一种建设工程技术用的钢筋切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程设备领域，具体为一种建设工程技术用的钢筋切割装置。


背景技术：

2.建筑工程，指通过对各类房屋建筑及其附属设施的建造和与其配套的线路、管道、设备的安装活动所形成的工程实体，其中“房屋建筑”指有顶盖、梁柱、墙壁、基础以及能够形成内部空间，满足人们生产、居住、学习、公共活动需要的工程。
3.在现有技术中，建筑工作需要钢筋来稳固建筑的主体，在钢筋的使用时，需要对钢筋进行切割，所以会使用到切割设备，但是多数的切割设备由于切割刀具直接裸露在设备的外部，在工作人员进行操作时，存在一定的安全隐患，降低了切割的效率，同时切割钢筋时的长度也不便于进行调节控制，因此，有必要设计一种建设工程技术用的钢筋切割装置是很有必要的。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种建设工程技术用的钢筋切割装置，结构简单，安全可靠；装置安装的切割机构能够将钢筋进行安全且快速地切割，增加了工作人员操作时的安全性；装置安装的调节机构能够自动调节钢筋所需切割的长度，增加钢筋切割时的便捷性。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种建设工程技术用的钢筋切割装置，包括箱体、切割机构与调节机构，所述箱体的内侧壁左端固定安装有切割机构，所述切割机构包括加工刀具、连接轴、驱动电机、液压伸缩杆、换刀螺栓与防护箱，所述箱体的内侧壁顶端固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端固定安装有防护箱，所述防护箱的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的延伸轴固定连接在连接轴的一端，所述连接轴的另一端固定安装有加工刀具，所述加工刀具的侧面中间固定安装有换刀螺栓；
7.所述箱体的内壁底端固定安装有调节机构，所述调节机构包括定位板、第一伸缩杆、橡胶板、第二伸缩杆与支撑平台，所述箱体的内壁底端固定安装有支撑平台，所述支撑平台的顶面固定安装有两个定位板，所述定位板的侧面固定安装第一伸缩杆，所述第一伸缩杆远离定位板的一端固定安装在第二伸缩杆的外壁，所述第二伸缩杆的一端固定安装有橡胶板。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述箱体的内侧壁左端固定安装有滑槽，所述滑槽的内侧与支撑滑杆的一端滑动连接在一起，所述支撑滑杆的另一端固定安装在防护箱的外壁。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述箱体的内侧壁固定安装有两个定位槽，所述定位槽的内侧与定位杆的一端滑动连接在一起，所述定位杆的另一端固定安装在第二伸缩
杆的一端。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述箱体的内部左端固定安装有加工台，所述加工台的顶面设有加工槽。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述箱体的两侧设有两个散热窗，所述散热窗的上端固定安装有料孔。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述箱体的正面设有控制面板，所述控制面板的正面左端固定安装有显示屏，所述显示屏的右端固定安装有按钮控制板，所述箱体的底端固定安装有四个支架。
13.本实用新型的有益效果：该建设工程技术用的钢筋切割装置，结构简单，安全可靠；通过切割机构能够将钢筋进行安全且快速地切割，增加了工作人员操作时的安全性；通过调节机构能够自动调节钢筋所需切割的长度，增加钢筋切割时的便捷性；通过定位杆与定位槽之间的滑动连接性，能够增加钢筋调节切割长度时的稳定性；通过支撑滑杆与滑槽之间滑动连接，增加加工刀具切割钢筋时的稳定性；通过加工槽来增加切割时的便捷性；通过料孔便于将钢筋导入与导出；通过控制面板便于控制钢筋的切割长度。
附图说明
14.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
15.图1为本实用新型整体立体图；
16.图2为本实用新型整体正视图；
17.图3为本实用新型正视剖面图；
18.图4为本实用新型俯视剖面图；
19.图中：1、箱体；2、控制面板；3、按钮控制板；4、显示屏；5、散热窗；6、支架；7、切割机构；701、加工刀具；702、连接轴；703、驱动电机；704、液压伸缩杆；705、支撑滑杆；706、滑槽；707、换刀螺栓；708、防护箱；8、料孔；9、调节机构；901、定位槽；902、定位板；903、第一伸缩杆；904、橡胶板；905、第二伸缩杆；906、定位杆；907、支撑平台；10、加工台；11、加工槽。
具体实施方式
20.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1
‑
4所示，一种建设工程技术用的钢筋切割装置，包括箱体1、切割机构7与调节机构9，箱体1的内侧壁左端固定安装有切割机构7，切割机构7包括加工刀具701、连接轴702、驱动电机703、液压伸缩杆704、换刀螺栓707与防护箱708，箱体1的内侧壁顶端固定安装有液压伸缩杆704，液压伸缩杆704的底端固定安装有防护箱708，防护箱708的内部固定安装有驱动电机703，驱动电机703的延伸轴固定连接在连接轴702的一端，连接轴702的另一端固定安装有加工刀具701，加工刀具701的侧面中间固定安装有换刀螺栓707；
22.箱体1的内壁底端固定安装有调节机构9，调节机构9包括定位板902、第一伸缩杆903、橡胶板904、第二伸缩杆905与支撑平台907，箱体1的内壁底端固定安装有支撑平台
907，支撑平台907的顶面固定安装有两个定位板902，定位板902的侧面固定安装第一伸缩杆903，第一伸缩杆903远离定位板902的一端固定安装在第二伸缩杆905的外壁，第二伸缩杆905的一端固定安装有橡胶板904。
23.作为本实用新型的一种实施方式，箱体1的内侧壁左端固定安装有滑槽706，滑槽706的内侧与支撑滑杆705的一端滑动连接在一起，支撑滑杆705的另一端固定安装在防护箱708的外壁，通过支撑滑杆705与滑槽706之间滑动连接，增加加工刀具701切割钢筋时的稳定性。
24.作为本实用新型的一种实施方式，箱体1的内侧壁固定安装有两个定位槽901，定位槽901的内侧与定位杆906的一端滑动连接在一起，定位杆906的另一端固定安装在第二伸缩杆905的一端，通过定位杆906与定位槽901之间的滑动连接性，能够增加钢筋调节切割长度时的稳定性。
25.作为本实用新型的一种实施方式，箱体1的内部左端固定安装有加工台10，加工台10的顶面设有加工槽11，通过加工槽11来增加切割时的便捷性。
26.作为本实用新型的一种实施方式，箱体1的两侧设有两个散热窗5，散热窗5的上端固定安装有料孔8，通过料孔8便于将钢筋导入与导出。
27.作为本实用新型的一种实施方式，箱体1的正面设有控制面板2，控制面板2的正面左端固定安装有显示屏4，显示屏4的右端固定安装有按钮控制板3，通过控制面板2便于控制钢筋的切割长度，箱体1的底端固定安装有四个支架6。
28.本实用新型的工作原理：使用时，工作人员通过控制面板2设定钢筋需要切割的长度，然后将钢筋由料孔8进入箱体1的内部，进行切割，启动两个第二伸缩杆905带动橡胶板904将钢筋进行夹持，夹持完成后，启动第一伸缩杆903带动两个第二伸缩杆905进行移动，调节钢筋切割的长度，调节完成后，启动驱动电机703，通过连接轴702带动加工刀具701进行旋转，液压伸缩杆704带动高速旋转的加工刀具701向下运动，对钢筋进行切割，切割完成后液压伸缩杆704向上运动，第一伸缩杆903带动钢筋进行移动，将已切割下来的钢筋推出另一端的料孔8，完成切割。
29.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。