板10上设有折弯弧形板11，折弯弧形板11与移动板10之间设有调节机构，调节机构包括设置在移动板10上的矩形槽13，矩形槽13内滑动连接有矩形块14，折弯弧形板11与矩形块14的上端固定连接，移动板10上贯穿设有与其螺纹连接的第一螺杆15，第一螺杆15与矩形块14转动连接，第一螺杆15的另一端固定连接有第一把手12。
28.卡持柱4的上端转动连接有驱动杆9，驱动杆9与折弯弧形板11的上端不脱离的滑
动连接，驱动杆9的底部设有导向槽16，导向槽16内滑动连接有移动块17，移动块17的底部与折弯弧形板11的上端固定连接。
29.底座1上滑动连接有可调节的定位弧形板5，底座1上固定连接有定位板6，定位板6上贯穿设有与其螺纹连接的第二螺杆7，第二螺杆7与定位弧形板5转动连接，第二螺杆7的另一端固定连接有第二把手8，第二把手8的外壁呈弧形设置，且第二把手8的外壁套设有防滑套。
30.本实施例中，当需要对铜管进行折弯时，工作人员可以将铜管放在卡持柱4上，然后手动转动第一把手12，第一把手12转动带动第一螺杆15转动，从而可以驱动矩形块14移动，进而实现折弯弧形板11移动，使折弯弧形板11与铜管相抵，然后手动转动第二把手8，第二把手8转动带动第二螺杆7转动，从而可以驱动定位弧形板5移动，使其与铜管的端部相抵，实现对铜管的初步定位，然后工作人员手动转动驱动杆9，从而可以实现导向块、移动板10和折弯弧形板11移动，通过折弯弧形板11可以对铜管进行折弯处理；通过调节定位弧形板5和折弯弧形板11可以对不同直径的铜管进行折弯处理，操作简单快捷。
31.实施例2
32.参照图5，本实施例与实施1不同的是，本实施例中卡持柱4的上端设有多个角度刻度线18和多个凹槽19，角度刻度线18与凹槽19相对，其中一个凹槽19内放置有阻挡柱20。
33.当需要对铜管进行固定角度折弯时，工作人员可以将阻挡柱20放置在所需折弯角度的角度刻度线18对应的凹槽19内，工作人员驱动驱动杆9对通管折弯工作时，当驱动杆9与阻挡柱20相抵时，则表明通管已经折弯至所需角度，精确度高且使用更加方便。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。