一种圆型工件套色辊涂装置的制作方法

1.本实用新型涉及辊涂设备技术领域，尤其涉及一种圆型工件套色辊涂装置。


背景技术：

2.对于一些圆型工件，例如轮毂，在进行套色涂装时，一般会先将不需要套色的区域遮蔽后再进行喷涂，但遮蔽后喷涂的方式费时费力，还存在漆雾飘散影响套色效果的问题。
3.喷涂过程中高度分散的漆雾和挥发出来的溶剂，既污染环境，不利于人体健康，又浪费涂料，造成经济损失。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种圆型工件套色辊涂装置，以解决上述技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型所述的一种圆型工件套色辊涂装置，包括机架；机架上设有用于放置圆型工件的平台；
6.平台的上方设有定位旋转机构；所述定位旋转机构包括两个定位导向轮；两个定位导向轮均转动安装在横向的第一连接杆上；第一连接杆固定连接竖向的第二连接杆；第二连接杆的上端连接横向的第三连接杆；第三连接杆固定连接竖向的驱动杆；驱动杆转动连接在机架上；驱动杆连接驱动机构；
7.第二连接杆上设有辊涂机构，所述辊涂机构包括涂料罐；涂料罐的下端设有出料口；出料口上转动安装有上漆辊；上漆辊的下端设有涂布辊；涂布辊转动连接在两个第一安装板之间；涂布辊的中心线位于圆型工件的半径方向；第一安装板与涂料罐的下端固定连接；涂料罐的一侧固定连接直型齿条；第二连接杆上设有水平的滑槽；直型齿条滑动连接在滑槽内；直型齿条啮合有第一齿轮；第一齿轮固定连接转轴；转轴转动连接在两个第二安装板上；第二安装板固定在第二连接杆上；转轴上固定安装有第二齿轮；第二齿轮啮合有弧型齿条；弧型齿条设置在机架上；弧型齿条的圆心位于驱动杆的中心线上。
8.进一步地，所述涂料罐连接有加料机构；所述加料机构包括加料罐；驱动杆内设有用于输送涂料的通道；驱动杆的顶端设有连接通道的开口；加料罐上设有出料管；出料管的出口位于驱动杆顶端的开口上方；驱动杆或者第三连接杆上设有连接通道的第一接口；涂料罐上设有第二接口；第一接口和第二接口通过软管连接。
9.进一步地，所述驱动机构包括固定连接在驱动杆上的第三齿轮；第三齿轮啮合第四齿轮；第四齿轮连接电机的活动端；电机安装在机架上。
10.进一步地，所述平台的上方设有工件定位机构；所述工件定位机构由对称设置在机架上的两个定位组件组成；两个定位组件关于驱动杆的中心线对称；所述定位组件包括两个定位滚轮；两个定位滚轮均连接有第四连接杆；第四连接杆连接气缸的活动端。
11.进一步地，第三连接杆上设有线型的安装槽；第二连接杆的上端设有螺纹；第二连接杆从安装槽穿过；第三连接杆的上下均设有与第二连接杆螺纹连接的固定螺母。
12.有益效果
13.本实用新型采用辊涂的方式对圆型工件进行辊涂，与现有技术相比自动化程度高；省时省力；不污染环境；对操作人员身体健康伤害低。
附图说明
14.图1为本实用新型套色辊涂装置的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型图1中a部位的放大图。
16.图3为本实用新型辊涂机构的俯视结构示意图。
17.图4为本实用新型第二连接杆和第三连接杆的连接结构示意图。
18.图5为本实用新型工件定位机构的结构示意图。
具体实施方式
19.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。除非另外定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本文中使用的“包括”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。
20.针对现有技术存在的问题，本实用新型的实施例提供了一种圆型工件套色辊涂装置。
21.实施例
22.如图1～5所示，一种圆型工件套色辊涂装置，包括机架1；机架1上设有用于放置圆型工件的平台2；
23.平台2的上方设有定位旋转机构；所述定位旋转机构包括两个定位导向轮3；两个定位导向轮3均转动安装在横向的第一连接杆4上；第一连接杆4固定连接竖向的第二连接杆5；第二连接杆5的上端连接横向的第三连接杆6；第三连接杆6固定连接竖向的驱动杆7；驱动杆7转动连接在机架1上；驱动杆7连接驱动机构；
24.第二连接杆5上设有辊涂机构，所述辊涂机构包括涂料罐8；涂料罐8的下端设有出料口；出料口上转动安装有上漆辊9；上漆辊9的下端设有涂布辊10；涂布辊10转动连接在两个第一安装板之间；涂布辊10的中心线位于圆型工件的半径方向；第一安装板与涂料罐8的下端固定连接；涂料罐8的一侧固定连接直型齿条11；第二连接杆5上设有水平的滑槽；直型齿条11滑动连接在滑槽内；直型齿条11啮合有第一齿轮12；第一齿轮12固定连接转轴13；转轴13转动连接在两个第二安装板上；第二安装板固定在第二连接杆5上；转轴3上固定安装有第二齿轮14；第二齿轮14啮合有弧型齿条15；弧型齿条15设置在机架1上；弧型齿条15的圆心位于驱动杆7的中心线上。
25.涂料罐8连接有加料机构；所述加料机构包括加料罐16；驱动杆7内设有用于输送涂料的通道17；驱动杆7的顶端设有连接通道17的开口；加料罐16上设有出料管18；出料管18的出口位于驱动杆7顶端的开口上方；驱动杆7或者第三连接杆6上设有连接通道17的第
一接口；涂料罐8上设有第二接口；第一接口和第二接口通过软管19连接。采用软管的主要原因在于，涂料罐8是可以在第二连接杆5上滑动的；因此不适用硬质管。
26.驱动机构包括固定连接在驱动杆7上的第三齿轮20；第三齿轮20啮合第四齿轮21；第四齿轮21连接电机22的活动端；电机22安装在机架1上。
27.平台2的上方设有工件定位机构；所述工件定位机构由对称设置在机架1上的两个定位组件组成；两个定位组件关于驱动杆7的中心线对称；所述定位组件包括两个定位滚轮23；两个定位滚轮23均连接有第四连接杆24；第四连接杆24连接气缸25的活动端。
28.第三连接杆6上设有线型的安装槽26；第二连接杆5的上端设有螺纹；第二连接杆5从安装槽穿过；第三连接杆6的上下两端均设有与第二连接杆5螺纹连接的固定螺母27。
29.通过上述结构可以调节第二连接杆5的位置，当调节第二连接杆高度5的高度时，第二齿轮14容易与弧型齿条15分开；因此，弧型齿条15应设计的较宽；弧型齿条15应与圆型工件同心，当大幅度调整第二连接杆5的水平位置时会导致第二齿轮14与弧型齿条15不再啮合，此时，即使将弧型齿条15推向第二齿轮14也是不行的，因为，第二齿轮14随整体结构旋转的运动轨迹半径大小与弧型齿条15不再匹配；旋转过程会出现卡死的情况，通过重新设计弧型齿条的半径或者挪动第二齿轮14的位置均是可行的，在这里不再详细描述。
30.本实施例的一种圆型工件套色辊涂装置工作时，先将圆型工件放置在两个定位组件之间的平台2上；启动气缸25；两个气缸25同步工作将圆型工件推至到设定的位置，即圆型工件的圆心位于驱动杆7的中心线上；调节第二连接杆5在安装槽26中的位置，使两个定位导向轮3贴靠在圆型工件上；还可以通过调整两个固定螺母27的位置调节第二连接杆5的高度；从而可以调节位导向轮3和涂料罐8的高度；涂料罐8初始位置处于圆型工件的边缘；涂布辊10贴靠在圆型工件的上端；打开电机22，电机22驱动驱动杆7以及驱动杆7所连接的部件转动；涂布辊10对圆型工件的上表面进行涂布；当旋转至弧型齿条15处时，第二齿轮14开始与弧型齿条15啮合并发生旋转；第二齿轮14带动转轴13旋转；转轴13带动第一齿轮12旋转；第一齿轮12推动直型齿条11；直型齿条11推动涂料罐8向圆型工件的圆心靠近；继而涂布辊10随涂料罐8向圆型工件的圆心靠近并对圆型工件进行涂布。即旋转过程中每当第二齿轮14与弧型齿条15啮合时涂布辊10会周期性的向圆型工件的圆心方向移动一定的距离；所述距离的大小可通过设计不同的参数达到。这样，涂布辊10在旋转过程中会慢慢将整个圆型工件的上表面涂布均匀。
31.加料罐16内的涂料依次通过出料管18、通道17、软管19进入涂布罐8；对涂料进行补充；上漆辊9是为了涂布辊10的涂料更加均匀；上漆辊9和涂布辊10之间保留一定的摩擦力。
32.虽然；在上文中详细说明了本实用新型的实施方式，但是对于本领域的技术人员来说显而易见的是，能够对这些实施方式进行各种修改和变化。但是，应理解，这种修改和变化都属于权利要求书中所述的本实用新型的范围和精神之内。而且，在此说明的本实用新型可有其它的实施方式，并且可通过多种方式实施或实现。