一种脱模剂生产用同心双轴搅拌机的制作方法

1.本实用新型涉及同心双轴搅拌机，特别涉及一种脱模剂生产用同心双轴搅拌机。


背景技术：

2.现有的脱模剂在生产的过程汇总，由于脱模剂的粘性大、密封高的特点，使得脱模剂常会附着在筒壁上，而采用现有的搅拌机并不能达到均匀搅拌的目的，使得产品质量常要求达不到标准，且由于脱模剂的粘性较大还会造成设备超负荷运转，导致生产过程中经常停机，生产不能正常运行，造成一定的经济损失，针对以上的问题提出了以下的解决方案。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种脱模剂生产用同心双轴搅拌机，解决了现有的单轴搅拌机在搅拌粘性物质时搅拌效率较差且还会照常设备超负荷运转致使设备停机的问题。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.一种脱模剂生产用同心双轴搅拌机，包括搅拌桶、设置在搅拌桶上方的桶盖、固定在搅拌桶外壁上的支撑架，所述桶盖的顶部开设有进料孔，所述桶盖顶部固定有支撑框，所述支撑框顶部一侧固定有高速电机，所述高速电机的输出轴贯穿支撑框且固定有连接杆一，所述连接杆一的输出轴贯穿桶盖且固定有搅拌杆，所述搅拌杆为螺旋状结构，所述支撑框顶部另一侧固定有减速电机，所述减速电机的输出轴贯穿支撑框且设置有驱动组件，所述驱动组件远离减速电机的一端固定有连接杆二，所述连接杆二为空心柱结构，所述连接杆一穿过连接杆二，所述连接杆二的一端贯穿支撑框与桶盖且转动设置在搅拌桶内，所述连接杆二上设置有用于低速搅拌且还会刮动搅拌桶侧壁的搅拌组件，所述搅拌桶底部开设有出料孔，所述出料孔内连接有出料管，所述出料管上固定有电磁控制阀。
6.采用上述技术方案，在需要进行搅拌时，先通过进料孔将药剂倒入搅拌桶内，当药剂进入搅拌桶后启动高速电机，高速电机会带动连接杆一进行转动，连接杆一会带动搅拌杆进行转动，通过搅拌杆的搅拌使得实现在搅拌桶内的搅拌，当高速电机在运行的同时启动减速电机，通过减速电机从而带动驱动组件进行运行，驱动组件会带动连接杆二进行转动，通过连接杆二从而带动搅拌组件进行运行，利用搅拌组件从而可以刮动搅拌桶的内壁，从而可提高搅拌效率，当脱模剂搅拌结束后启动电磁控制阀使得搅拌好的液体可通过出料孔进入出料管内，利用出料管从而被排到指定的位置。
7.本实用新型进一步设置为，所述搅拌组件包括u型框和两连接杆三，两所述连接杆三固定在连接杆二的两侧，所述连接杆三远离连接杆二的一端与u型框固定，所述u型框与搅拌桶内壁相适配，所述u型框的外壁上固定有橡胶刮板，所述搅拌杆上外套有连接环，所述连接环上对称固定有连接杆四，所述连接杆四的一端与u型框固定。
8.采用上述技术方案，当连接杆二进行转动时带动两侧的连接杆三进行转动，利用连接杆三从而带动u型框进行转动，u型框在转动的过程中会带动橡胶刮板进行转动，通过
橡胶刮板从而对搅拌桶的桶壁进行刮动从而使得可以更好的搅拌，且利用橡胶刮板对桶壁进行刮动还不会损伤桶壁，u型框在转动的过程中还会带动连接杆四进行转动，通过连接杆四起到更好支撑u型框的作用。
9.本实用新型进一步设置为，所述驱动组件包括主动轮、从动轮、皮带，所述主动轮固定在减速电机的输出轴上，所述从动轮中央开设有贯穿孔，所述连接杆一的一端穿过贯穿孔，所述从动轮底部与连接杆二固定，所述主动轮与从动轮通过皮带进行连接，所述从动轮顶部上开设有梯形槽，所述支撑框顶部固定有若干支撑杆，所述支撑杆底部转动设置在梯形槽内。
10.采用上述技术方案，当需要带动连接杆二进行转动时，启动减速电机，利用减速电机的输出轴带动主动轮进行转动，通过主动轮带动皮带进行传送，皮带会带动从动轮进行传送，利用从动轮从而带动连接杆二进行转动，从动轮在转动的过程中还会带动支撑杆在梯形槽内进行转动，通过各支撑杆起到支撑从动轮的作用。
11.本实用新型进一步设置为，所述搅拌杆的底部还固定有搅拌盘，所述搅拌盘为锯齿状结构。
12.采用上述技术方案，当搅拌杆在转动的过程中还会带动搅拌盘进行转动，利用搅拌杆从而可提高搅拌效率。
13.本实用新型进一步设置为，所述进料孔上铰接有盖板，所述盖板与桶盖之间通过锁扣进行固定。
14.采用上述技术方案，当物料已经全部倒入搅拌桶内时，盖上盖板并将盖板通过锁扣进行固定，防止物料在搅拌的过程中外界的灰尘通过进料孔进入搅拌桶内。
15.本实用新型进一步设置为，所述支撑架底部固定有若干橡胶垫块。
16.采用上述技术方案，通过橡胶垫块使得可以更好支撑支撑架，使得支撑架更加的稳定。
附图说明
17.图1为实施例的结构示意图；
18.图2为实施例用于展示搅拌桶的半剖示意图；
19.图3为实施例用于展示支撑框的局部剖视示意图；
20.图4为实施例用于展示视图a的局部放大示意图。
21.附图标记：1、搅拌桶；2、桶盖；3、支撑架；4、进料孔；5、支撑框；6、高速电机；7、连接杆一；8、搅拌杆；9、减速电机；10、驱动组件；11、连接杆二；12、搅拌组件；13、出料孔；14、出料管；15、电磁控制阀；16、u型框；17、连接杆三；18、橡胶刮板；19、连接环；20、连接杆四；21、主动轮；22、从动轮；23、皮带；24、贯穿孔；25、梯形槽；26、支撑杆；27、搅拌盘；28、盖板；29、橡胶垫块。
具体实施方式
22.以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这
些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
23.见图1至4，一种脱模剂生产用同心双轴搅拌机，包括搅拌桶1、设置在搅拌桶1上方的桶盖2、固定在搅拌桶1外壁上的支撑架3，桶盖2的顶部开设有进料孔4，桶盖2顶部固定有支撑框5，支撑框5顶部一侧固定有高速电机6，当需要进行搅拌时先启动高速电机6，高速电机6的输出轴贯穿支撑框5且固定有连接杆一7，高速电机6的输出轴带动连接杆一7进行转动，连接杆一7的输出轴贯穿桶盖2且固定有搅拌杆8，连接杆一7带动搅拌杆8进行转动，搅拌杆8为螺旋状结构，搅拌杆8的底部还固定有搅拌盘27，搅拌盘27为锯齿状结构，当搅拌杆8在转动的过程中还会带动搅拌盘27进行转动，利用搅拌杆8从而可提高搅拌效率。
24.见图3和4，支撑框5顶部另一侧固定有减速电机9，当高速电机6在运行的同时启动减速电机9，减速电机9的输出轴贯穿支撑框5且设置有驱动组件10，通过减速电机9从而带动驱动组件10进行运行，驱动组件10远离减速电机9的一端固定有连接杆二11，驱动组件10包括主动轮21、从动轮22、皮带23，主动轮21固定在减速电机9的输出轴上，减速电机9的输出轴带动主动轮21进行转动，从动轮22中央开设有贯穿孔24，连接杆一7的一端穿过贯穿孔24，从动轮22底部与连接杆二11固定，主动轮21与从动轮22通过皮带23进行连接，通过主动轮21带动皮带23进行传送，皮带23会带动从动轮22进行传送，利用从动轮22从而带动连接杆二11进行转动，从动轮22顶部上开设有梯形槽25，支撑框5顶部固定有若干支撑杆26，支撑杆26底部转动设置在梯形槽25内，从动轮22在转动的过程中还会带动支撑杆26在梯形槽25内进行转动，通过各支撑杆26起到支撑从动轮22的作用。
25.见图2，连接杆二11为空心柱结构，连接杆一7穿过连接杆二11，连接杆二11的一端贯穿支撑框5与桶盖2且转动设置在搅拌桶1内，连接杆二11上设置有用于低速搅拌且还会刮动搅拌桶1侧壁的搅拌组件12，搅拌组件12包括u型框16和两连接杆三17，两连接杆三17固定在连接杆二11的两侧，连接杆二11进行转动时带动两侧的连接杆三17进行转动，连接杆三17远离连接杆二11的一端与u型框16固定，利用连接杆三17从而带动u型框16进行转动，u型框16与搅拌桶1内壁相适配，u型框16的外壁上固定有橡胶刮板18，u型框16在转动的过程中会带动橡胶刮板18进行转动，通过橡胶刮板18从而对搅拌桶1的桶壁进行刮动从而使得可以更好的搅拌，且利用橡胶刮板18对桶壁进行刮动还不会损伤桶壁，搅拌杆8上外套有连接环19，连接环19上对称固定有连接杆四20，连接杆四20的一端与u型框16固定，u型框16在转动的过程中还会带动连接杆四20进行转动，通过连接杆四20起到更好支撑u型框16的作用。
26.见图1和2，进料孔4上铰接有盖板28，所述盖板28与桶盖2之间通过锁扣进行固定，当物料已经全部倒入搅拌桶1内时，盖上盖板28并将盖板28通过锁扣进行固定，防止物料在搅拌的过程中外界的灰尘通过进料孔4进入搅拌桶1内，搅拌桶1底部开设有出料孔13，出料孔13内连接有出料管14，出料管14上固定有电磁控制阀15，当脱模剂搅拌结束后启动电磁控制阀15使得搅拌好的液体可通过出料孔13进入出料管14内，利用出料管14从而被排到指定的位置，支撑架3底部固定有若干橡胶垫块29，通过橡胶垫块29使得可以更好支撑支撑架3，使得支撑架3更加的稳定。