一种精工件加工用数控钻的制作方法

1.本实用新型涉及数控钻技术领域，具体为一种精工件加工用数控钻。


背景技术：

2.数控钻床主要用于钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等加工。在汽车、机车、造船、航空航天、工程机械行业；尤其对于超长型叠板，纵梁、结构钢、管型件等多孔系富源成海的各类大型零件的钻孔加工当为首选。
3.钻头在进行工作时，让钻头对精工件进行精细加工，再进行更换钻头时，要花费大量的时间，从而增加了精工件加工时的工作时间，同时在进行更换时，有可能会导致钻头损坏。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种精工件加工用数控钻，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精工件加工用数控钻，包括操作机箱和底座，所述底座的顶端表面连接有遮挡机构，所述遮挡机构内部的底端表面连接有工作平台，所述底座的顶端表面连接有滑动装置，所述滑动装置的上端连接有更换机构，所述底座连接于操作机箱的右侧，通过设置有底座可以将金属外壳进行固定，通过设置有操作机箱可以控制其他装置，通过设置有更换机构可以快速更换钻头，通过设置有工作平台可以对精工件进行精细加工。
6.所述更换机构包括连接外壳和垫块，所述连接外壳内部连接有钻头，所述钻头的上端连接有内六角螺栓，所述内六角螺栓的后端连接有六角螺母，所述钻头正面的上端连接有固定杆，所述固定杆的表面连接有滚珠轴承，所述滚珠轴承的表面的连接有滚轮，所述连接外壳连接于垫块的表面，通过设置有连接外壳可以保护内部装置的安全，通过设置有钻头可以对精工件进行加工，通过设置有内六角螺栓可以将钻头进行固定，通过设置有滚珠轴承可以让滚轮转动更加快速，可以减小滚轮的磨损，通过设置有六角螺母可以将内六角螺栓和钻头进行固定，通过设置有滚轮可以让钻头的更换更加快速，通过设置有垫块可以将钻头进行固定。
7.优选的，所述遮挡机构包括金属外壳和挡板，所述挡板的正面连接有连接板，所述金属外壳的正面连接有固定块，所述金属外壳连接于挡板的右侧表面，通过设置有金属外壳可以防止金属残屑飞溅，通过设置有挡板可以让精工件进行放置和取出，通过设置有连接板可以将挡板和金属外壳进行连接，通过设置有固定块可以将连接板进行固定。
8.优选的，所述连接板连接于金属外壳的正面，所述连接板连接于固定块内部，所述连接板的左端连接有插销，所述插销连接于挡板的正面的右端，所述金属外壳连接于底座的顶端表面，通过转动连接板，让连接板插接进固定块内部，从而将挡板和金属外壳进行连接，将挡板进行固定。
9.优选的，所述内六角螺栓连接于垫块的内部，所述内六角螺栓连接于连接外壳的下端，所述连接外壳连接于滚轮的表面，所述连接外壳连接于滑动装置的下端，所述连接外壳连接于六角螺母的正面，通过转动内六角螺栓，让内六角螺栓将钻头和连接外壳进行连接，能够将钻头进行固定。
10.优选的，所述滚珠轴承的数量为四个，四个所述滚珠轴承为一组，两组所述滚珠轴承以钻头的中线对称连接于钻头的前端和后端，通过滚珠轴承可以让滚轮的滚动更加润滑，同时可以增加滚轮使用的时间。
11.优选的，所述垫块连接于钻头的上端的表面，所述钻头连接于金属外壳内部，金属外壳连接于工作平台的底端表面，所述垫块中间开设有凹槽，通过垫块将钻头进行固定，同时让钻头可以进行更换，从而让滚轮在垫块之间移动。
12.优选的，所述固定杆的数量为两个，两个所述固定杆以连接外壳的中线对称连接于连接外壳内部的前端和后端，通过固定杆和钻头的连接，将钻头的更换更加快速和方便。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、该精工件加工用数控钻，通过将钻头插接进连接外壳内部，从而可以快速更换钻头，在更换时，能够保护钻头的安全，从而在进行精加工时，可以有效进行精细加工。
15.2、该精工件加工用数控钻，通过推动盖板和金属外壳进行连接，在转动连接板，从而将盖板和金属外壳进行连接，进行数控钻孔作业时，防止金属残屑飞溅，避免伤害到操作人员。
附图说明
16.图1为本实用新型结构正视图；
17.图2为本实用新型结构正视剖面示意图；
18.图3为本实用新型图2中a处的结构局部放大示意图；
19.图4为本实用新型结构更换机构剖面示意图；
20.图5为本实用新型结构滚珠轴承、滚轮和钻头剖面截取示意图。
21.图中：1、操作机箱；2、底座；3、遮挡机构；301、金属外壳；302、挡板；303、连接板；304、固定块；4、更换机构；401、连接外壳；402、内六角螺栓；403、垫块；404、钻头；405、六角螺母；406、滚珠轴承；407、滚轮；408、固定杆；5、滑动装置；6、工作平台。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种精工件加工用数控钻，包括操作机箱1和底座2，底座2的顶端表面固定连接有遮挡机构3，遮挡机构3内部的底端表面固定连接有工作平台6，底座2的顶端表面固定连接有滑动装置5，滑动装置5的上端固定连接有更换机构4，底座2固定连接于操作机箱1的右侧，通过设置有底座2可以将金属外壳301进行固定，通过设置有操作机箱1可以控制其他装置，通过设置有更换机构4可以快速更换钻头
404，通过设置有工作平台6可以对精工件进行精细加工。
24.更换机构4包括连接外壳401和垫块403，连接外壳401内部插接有钻头404，钻头404的上端插接有内六角螺栓402，内六角螺栓402插接于垫块403的内部，内六角螺栓402连接于连接外壳401的下端，连接外壳401连接于滚轮407的表面，连接外壳401固定连接于滑动装置5的下端，连接外壳401转动连接于六角螺母405的正面，通过转动内六角螺栓402，让内六角螺栓402将钻头404和连接外壳401进行连接，能够将钻头404进行固定，内六角螺栓402的后端转动连接有六角螺母405，钻头404正面的上端固定连接有固定杆408，固定杆408的数量为两个，两个固定杆408以连接外壳401的中线对称滑动连接于连接外壳401内部的前端和后端，通过固定杆408和钻头404的连接，从而可以让钻头404的更换快速和方便，固定杆408的表面固定连接有滚珠轴承406，滚珠轴承406的表面的固定连接有滚轮407，滚珠轴承406的数量为四个，四个滚珠轴承406为一组，两组滚珠轴承406以钻头404的中线对称固定连接于钻头404的前端和后端，通过滚珠轴承406可以让滚轮407的滚动更加润滑，同时可以增加滚轮407使用的时间，连接外壳401固定连接于垫块403的表面，垫块403固定连接于钻头404的上端的表面，钻头404转动连接于金属外壳301内部，金属外壳301固定连接于工作平台6的底端表面，垫块403中间开设有凹槽，通过垫块403将钻头404进行固定，同时让钻头404可以进行更换，从而让滚轮407在垫块403之间移动，通过设置有连接外壳401可以保护内部装置的安全，通过设置有钻头404可以对精工件进行加工，通过设置有内六角螺栓402可以将钻头404进行固定，通过设置有滚珠轴承406可以让滚轮407转动更加快速，可以减小滚轮407的磨损，通过设置有六角螺母405可以将内六角螺栓402和钻头404进行固定，通过设置有滚轮407可以让钻头404的更换更加快速，通过设置有垫块403可以将钻头404进行固定。
25.遮挡机构3包括金属外壳301和挡板302，挡板302的正面转动连接有连接板303，连接板303转动连接于金属外壳301的正面，连接板303活动连接于固定块304内部，连接板303的左端插接有插销，插销插接于挡板302的正面的右端，金属外壳301固定连接于底座2的顶端表面，通过转动连接板303，让连接板303插接进固定块304内部，从而将挡板302和金属外壳301进行连接，将挡板302进行固定，金属外壳301的正面固定连接有固定块304，金属外壳301活动连接于挡板302的右侧表面，通过设置有金属外壳301可以防止金属残屑飞溅，通过设置有挡板302可以让精工件进行放置和取出，通过设置有连接板303可以将挡板302和金属外壳301进行连接，通过设置有固定块304可以将连接板303进行固定。
26.在使用时，将连接板303进行逆时针或者顺时针旋转，让连接板303脱离固定块304，从而让挡板302脱离金属外壳301，将精工件放置在工作平台6的顶端表面，同时握住钻头404的下端，向上推动钻头404移动，让钻头404插接进连接外壳401内部，然后让滚轮407和垫块403内部的凹槽进行连接，让钻头404的顶端表面和连接外壳401进行连接，从而将钻头404进行初步的定位，再握住内六角螺栓402的前端，推动内六角螺栓402向后进行移动，让内六角螺栓402插接进连接外壳401内部，然后内六角螺栓402插接进垫块403和钻头404内部，将钻头404进行固定，再转动六角螺母405，让六角螺母405和内六角螺栓402进行连接，从而将钻头404进行固定。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对实施例进行多种变化、修改、
替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。