一种复合上胶装置的制作方法

1.本技术涉及印刷的技术领域，特别涉及一种复合上胶装置。


背景技术：

2.印刷是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、织品、塑料品、皮革等材料表面上，批量复制原稿内容的技术。印刷是把经审核批准的印刷版，通过印刷机械及专用油墨转印到承印物的过程。
3.公告号为cn206746927u的实用新型专利公开了无溶剂复合机上胶系统，该无溶剂复合机上胶系统包括两组胶桶，两组胶桶中盛纳有可以相互作用的两种胶水，每个胶桶均通过出胶管连接到计量泵中，并通过伺服电机控制抽取两种胶水的容量，实现对两种胶水的独立计量收取，并将两种胶水抽取至混液皿中进行混液，以待涂抹到目标物品上。
4.针对上述中的技术，发明人认为抽取完成两种胶水后，混液桶内会残留胶水以及胶水混液，当下次需重新注入多种胶水并进行不同比例混液时，残留的胶水及胶水混液会影响新的胶水混液的混液比例，从而影响粘合效果，故需要改进。


技术实现要素：

5.为了提高多种胶水按比例进行混液的精准度，本技术提供一种复合上胶装置。
6.本技术提供的一种复合上胶装置采用如下的技术方案：一种复合上胶装置包括抽取组件、混液桶、清理组件以及至少两组胶桶，所述抽取组件将混液桶与多组胶桶连通，用于将抽取的胶水注入到混液桶内，所述清理组件设置在混液桶上，并对混液桶内壁进行清理。
7.通过采用上述技术方案，多种胶水注入到混液桶内后，经常会有胶水以及胶水混液残留在混液桶内，通过清理组件对混液桶内壁进行清理，再下次重新配比不同比例的胶水混液时，提高了胶水混液中各种胶水所占比例的准确性，从而保证了粘接效果。
8.可选的，所述清理组件包括升降杆、升降环以及设置在升降环上的刷毛，所述升降环设置在混液桶内，且所述刷毛与混液桶内壁抵接，升降杆滑动穿设在混液桶的端面上，且升降杆置于混液桶的一端与升降环固定连接。
9.通过采用上述技术方案，通过操纵升降杆，可实现对升降环高度的变化，从而设置在升降环上面的刷毛可以对混液桶内壁上残留的胶水以及胶水混液进行清理。
10.可选的，所述升降杆还滑动穿设有固定座，且所述固定座固定设置在混液桶的端面上，所述固定座开设有第一螺孔，所述升降杆开设有多个第二螺孔，所述第一螺纹和第二螺纹中穿设有固定螺栓。
11.通过采用上述技术方案，通过将固定螺栓穿设在第一螺纹和第二螺纹中，可将升降环以及升降杆固定在一定高度，从而不妨碍将胶水注入到混液桶内，且可防止升降环和升降杆对胶水混液进行污染。
12.可选的，所述升降环固定连接有导水管，所述导水管远离升降环的一端连接有存
储有清水的清水桶，所述升降环开设有导水腔，所述升降环的环边开设有多个导水槽，所述导水管与导水腔连通，所述导水腔与导水槽连通。
13.通过采用上述技术方案，通过将清水桶内的清水注入到导水腔内，并通过导水槽流出，刷毛配合清水对混液桶进行清洗，提高了对混液桶的清洗效果。
14.可选的，所述混液桶上设置有搅拌组件，所述搅拌组件用于对注入混液桶内的多种胶水进行搅拌。
15.通过采用上述技术方案，通过在混液桶上设置搅拌组件，可以对注入到混液桶内的多种胶水进行搅拌，加快了胶水混合的效率，从而可提高粘合工作的效率。
16.可选的，所述搅拌组件包括搅拌电机、搅拌辊以及设置在搅拌辊上的搅拌叶，所述搅拌电机固定设置在混液桶上，所述搅拌电机的输出轴与搅拌辊固定连接。
17.通过采用上述技术方案，启动搅拌电机，搅拌电机带动搅拌辊及设置在搅拌辊上的搅拌叶进行转动，从而实现了对多种胶水的搅拌混合；当清理组件工作时，混液桶内存在有清水，转动搅拌辊以及搅拌叶可以对搅拌辊以及搅拌叶进行清理，且可转动的清水，可配合刷毛提高了混液桶内壁的清理效果。
18.可选的，所述搅拌叶设置为多组，且倾斜设置在搅拌辊上。
19.通过采用上述技术方案，通过倾斜设置多组搅拌辊，可以提高搅拌效果。
20.可选的，所述升降杆的长度大于混液桶的高度。
21.通过采用上述技术方案，通过设置升降杆的长度大于混液桶的高度，提高了升降环活动的范围，且方便操作人员对混液桶进行清理。
附图说明
22.图1是本技术一种复合上胶装置的整体结构示意图；
23.图2是本技术一种复合上胶装置示出清理组件以及搅拌组件的示意图；
24.图3是图2中a部分的放大示意图。
25.附图标记说明：1、胶桶一；2、胶桶二；3、抽取组件；31、计量泵一；32、抽取管道一；33、计量泵二；34、抽取管道二；35、输料管一；36、输料管二；4、混液桶；5、出胶管；6、搅拌组件；61、搅拌电机；62、搅拌辊；63、搅拌叶；7、清理组件；71、固定座；72、升降杆；73、升降环；731、导水腔；732、导水槽；74、刷毛；75、导水管；76、抽水泵；77、清水桶；8、固定螺栓。
具体实施方式
26.以下结合附图1-图3对本技术作进一步详细说明。
27.本技术实施例公开了一种复合上胶装置，参考图1和图2，该印刷上胶装置包括胶桶一1、胶桶二2、抽取组件3、混液桶4以及出胶管5。其中，胶桶一1存储有胶水一，胶桶二2存储有胶水二，抽取组件3用于抽取胶水一和胶水二，并将胶水一与胶水二输送到混液桶4内，形成胶水混液，并通过出胶管5将胶水混液涂抹在待粘合物品上。
28.参考图1，抽取组件3包括计量泵一31、抽取管道一32、计量泵二33以及抽取管道二34，抽取管道一32的一端与胶桶一1连通，另一端与计量泵一31的抽取口连通，抽取管道二34的一端与胶桶二2连通，另一端与计量泵二33的抽取口连通；计量泵一31的输出口连接有输料管一35，计量泵二33的输出口连接有输料管二36，输料管一35远离计量泵一31的输出
口的一端与混液桶4连通，输料管二36远离计量泵二33的输出口的一端与混液桶4连通，从而抽取组件3可胶水一与胶水二同时抽取至混液桶4内，并在混液桶4内进行混合，等待抽取涂抹至待粘合物品上。
29.参考图1和图2，混液桶4上安装有搅拌组件6，搅拌组件6可搅动进入混合桶内的胶水一与胶水二，一方面提高胶水一与胶水二之间融合的效果，从而提高粘合质量，另一方面又可以减少胶水一与胶水二混合所需时间，提高了粘合工作的效率。
30.参考图2和图3，搅拌组件6包括搅拌电机61、搅拌辊62以及搅拌叶63，其中，搅拌叶63设置为多组，且均匀倾斜地焊接在搅拌辊62上；搅拌电机61固定焊接在混液桶4的顶部，搅拌电机61的输出轴穿过混液桶4与搅拌辊62焊接，启动搅拌电机61，转动的搅拌叶63可以对进入混液桶4内的胶水一和胶水二进行混合。
31.参考图2和图3，混液桶4上安装有清理组件7，清理组件7用于清理残留在混液桶4中的胶水一和胶水二，防止下次抽取胶水一和胶水二时，因残留的胶水一以及胶水二，造成胶水混液中胶水一和胶水二的比例变化，造成胶水混液的粘合效果变差的情况。
32.参考图2和图3，清理组件7包括固定座71、升降杆72、升降环73以及安装在升降环73的刷毛74；其中，固定座71固定焊接在混液桶4的顶部，升降环73置于混液桶4内，升降杆72滑动穿设在固定座71和混液桶4上，升降杆72的长度大于混液桶4的高度，升降杆72的一端与升降环73焊接，刷毛74与混液桶4内壁抵接，且升降环73可在混液桶4内上下移动。操作人员通过提拉升降杆72，可通过刷毛74对混液桶4内壁上残留的胶水一、胶水二以及胶水混液进行清理，从而可以提高后续新注入的胶水一和胶水二的混液效果，提高粘合效果。
33.参考图1和图2，固定座71上开设有第一螺孔，升降杆72上开设有均匀排列的第二螺孔，第一螺孔和第二螺孔中穿设有固定螺栓8，通过固定螺栓8可将升降环73固定在指定位置，在本技术实施例中，未对混液桶4进行清理时，升降环73高度大于输料管一35和输料管二36的高度。
34.参考图1和图2，升降环73上固定安装有导水管75,导水管75穿过混液桶4远离升降环73的一端连接有抽水泵76,抽水泵76的抽水口连接有清水桶77；结合图3，升降环73内开设有导水腔731,升降环73的环面开设有均匀排列的导水槽732,且导水槽732与导水腔731连通。清水桶77的清水经过抽水泵76抽取后通过导水管75注入到导水腔731内,并从导水槽732中流出，并配合刷毛74清理混液桶4内壁，最后清水与胶水的混液经出胶管5排出，从而提高了对混液桶4内壁的清理效果。
35.当清水注入到混液桶4中，启动搅拌电机61，搅拌辊62以及搅拌叶63发生转动，转动的搅拌辊62以及搅拌叶63在清理自身的同时，会转动混液桶4内的清水，转动的清水进一步提高对混液桶4内壁残留的胶水一、胶水二以及胶水混液的清理效果。
36.实施原理：将胶水一和胶水二抽取至混液桶4内，通过搅拌辊62转动胶水一和胶水二，实现对胶水一和胶水二的融合效率，进而提高粘合工作的效率；通过在混液桶4内安装设置有刷毛74且可导水的升降环73，可对混液桶4内壁进行清理，减少了混液桶4内胶水一和胶水二的残留，对后续配置的胶水混液精度的影响。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。