防滑链铆合机的制作方法

1.本实用新型涉及自动化设备领域，尤其涉及防滑链铆合机。


背景技术：

2.防滑链一般是由钢链或橡胶链制成，具有防滑的功能。如图1所示的防滑链片段生产加工时，需要将开口端下压铆合，即实现连接，实际操作时，是放置连续的防滑链，人工处理效率极低，完全无法实现，而要通过普通的气缸下压，气缸来回拉动的效率较低，速度很慢，无法完成连续高效的下压铆合工作。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种防滑链铆合机，包括载台，所述载台上设有至少一组载料槽；所述载台上滑动连接有铆合组件，所述铆合组件包括机架，所述机架上设有曲轴，所述曲轴端部连接有驱动机构，所述曲轴下部设有连板，所述连板上滑动连接有至少一压块，所述压块与所述曲轴通过连杆转动连接，所述曲轴转动带动所述压块在所述连板上上下滑动；所述压块下部设有可调压头。
4.优选的，所述驱动机构包括第一驱动电机，所述第一驱动电机输出端连接有主动齿轮，所述主动齿轮上啮合有从动齿轮，所述从动齿轮与所述曲轴端部固定连接。
5.优选的，所述连板上竖直设置有两组滑槽，所述压块配合连接于所述滑槽内。
6.优选的，所述可调压头包括安装座，所述安装座下部滑动连接调整块，所述调整块两侧的安装座上设有调整螺钉，所述调整块下部卡接有工型块，所述工型块底部转动连接有压柱，所述压柱上设有两组内陷圆槽。
7.优选的，所述调整块上部设有凸起，所述安装座下部设有长形槽，所述凸起卡于所述长形槽内。
8.优选的，所述调整块为开口向下的c形结构，所述调整块开口内壁设有凸块，所述凸块卡于所述工型块侧边。
9.优选的，所述机架侧壁设有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出端设有驱动齿轮，所述载台侧边设有齿条，所述驱动齿轮与所述齿条啮合。
10.优选的，所述机架底部与所述载台之间通过滑轨连接。
11.优选的，所述载料槽为两组，每组载料槽包括至少一排连续的仿形载具。
12.本实用新型提出的防滑链铆合机有以下有益效果：1、通过曲轴的设计配合可移动的机架，并通过电机驱动，能够不断下压，大大提高工作效率；2、下压头间距可调，能够适应不同规格工件的加工。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
14.图1为现有技术中防滑链的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的立体结构示意图；
16.图3为本实用新型的仿形载具的示意图；
17.图4为本实用新型的铆合组件与载台的驱动示意图；
18.图5为本实用新型的铆合组件立体示意图；
19.图6为本实用新型的铆合组件的正面示意图；
20.图7为本实用新型的可调压头的立体示意图；
21.图8为本实用新型的可调压头的立体示意图；
22.图9为本实用新型的可调压头的剖视图；
23.图10为本实用新型的安装座与调整块的安装示意图；
24.其中，1、载台；2、载料槽；3、铆合组件；4、机架；5、曲轴；6、第一驱动电机；7、主动齿轮；8、从动齿轮；9、连板；10、连杆；11、压块；12、可调压头；13、滑槽；14、安装座；15、调整块；16、调整螺钉；17、工型块；18、压柱；19、内陷圆槽；20、长形槽；21、凸起；22、第二驱动电机；23、驱动齿轮；24、齿条；25、滑轨；26、仿形载具；27、凸块。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
26.如图2所示，本实用新型提出了一种防滑链铆合机，包括载台1，所述载台1上设有至少一组载料槽2，载料槽2适用于承载待铆合的防滑链，本实施例中，所述载料槽2设置为两组，每组载料槽2包括至少一排连续的仿形载具26，如图2所示，防滑链放置于连续的仿形载具26上，设置为两组时，便于一组在铆合时，另一组进行上料。
27.所述载台1上滑动连接有铆合组件3，如图3所示，所述铆合组件3包括机架4，所述机架4底部与所述载台1之间通过滑轨25连接，能够在载台1上滑动，即在载料槽2上方来回滑动，具体动力则是通过在所述机架4侧壁设有第二驱动电机22，如图4所示，所述第二驱动电机22输出端设有驱动齿轮23，所述载台1侧边设有齿条24，所述驱动齿轮23与所述齿条24啮合，通过第二驱动电机22转动，进而带动驱动齿轮23在齿条24上啮合滑动，进而带动整个铆合组件3在载台1上运动，即经过承载的防滑链上部。
28.而为了实现自动化且快速的铆压，如图5。图6所示，在所述机架4上设有曲轴5，所述曲轴5端部连接有驱动机构，驱动机构可以是：包括第一驱动电机6，所述第一驱动电机6输出端连接有主动齿轮7，所述主动齿轮7上啮合有从动齿轮8，所述从动齿轮8与所述曲轴5端部固定连接，通过主动齿轮7和从动齿轮8不同直径的选择可增减力矩，所述曲轴5下部设有连板9，所述连板9上滑动连接有至少一压块11，压块11可设置两组，可同时加工两组防滑链，并且压块11两侧的所述连板9上竖直设置有两组滑槽13，所述压块11配合卡于所述滑槽13内，压块11两侧是固定有滑轨的形式，能够与配套的滑槽13之间滑动，所述压块11与所述曲轴5通过连杆10转动连接，所述曲轴5转动，带动所述压块11在所述连板9上上下滑动，连杆10能够被曲轴5带动，并且连杆10是通过转销连接与曲轴5上的，且另一端也是通过转销连接于压块11上的，所述曲柄能够带动连杆10转动的进而带动压块11沿着与其配合的滑槽13上下运动，即可实现下压铆合，并且通过电机以及曲柄的形式，速度很快；而要实现铆合
即通过在所述压块11下部设置的可调压头12。
29.具体的说，如图7、图8、图9所示，所述可调压头12包括安装座14，所述安装座14下部滑动连接调整块15，调整块15与安装座14之间也设置了长形孔和锁紧钉的结构，便于调整调整块15的位置后锁紧，所述调整块15两侧的安装座14上设有调整螺钉16，通过转动调整螺钉16来推动调整块15的位置，所述调整块15下部卡接有工型块17，所述工型块17底部转动连接有压柱18，所述压柱18上设有两组内陷圆槽19，下压时，内陷圆槽19压于防滑链的开口端，下压即将其压合，而为了适应不同规格的产品，载料槽2是可移动的，对应的调整块15也要调整以保证可调压头12与载料槽2对应；所述调整块15上部设有凸起21，所述安装座14下部设有长形槽20，所述凸起21卡于所述长形槽20内，以保证调整块15能够在长形槽20方向左右滑动，防止调整块15发生偏移，通过旋动调整单侧的调整螺钉16，能够推动安装座14，而安装座14是与工型块17卡合连接的，两者之间卡合固定，当推动调整块15时，即调整了工型块17的位置。
30.其中，如图10所示，所述调整块15为开口向下的c形结构，所述调整块15开口内壁设有凸块27，所述凸块27卡于所述工型块17侧边，并且卡紧，相互之间不发生移动，当推动调整块15后，即可一同调整工型块17下部的压柱18的位置。