一种多功能轻载滑轨打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及打磨设备技术领域，尤其涉及一种多功能轻载滑轨打磨装置。


背景技术：

2.打磨装置又称抛光打磨装置，广泛用于模具行业的精加工及表面抛光处理，是一款同类气动产品的替代品。
3.存在以下问题：模具打磨过程中，会产生许多粉尘，而常见的打磨装置结构较为简易，无法有效地将产生的粉尘阻隔起来，因此会导致车间空气受到污染，对劳动者的身体健康也造成了不良影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多功能轻载滑轨打磨装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种多功能轻载滑轨打磨装置，包括工作箱，所述工作箱底部连接有底座，所述工作箱底部中心处内壁连接有漏管，所述漏管外壁底端连接有回收罐，所述工作箱内壁每侧底端中心处均连接有支撑柱，所述支撑柱底部连接有放置台，所述工作箱顶部连接有箱体，所述箱体内壁两侧竖直对称轴顶端均连接有限位块，所述箱体顶部中心处内壁连接有电机，所述电机顶部连接有控制器，所述电机两侧外壁中心处均连接有信号传输轴，所述信号传输轴底部均连接有升降柱，所述升降柱底部连接有滑轨，所述滑轨外壁套接有移动滑块，所述移动滑块底部中心处连接有电动转轴，所述电动转轴外壁底端连接有磨块，所述移动滑块顶部中心处连接有伸缩信号传输线，所述箱体一侧外壁横向对称轴一端连接有门轴，所述门轴外壁一端连接有箱门，所述箱体另一侧外壁连接有钢化玻璃，所述钢化玻璃底部中心处内壁连接有抽拉板，所述抽拉板底部连接有固定块。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述工作箱底部与底座顶部焊接，所述漏管外壁顶端镶嵌焊接于工作箱底部中心处内壁，所述漏管外壁底端与回收罐顶部中心处内壁螺纹连接，所述工作箱内壁每侧底端中心处均与支撑柱顶部焊接，所述放置台每侧外壁底端中心处均与支撑柱底部焊接；通过设置回收罐，可以将箱内产生的粉尘统一回收，有利于提高整个设备的安全性。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述工作箱顶部与箱体底部焊接，所述箱体内壁两侧竖直对称轴顶端均与限位块一侧外壁焊接，所述电机外壁镶嵌焊接于箱体顶部中心处内壁，所述电机顶部与控制器底部一端焊接；通过设置电机与控制器，可以让整个设备更加智能化，有利于进一步提高设备的工作效率。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述电机两侧外壁中心处均与信号传输轴顶部焊接，所述信号传输轴底部均与升
降柱顶部中心处焊接，所述升降柱外壁顶端镶嵌焊接于箱体内壁顶部横向对称轴两端，所述升降柱底部与滑轨顶部两端焊接；通过设置升降柱，起到调节磨块高度的作用。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述移动滑块内壁与滑轨外壁套接，所述移动滑块底部中心处与电动转轴顶部焊接，所述电动转轴外壁底端与磨块顶部中心处内壁螺纹连接，所述移动滑块顶部中心处与伸缩信号传输线底部焊接，所述伸缩信号传输线顶部与电机底部中心处焊接；通过设置移动滑块与滑轨，可以让磨块移动更加灵活，从而进一步提高整个设备的工作效率。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述箱体一侧外壁横向对称轴一端与门轴外壁另一端焊接，所述门轴外壁一端与箱门一侧外壁中心处焊接，所述箱体另一侧外壁与钢化玻璃一侧外壁粘接；通过设置箱门和钢化玻璃，使设备内部呈封闭式空间，从而起到阻隔粉尘的作用，对劳动者的身体健康提供一份保障，通过钢化玻璃，可以清晰观察到设备内部的情况。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述抽拉板外壁套接于钢化玻璃底部中心处内壁，所述抽拉板底部与固定块一侧外壁底端焊接，所述滑轨两端外壁均套接于限位块内壁另一侧竖直对称轴底端；通过设置抽拉板，可以提高打磨物品的灵活性，从而提高打磨效率，通过设置限位块和滑轨之间的连接结构，有利于进一步提高整个设备的安全性与稳定性。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.1、通过设置箱门和钢化玻璃，使设备内部呈封闭式空间，从而起到阻隔粉尘的作用，对劳动者的身体健康提供一份保障，通过钢化玻璃，可以清晰观察到设备内部的情况，通过设置抽拉板，可以提高打磨物品的灵活性，从而提高打磨效率。
20.2、通过设置限位块和滑轨之间的连接结构，有利于进一步提高整个设备的稳定性，通过设置回收罐，可以将箱内产生的粉尘统一回收，便于设备内部清洁的同时，还有利于提升整个设备的安全性。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种多功能轻载滑轨打磨装置的三维图；
22.图2为本实用新型提出的一种多功能轻载滑轨打磨装置的后视图；
23.图3为本实用新型提出的一种多功能轻载滑轨打磨装置的正面剖视图；
24.图4为本实用新型提出的一种多功能轻载滑轨打磨装置图3中a区域局部放大图。
25.图例说明：
26.1、工作箱；2、底座；3、漏管；4、回收罐；5、支撑柱；6、放置台；7、箱体；8、限位块；9、电机；10、控制器；11、信号传输轴；12、升降柱；13、滑轨；14、移动滑块；15、电动转轴；16、磨块；17、伸缩信号传输线；18、门轴；19、箱门；20、钢化玻璃；21、抽拉板；22、固定块。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种多功能轻载滑轨打磨装置，包括工作箱1，工作箱1底部连接有底座2，工作箱1底部中心处内壁连接有漏管3，漏管3外壁底端连接有回收罐4，工作箱1内壁每侧底端中心处均连接有支撑柱5，支撑柱5底部连接有放置台6，工作箱1顶部连接有箱体7，箱体7内壁两侧竖直对称轴顶端均连接有限位块8，箱体7顶部中心处内壁连接有电机9，电机9顶部连接有控制器10，电机9两侧外壁中心处均连接有信号传输轴11，信号传输轴11底部均连接有升降柱12，升降柱12底部连接有滑轨13，滑轨13外壁套接有移动滑块14，移动滑块14底部中心处连接有电动转轴15，电动转轴15外壁底端连接有磨块16，移动滑块14顶部中心处连接有伸缩信号传输线17，箱体7一侧外壁横向对称轴一端连接有门轴18，门轴18外壁一端连接有箱门19，箱体7另一侧外壁连接有钢化玻璃20，钢化玻璃20底部中心处内壁连接有抽拉板21，抽拉板21底部连接有固定块22。
30.工作箱1底部与底座2顶部焊接，漏管3外壁顶端镶嵌焊接于工作箱1底部中心处内壁，漏管3外壁底端与回收罐4顶部中心处内壁螺纹连接，工作箱1内壁每侧底端中心处均与支撑柱5顶部焊接，放置台6每侧外壁底端中心处均与支撑柱5底部焊接，工作箱1顶部与箱体7底部焊接，箱体7内壁两侧竖直对称轴顶端均与限位块8一侧外壁焊接，电机9外壁镶嵌焊接于箱体7顶部中心处内壁，电机9顶部与控制器10底部一端焊接，电机9两侧外壁中心处均与信号传输轴11顶部焊接，信号传输轴11底部均与升降柱12顶部中心处焊接，升降柱12外壁顶端镶嵌焊接于箱体7内壁顶部横向对称轴两端，升降柱12底部与滑轨13顶部两端焊接，移动滑块14内壁与滑轨13外壁套接，移动滑块14底部中心处与电动转轴15顶部焊接，电动转轴15外壁底端与磨块16顶部中心处内壁螺纹连接，移动滑块14顶部中心处与伸缩信号传输线17底部焊接，伸缩信号传输线17顶部与电机9底部中心处焊接，箱体7一侧外壁横向对称轴一端与门轴18外壁另一端焊接，门轴18外壁一端与箱门19一侧外壁中心处焊接，箱体7另一侧外壁与钢化玻璃20一侧外壁粘接，抽拉板21外壁套接于钢化玻璃20底部中心处内壁，抽拉板21底部与固定块22一侧外壁底端焊接，滑轨13两端外壁均套接于限位块8内壁另一侧竖直对称轴底端。
31.工作原理及流程：将打磨物品放入固定块22中，随后将合适的磨块16安装在电动转轴15底部，在打开电动转轴15，此时磨块16开始转动，随后将箱门19关上，通过钢化玻璃20可以清晰地看到箱体7内部的情况，此时将控制器10打开，升降柱12便会将整个滑轨13向下移动，随后磨块16会接触到打磨物品表面，在调节控制器10，移动滑块14便会在滑轨13上移动，随后通过拉动抽拉板21，打磨效果便会大大提高，打磨期间产生的灰尘会落入工作箱
1中，再通过漏管3落入回收罐4中。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。