套圈边缘冲切机构的制作方法

1.本实用新型电气连接配件制造领域，特别是涉及一种套圈边缘冲切机构。


背景技术：

2.线路排布安装施工中，为了方便防水电线管与配电箱连接，通常需要使用连接头，连接头的一端与与配电箱固定连接，另一端与电线管固定连接。如图1和图2所示为连接头03将电线管01与配电箱02连接时的剖视图，其中连接头内的套圈部件起到与电线管01连接的重要作用，套圈04包括用于插入电线管内的管体结构04a，管体结构04a伸出电线管01的一端设有翻折包覆在电线管外侧的翻边结构04b，管体结构04a伸入电线管01内的一端开口设有内折边04c，从而便于电线的穿插；另外管体结构04a的外侧设有螺纹结构；现有的套圈在生产过程中需要对翻边结构的边缘废料进行剪切。现有技术中在对翻边结构边缘剪切时均由人工用剪刀完成，不仅生产效率低，而且生产的产品质量很难保证质量的统一。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是，提供套圈边缘冲切机构以实现翻边结构边缘废料的剪切，提高套圈的生产效率。
4.为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种套圈边缘冲切机构，包括支撑架，所述支撑架内设有下横板，所述下横板上设有下冲模组件，所述支撑架的上端设有上横板，所述上横板上固定设有液压缸，所述液压缸的伸缩端向下伸出上横板且设有上冲模组件；所述下冲模组件包括固定安装在下横板上的下板块，所述下板块的上端通过两个支撑板固定设有底块，所述底块内设有竖直通孔，所述底块在竖直通孔的上端固定设有与上冲模组件配合的环形切块。
5.通过上述技术方案，该套圈边缘冲切机构在对翻边结构的边缘剪切时，先将套圈的翻边结构放入环形切块内且保持管体结构竖直向上，接着控制液压缸带动上冲模组件向下运动，在上冲模组件向下冲压时与环形切块配合对翻边结构的边缘废料进行剪切，剪切后的套圈经过竖直通孔落下；液压缸完全伸出后，控制液压缸收缩，液压缸带动上冲模组件向上运动，重复将套圈放入环形切块内即可；本实用新型不仅结构简单，而且能够自动实现翻边结构边缘废料的剪切，大大提高套圈的生产效率。
6.进一步的，所述下板块内在竖直通孔的正下方设有上斜槽口，所述下横板内设有与上斜槽口连通的下斜槽口；设置上斜槽口和下斜槽口能够便于将剪切后的套圈送出。
7.进一步的，所述环形切块内设有内圈孔，以及位于内圈孔下方的槽孔，所述内圈孔的直径小于槽孔的直径，所述内圈孔和槽孔之间形成阻挡台肩，所述阻挡台肩用于防止套圈由内圈孔向上脱离；设置阻挡台肩能够防止在上冲模组件向上运动时带动套圈脱离内圈孔。
8.进一步的，所述上冲模组件包括上板块，所述支撑架内在下横板和上横板之间固定设有中横板，所述上横板和中横板之间固定设有四个竖直滑杆，所述上板块沿竖直方向
滑动连接在四个竖直滑杆之间，所述液压缸的伸缩端与上板块固定连接；所述上板块的下端固定设有安装板，所述安装板的下端面通过支撑块固定设有第一横块，所述第一横块的下端固定设有第二横块，所述第二横块的下端螺纹连接有冲切套，所述冲切套与环形切块配合对翻边结构的边缘剪切；所述中横板上设有供冲压柱伸出的槽口。
9.通过上述技术方案，上冲模组件向下冲压时，上板块沿四个竖直滑杆向下运动，上板块带动固定在安装板下方的冲切套由槽口向下伸出，冲切套向下冲压与环形切块配合对翻边结构边缘的废料进行剪切；上冲模组件向上运动时，上板块沿四个竖直滑杆向上运动，上板块带动固定在安装板下方的冲切套向上运动，冲切套由环形切块退出。
10.进一步的，所述第一横块内固定设有向下延伸的轴杆，所述轴杆与冲切套处于同轴位置，所述轴杆上滑动连接有推块，所述轴杆伸出推块的下端设有第一挡块，所述冲切套内设有用于迫使推块压向第一挡块的第一弹簧。
11.通过上述技术方案，在冲切套向下冲压时，推块压紧在管体结构的上端且第一弹簧被压缩，当冲切套与环形切块完成剪切时，推块推动套圈向下由竖直通孔掉落。
12.进一步的，所述第二横块的下端面固定设有多个向下延伸的导滑杆，多个导滑杆之间滑动连接由套接在冲切套上的压板，所述压板内在每个导滑杆外侧均设有下端开口的导滑孔，所述导滑杆的下端伸入导滑孔内且设有第二挡块，所述第二横块和压板之间设有用于迫使第二挡块处于导滑孔上端的第二弹簧。
13.通过上述技术方案，在冲切套向下运动时，压板压紧在翻边结构边缘的废料上，从而能够防止冲切套剪切时翻边结构边缘的废料上翘，从而保证了剪切的质量。
14.本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型在对翻边结构的边缘剪切时，先将套圈的翻边结构放入环形切块内且保持管体结构竖直向上，接着控制液压缸带动上冲模组件向下运动，在上冲模组件向下冲压时与环形切块配合对翻边结构的边缘废料进行剪切，剪切后的套圈经过竖直通孔落下；液压缸完全伸出后，控制液压缸收缩，液压缸带动上冲模组件向上运动，重复将套圈放入环形切块内即可；本实用新型不仅结构简单，而且能够自动实现翻边结构边缘废料的剪切，大大提高套圈的生产效率。
附图说明
16.图1为连接头将电线管连接导配电箱上的剖视图；
17.图2为套圈的结构图；
18.图3-5为冲孔内折边后的管体结构图；
19.图6为图4中b-b方向剖视图；
20.图7为图6中a处放大结构图；
21.图8为图6中c处放大结构图；
22.图9为上冲模组件的结构图。
具体实施方式
23.如图3-9所示，本实施例提供的一种套圈边缘冲切机构，包括支撑架1，所述支撑架1内设有下横板2，所述下横板2上设有下冲模组件，所述支撑架1的上端设有上横板3，所述
上横板3上固定设有液压缸4，所述液压缸4的伸缩端向下伸出上横板3且设有上冲模组件；所述下冲模组件包括固定安装在下横板2上的下板块5，所述下板块5的上端通过两个支撑板6固定设有底块7，所述底块7内设有竖直通孔7a，所述底块7在竖直通孔7a的上端固定设有与上冲模组件配合的环形切块8。
24.所述下板块5内在竖直通孔7a的正下方设有上斜槽口5a，所述下横板2内设有与上斜槽口连通的下斜槽口2a；设置上斜槽口5a和下斜槽口2a能够便于将剪切后的套圈送出。所述环形切块8内设有内圈孔8a，以及位于内圈孔8a下方的槽孔8b，所述内圈孔8a的直径小于槽孔8b的直径，所述内圈孔8a和槽孔8b之间形成阻挡台肩8c，所述阻挡台肩8c用于防止套圈由内圈孔8a向上脱离；设置阻挡台肩8c能够防止在上冲模组件向上运动时带动套圈脱离内圈孔8a。
25.所述上冲模组件包括上板块9，所述支撑架1内在下横板2和上横板3之间固定设有中横板10，所述上横板3和中横板10之间固定设有四个竖直滑杆11，所述上板块9沿竖直方向滑动连接在四个竖直滑杆11之间，所述液压缸4的伸缩端与上板块9固定连接；所述上板块9的下端固定设有安装板12，所述安装板12的下端面通过支撑块12a固定设有第一横块13，所述第一横块13的下端固定设有第二横块14，所述第二横块14的下端螺纹连接有冲切套15，所述冲切套15与环形切块8配合对翻边结构的边缘剪切；所述中横板10上设有供冲压柱伸出的槽口10a。
26.所述第一横块13内固定设有向下延伸的轴杆16，所述轴杆16与冲切套15处于同轴位置，所述轴杆16上滑动连接有推块17，所述轴杆16伸出推块17的下端设有第一挡块16a，所述冲切套15内设有用于迫使推块17压向第一挡块16a的第一弹簧18。所述第二横块14的下端面固定设有四个向下延伸的导滑杆19，四个导滑杆19之间滑动连接由套接在冲切套15上的压板20，所述压板20内在每个导滑杆19外侧均设有下端开口的导滑孔20a，所述导滑杆19的下端伸入导滑孔20a内且设有第二挡块19a，所述第二横块14和压板20之间设有用于迫使第二挡块19a处于导滑孔20a上端的第二弹簧21。
27.本实施例中套圈边缘冲切机构在对翻边结构的边缘剪切时，先将套圈的翻边结构放入环形切块8的内圈孔8a中且保持管体结构竖直向上，接着控制液压缸4带动上冲模组件向下运动，在上冲模组件向下冲压时，上板块9沿四个竖直滑杆11向下运动，上板块9带动固定在安装板12下方的冲切套15由槽口10a向下伸出，冲切套15向下冲压与环形切块8配合对翻边结构边缘的废料进行剪切，在冲切套15向下剪切时，推块17压紧在管体结构的上端且第一弹簧18被压缩，且在冲切套15与环形切块8完成剪切时，推块17推动套圈向下由竖直通孔7a掉落，另外，在冲切套15向下剪切时，压板20压紧在翻边结构边缘的废料上，从而能够防止冲切套15剪切时翻边结构边缘的废料上翘，从而保证了剪切的质量。当液压缸4完全伸出后，控制液压缸4收缩，液压缸4带动上冲模组件向上运动，上冲模组件向上运动时，上板块9沿四个竖直滑杆11向上运动，上板块9带动固定在安装板12下方的冲切套15向上运动，冲切套15由环形切块8退出，重复将套圈放入环形切块8内即可。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含
义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。