六头焊接专机的制作方法

1.本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体涉及六头焊接专机。


背景技术：

2.针对一些货车的长护栏或门板类焊接工件，工件表面上有若干个成一定规律排列需重复焊接的焊点，现有的焊接设备只能单个点、单个点的焊接，需要手工移件和定位，会存在一定的误差，导致焊点分布不均匀、不稳定、不美观，且生产效率偏低，基于此，本实用新型提出一种六头焊接设备，以期填补针对一些货车的长护栏或门板类焊接工件的焊接设备的空缺。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供六头焊接专机，以期解决背景技术中提出的技术问题。
4.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
5.六头焊接专机，包括机身本体，机身本体的一侧设置有两个呈竖直并列排布的侧板，侧板的上端设置有盖板，两个侧板之间设置有安装板、固定架和焊接机构，固定架的上端安装有输送机，输送机的上端设置有焊接件，安装板的上端设置有顶升气缸，顶升气缸的输出端连接有下电极，下电极的顶部依次贯穿固定架和输送机并与焊接件的下端相接触，焊接机构位于焊接件的上方，且焊接机构分别与两个侧板螺栓固定。
6.作为本实用新型进一步的方案：焊接机构包含固定板一，固定板一的下端对称设置有固定板二，固定板一的下方还设置有三组呈等距离排布的焊接组件，焊接组件位于两个固定板二之间。
7.作为本实用新型进一步的方案：固定板二与侧板螺栓固定，固定板一与固定板二螺栓固定，每个焊接组件的前后两端均设置有与盖板的下端相连接的焊接气缸，焊接组件包含两个呈并列排布的上电极。
8.本实用新型的有益效果：
9.1、当焊接件抬升至与焊接机构的下表面相接触时，完成预压，即焊接件被固定在三组公共电极与焊接机构中的上电极之间，便于焊接操作的进行，继续抬升进行加压。
10.2、固定板二与侧板螺栓固定，固定板一与固定板二螺栓固定，便于拆卸、安装，以及维修更换。
11.3、本实用新型可对焊接件同时分三组两两焊接，完成对焊接件的六个焊点的连续焊接，前一组通电焊接完成后进行维持操作，第二组即开始动作，这样可以尽量缩短一组焊点的焊接周期，提高整体的焊接效率。
附图说明
12.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
13.图1是本实用新型整体结构主视图；
14.图2是本实用新型的焊接机构和侧板的后视连接图。
15.图中：1、机身本体；2、侧板；3、盖板；4、安装板；5、顶升气缸；6、下电极；7、固定架；8、输送机；9、焊接件；10、焊接机构；11、水路系统；12、气路系统；101、固定板一；102、固定板二；103、焊接气缸；104、上电极。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-图2所示，本实用新型为六头焊接专机，包括机身本体1，机身本体1的一侧设置有两个呈竖直并列排布的侧板2，侧板2的上端设置有盖板3，盖板3内置有变压器，两个侧板2之间设置有安装板4、固定架7和焊接机构10，固定架7的上端安装有输送机8，输送机8的上端设置有焊接件9，安装板4的上端设置有顶升气缸5，顶升气缸5的输出端连接有一组下电极6，下电极6的顶部依次贯穿固定架7和输送机8并与焊接件9的下端相接触，焊接机构10位于焊接件9的上方，且焊接机构10分别与两个侧板2螺栓固定，启动顶升气缸5带动下电极6抬升，进而带动焊接件9抬升，一组下电极6由三组公共电极组成，当焊接件9抬升至与焊接机构10的下表面相接触时，完成预压，即焊接件9被固定在三组公共电极与焊接机构10中的上电极104之间，形成通路，便于焊接操作的进行，继续抬升进行加压，增强焊接件9的稳定性，机身本体1的顶部设置有气路系统12，机身本体1的外表面上设置有水路系统11，气路系统12、水路系统11和输送机8均为现有技术，此处不再进行过多赘述，并且机身本体1的外表面上还设置有控制器，控制器的外表面上套设有保护壳体，保护壳体与机身本体1的外表面螺栓固定，焊接机构10包含固定板一101，固定板一101的下端对称设置有固定板二102，固定板一101的下方还设置有三组呈等距离排布的焊接组件，焊接组件位于两个固定板二102之间，固定板二102与侧板2螺栓固定，固定板一101与固定板二102螺栓固定，便于拆卸、安装，以及维修更换，每组焊接组件的前后两端均设置有与盖板3的下端相连接的焊接气缸103，焊接组件包含两个呈并列排布的上电极104，上电极104的外表面上设置有焊接头。
18.基于上述实施例中公开的内容，本实用新型在使用时，共计设置有六个焊接气缸103，其中，与同一组焊接组件相连接的两个焊接气缸103为一组，加一个顶升气缸5，和一套输送机构即输送机8，可对焊接件9同时分三组两两焊接，完成对焊接件9的六个焊点的连续焊接，具体设计时，还可以根据焊件的焊点分布情况，来设计布置焊接气缸103的相对位置，并且根据六个焊点的分布情况，六个上电极104分三组排列满足工件焊点的分布要求；焊接时首先放好焊接件9，再由程序控制输送机8，对第一组六个焊点进行定位，启动顶升气缸5带动下电极6抬升，进而带动焊接件9抬升，还可以同时启动一组焊接气缸103进行下降，当焊接件9抬升至与焊接机构10的下表面相接触时，则焊接件9被固定在三组公共电极与焊接机构10中的上电极104之间，然后对第一组两个焊点进行焊接，依次重复上述步骤，最终完成六个点的分组焊接，再由程序控制输送机8进行移件，重复进行下一处焊接位置的六个点
焊接，程序按此流程重复循环，最终完成整个焊接件9的所有焊点的焊接，其中，一组两个点的焊接过程为：预压—加压—焊接—维持，共分为三组，并且焊接程序设定为：在前一组通电焊接完成后进行维持操作，第二组即开始动作，这样可以尽量缩短一组焊点的焊接周期，提高整体的焊接效率。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。