一种具有保护功能的激光模组升降装置的制作方法

1.本实用新型涉及升降装置领域，特别是涉及一种具有保护功能的激光模组升降装置；其主要但不局限应用于激光模组。


背景技术：

2.现有的激光模组都是可上下升降调节式安装于机架上的，其通常是将激光模组通过滑块和滑轨的配合来实现上下升降，但是，这种升降结构通常是采用锁紧螺钉直接顶住滑块来进行限位固定；在长期使用过程中，其存在锁紧螺钉在升降滑轨或滑块会顶出凹陷，导致滑动不顺畅和定位精度降低的问题，缩短了升降滑块（滑轨）的使用寿命。
3.因此，需要研究一种新的技术方案来解决上述问题。


技术实现要素：

4.为了解决上述现有技术的缺陷和不足，本实用新型提供了一种具有保护功能的激光模组升降装置，其通过在锁紧螺丝的锁紧端设置锁紧块，使得其将传统采用锁紧螺丝直接顶住升降滑轨变为锁紧块顶住升降滑轨；即将点接触式锁紧改进为面接触式锁紧，解决了现有技术中锁紧螺丝会将升降滑轨顶出凹陷，导致滑动不顺畅和定位精度降低的问题；同时，也延长了升降滑轨的使用寿命，保证了定位精度。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：一种具有保护功能的激光模组升降装置，包括有用于和激光模组固定连接的滑块，所述滑块具有滑槽，所述滑槽可升降式设置有升降滑轨；
6.所述升降滑轨和滑槽的内侧壁之间设置有锁紧块，所述锁紧块远离升降滑轨的一侧设置有锁紧螺丝；使用时，拧动锁紧螺丝，使其推动锁紧块向升降滑轨一侧运动并和升降滑轨接触，实现滑块和升降滑轨两者的锁紧。
7.作为一种优选方案，所述锁紧块和升降滑轨接触时，为平面接触。
8.作为一种优选方案，所述锁紧块是不锈钢材制成。
9.作为一种优选方案，所述锁紧块为“l”形，其具有安装部和自安装部一侧边垂直延伸的限位部，所述安装部连接于所述滑块的上侧面或下侧面；锁紧时，所述锁紧螺丝作用于限位部，并且所述限位部和升降滑轨接触锁紧。
10.作为一种优选方案，所述安装部设置有第一连接孔，所述滑块的上侧面或下侧面设置有和第一连接孔适配的第二连接孔；安装时，通过连接螺丝将第一连接孔和第二连接孔连接。
11.作为一种优选方案，所述滑槽为燕尾槽，相应地，所述升降滑轨具有和燕尾槽适配的燕尾柱。
12.作为一种优选方案，所述滑块和升降滑轨均为铝材制成。
13.作为一种优选方案，所述滑块具有用于和激光模组固定连接的第一安装孔，所述升降滑轨具有用于和机架固定连接的第二安装孔。
14.本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过在锁紧螺丝的锁紧端设置锁紧块，使得其将传统采用锁紧螺丝直接顶住升降滑轨变为锁紧块顶住升降滑轨；即将点接触式锁紧改进为面接触式锁紧，解决了现有技术中锁紧螺丝会将升降滑轨顶出凹陷，导致滑动不顺畅和定位精度降低的问题；同时，也延长了升降滑轨的使用寿命，保证了定位精度；
15.其次，本实用新型之激光模组升降装置的整体结构相对简单，具有方便组装、易于实现、制作成本低、调节便利等诸多优势。
16.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
17.图1为本实用新型之实施例的立体示意图；
18.图2为本实用新型之实施例的分解示意图；
19.图3为本实用新型之实施例的仰视示意图；
20.图4为本实用新型之实施例的剖面示意图。
21.附图标识说明：
22.10、滑块；11、第一安装孔；12、滑槽；20、升降滑轨；21、第二安装孔；30、锁紧块；31、安装部；32、限位部；40、锁紧螺丝。
具体实施方式
23.下面将结合附图，对本实用新型对本实施例中的技术方案进行清晰、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的较佳实施例。
24.参照附图1至图4,在本实用新型实施例中的一种具有保护功能的激光模组升降装置，包括有用于和激光模组固定连接的滑块10，所述滑块10具有滑槽12，所述滑槽12可升降式设置有升降滑轨20；
25.所述升降滑轨20和滑槽12的内侧壁之间设置有锁紧块30，所述锁紧块30远离升降滑轨20的一侧设置有锁紧螺丝40；使用时，拧动锁紧螺丝40，使其推动锁紧块30向升降滑轨20一侧运动并和升降滑轨20接触，实现滑块10和升降滑轨20两者的锁紧。
26.如此，通过在锁紧螺丝40的锁紧端设置锁紧块30，使得其将传统采用锁紧螺丝40直接顶住升降滑轨20变为锁紧块30顶住升降滑轨20；即将点接触式锁紧改进为面接触式锁紧，解决了现有技术中锁紧螺丝40会将升降滑轨20顶出凹陷，导致滑动不顺畅和定位精度降低的问题；同时，也延长了升降滑轨20的使用寿命，保证了定位精度。
27.优选地，所述锁紧块30和升降滑轨20接触时，为平面接触；即所述锁紧块30和升降滑轨20两者相互接触的面为互相匹配的光滑平面。
28.通常，所述锁紧块30是不锈钢材制成。在实际应用时，为了取材方便，锁紧螺丝40通常是硬度高于铝材的钢材制成，而升降滑轨20、滑块10通常是铝材制成；因此，采用现有的锁紧方式而言，锁紧螺丝40对升降滑轨20的损坏更为突出。
29.于本实施例中，所述锁紧块30为“l”形，其具有安装部31和自安装部31一侧边垂直延伸的限位部32，所述安装部31连接于所述滑块10的上侧面或下侧面；锁紧时，所述锁紧螺
丝40作用于限位部32，并且所述限位部32和升降滑轨20接触锁紧。具体地说，所述安装部31设置有第一连接孔，所述滑块10的上侧面或下侧面设置有和第一连接孔适配的第二连接孔；安装时，通过连接螺丝将第一连接孔和第二连接孔连接。如此，通过将锁紧块30的安装部31连接于滑块10，使得锁紧块30的限位部32还能够保持有一定活动能力，当拧动锁紧螺丝40时，所述锁紧螺丝40能够推定限位部32锁紧升降滑轨20；当然，也可以将锁紧块30的安装部31活动连接于滑轨，其只要能保证锁紧块30具有一定的活动能力即可实现本实用新型的改良目的。
30.具体地，所述滑槽12为燕尾槽，相应地，所述升降滑轨20具有和燕尾槽适配的燕尾柱。
31.如上所述，所述滑块10和升降滑轨20通常为铝材制成，其具有取材方便、质量轻、在自然环境中不易氧化的优势。
32.进一步地，所述滑块10具有用于和激光模组固定连接的第一安装孔11，所述升降滑轨20具有用于和机架固定连接的第二安装孔21。安装时，通过第一安装孔11、第二安装孔21使所述滑块10固定连接激光模组，所述升降滑轨20固定连接于机架上，即能够实现激光模组相对于机架的升降调节运动。
33.本实用新型的设计重点在于，其主要是通过在锁紧螺丝的锁紧端设置锁紧块，使得其将传统采用锁紧螺丝直接顶住升降滑轨变为锁紧块顶住升降滑轨；即将点接触式锁紧改进为面接触式锁紧，解决了现有技术中锁紧螺丝会将升降滑轨顶出凹陷，导致滑动不顺畅和定位精度降低的问题；同时，也延长了升降滑轨的使用寿命，保证了定位精度；
34.其次，本实用新型之激光模组升降装置的整体结构相对简单，具有方便组装、易于实现、制作成本低、调节便利等诸多优势。
35.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。