一种消防窗生产用焊接装置的制作方法

1.本实用新型属于消防窗生产技术领域，尤其涉及一种消防窗生产用焊接装置。


背景技术：

2.防火窗是指在一定时间内，连同框架能满足耐火稳定性和耐火完整性要求的窗。在防火间距不足的两建筑物外墙上，或在被防火墙分隔的空间之间，需要采光和通风时，应当采用防火窗。
3.目前消防窗在生产过程中，常常需要将零部件焊接固定在消防窗上，但是现有的焊接装置大多不具备翻转功能，当工作人员需要对消防窗的另一面进行焊接操作时，需要将消防窗取下翻转后重新固定，不仅增加了工作人员的工作量，还降低了焊接的效率，而且现有的焊接装置不方便根据不同大小尺寸的消防窗，对其固定位置进行调节适应，给工作人员带来不便。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术的问题，提供一种消防窗生产用焊接装置，所采用的技术方案为：一种消防窗生产用焊接装置，包括加工台，所述的装置包括双轴电机、螺纹杆、螺纹套、滑槽、连接轴、竖杆、套管、固定板、放置板、固定结构、伸缩杆、安装盒、第一电机、主动轮、从动轮、皮带和竖板；
5.所述加工台内部的中部栓接有双轴电机，所述加工台内壁的两侧均转动连接有螺纹杆，且螺纹杆的一端与双轴电机的输出轴固定连接，所述螺纹杆的表面设置有螺纹套，所述加工台顶部的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有连接轴，所述加工台顶部的两侧均设置有竖杆，且连接轴的顶端延伸至滑槽的外部并与竖杆栓接；
6.所述竖杆的顶部套设有套管，所述套管的顶部栓接有固定板，所述固定板相向一侧的表面均设置有放置板，所述放置板相向的一侧设置有固定结构，且放置板的另一侧设置有伸缩杆；
7.所述加工台的两侧均栓接有竖板，且一侧竖板的一侧设置有安装盒，所述安装盒一侧的顶部固定有第一电机，且第一电机的输出轴贯穿至安装盒的内部并栓接有主动轮，所述主动轮与安装盒的内壁转动连接，所述安装盒内部的下方转动连接有从动轮，所述主动轮的表面套设有皮带，且皮带的下方套设在从动轮的表面，所述主动轮与从动轮通过皮带传动连接。
8.所述固定结构包括固定槽、螺栓、夹持板和活动块，所述放置板呈l型设置，所述固定槽开设在放置板相向一侧的表面，所述螺栓转动连接在固定槽的内部，且螺栓的顶部延伸至放置板的上方，所述夹持板滑动连接在放置板相向一侧的表面，所述活动块滑动连接在固定槽的内部，且螺栓贯穿活动块并与活动块螺纹连接，所述活动块的一侧与夹持板栓接。
9.采用以上结构，能够对消防窗进行夹持固定，提高焊接或者翻转时的稳定性。
10.所述竖板一侧的表面开设有通槽，所述伸缩杆的一侧贯穿通槽并与通槽的内壁滑动连接，所述竖板一侧的底部固定有液压杆，且左侧液压杆的输出轴与安装盒固定连接，所述右侧液压杆的输出轴与位于右侧的伸缩杆的底部栓接，所述左侧伸缩杆的左端贯穿至安装盒的内部并与从动轮固定连接，且其右端贯穿左侧固定板并与左侧放置板栓接，所述右侧伸缩杆的左端与右侧固定板栓接，且右侧放置板与右侧固定板转动连接，所述伸缩杆截面呈方形设置。
11.采用以上结构，使该装置具备升降功能，以便根据不同大小的消防窗来对翻转高度进行调节。
12.所述双轴电机两侧的螺纹杆表面的螺纹方向呈相反设置，且螺纹套与螺纹杆之间螺纹连接，所述连接轴的底端延伸至加工台的内部并与螺纹套栓接。
13.采用以上结构，能够使两侧的放置板进行相向或者相反方向移动，方便对不同消防窗进行调节固定。
14.所述螺纹套的底部栓接有限位杆，所述加工台内壁底部的两侧均开设有限位槽，所述限位杆延伸至限位槽的内部并栓接有限位块，且限位块与限位槽的内壁滑动连接。
15.采用以上结构，增加放置板左右移动时稳定性的同时，还对放置板的移动范围进行限定。
16.所述夹持板与放置板相向一侧的表面均粘接有保护垫，所述保护垫的材质为橡胶，且保护垫的表面设置有防滑纹路。
17.采用以上结构，提高对消防窗的保护效果，避免夹持固定过程中对消防窗造成伤害，而且增加了对消防窗的固定效果。
18.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过第一电机、主动轮、放置板和固定结构的设置，使得该装置具备翻转功能，以便工作人员进行焊接操作，并且能够对消防窗稳定固定，提高了翻转时的稳定性，而且通过双轴电机、螺纹杆和螺纹套的设置，使得该装置可以根据所加工消防窗的大小不同，对其固定位置进行自动调节适应，增加了该装置的实用性，不仅解决了现有的焊接装置不具备翻转功能的问题，还解决了现有的焊接装置不方便对不同尺寸的消防窗进行固定的问题。
附图说明
19.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本实用新型结构立体示意图；
22.图2是本实用新型结构主视剖视图；
23.图3是本实用新型安装盒的主视剖视图；
24.图4是本实用新型伸缩杆的立体示意图；
25.图5是本实用新型图2中a处的局部放大图；
26.图6是本实用新型图2中b处的局部放大图。
27.附图标记：
28.1-加工台；2-双轴电机；3-螺纹杆；4-螺纹套；5-滑槽；6-连接轴；7-竖杆；8-套管；9-固定板；10-放置板；11-固定结构；111-固定槽；112-螺栓；113-夹持板；114-活动块；12-伸缩杆；13-安装盒；14-第一电机；15-主动轮；16-从动轮；17-皮带；18-竖板；19-限位杆；20-限位槽；21-限位块；22-保护垫；23-通槽；24-液压杆。
具体实施方式
29.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
30.为了对本实用新型实施例进行有效说明，以下参照附图对本技术实施例进行详细阐述。
31.本实用新型专利提供的一种消防窗生产用焊接装置，包括加工台1，加工台1内部的中部栓接有双轴电机2，加工台1内壁的两侧均转动连接有螺纹杆3，且螺纹杆3的一端与双轴电机2的输出轴固定连接，螺纹杆3的表面设置有螺纹套4，加工台1顶部的两侧均开设有滑槽5，滑槽5的内部滑动连接有连接轴6，加工台1顶部的两侧均设置有竖杆7，且连接轴6的顶端延伸至滑槽5的外部并与竖杆7栓接；
32.竖杆7的顶部套设有套管8，套管8的顶部栓接有固定板9，固定板9相向一侧的表面均设置有放置板10，放置板10相向的一侧设置有固定结构11，且放置板10的另一侧设置有伸缩杆12；
33.加工台1的两侧均栓接有竖板18，且一侧竖板18的一侧设置有安装盒13，安装盒13一侧的顶部固定有第一电机14，且第一电机14的输出轴贯穿至安装盒13的内部并栓接有主动轮15，主动轮15与安装盒13的内壁转动连接，安装盒13内部的下方转动连接有从动轮16，主动轮15的表面套设有皮带17，且皮带17的下方套设在从动轮16的表面，主动轮15与从动轮16通过皮带17传动连接。
34.本实用新型在使用时，工作人员打开双轴电机2，使得双轴电机2的输出轴带动两侧的螺纹杆3开始旋转，两侧的螺纹套4随之进行相向或者相反方向的移动，工作人员根据所要焊接的消防窗大小尺寸，对双轴电机2输出轴的旋转方向进行控制，使得两侧的放置板10移动至合适位置，随后工作人员取出消防窗并将其放置在放置板10上，随后工作人员转动两侧的螺栓112，使得螺栓112表面的活动块114向下方移动，使得夹持板113随之下压，与放置板10配合，对消防窗进行夹持固定，固定完成后工作人员即可进行焊接工作，当工作人员需要对消防窗的另一面进行焊接工作时，工作人员首先将两侧的液压杆24打开，根据消防窗的大小，对放置板10的高度进行调节，随后放置板10上升至合适高度后工作人员将第一电机14打开，使得第一电机14的输出轴带动主动轮15主动，通过皮带17使得下方的从动轮16发生旋转，一侧的伸缩杆12随之发生转动，并带动放置板10开始旋转，控制第一电机14输出轴的旋转方向，使消防窗随之翻转，翻转完成后工作人员再次将液压杆24打开，使消防窗重新下降回原来的高度，随后工作人员即可再次进行焊接操作。
35.本实用新型通过第一电机14、主动轮15、放置板10和固定结构11的设置，使得该装置具备翻转功能，以便工作人员进行焊接操作，并且能够对消防窗稳定固定，提高了翻转时
的稳定性，而且通过双轴电机2、螺纹杆3和螺纹套4的设置，使得该装置可以根据所加工消防窗的大小不同，对其固定位置进行自动调节适应，增加了该装置的实用性，不仅解决了现有的焊接装置不具备翻转功能的问题，还解决了现有的焊接装置不方便对不同尺寸的消防窗进行固定的问题；
36.进一步的，所述固定结构11包括固定槽111、螺栓112、夹持板113和活动块114，放置板10呈l型设置，固定槽111开设在放置板10相向一侧的表面，螺栓112转动连接在固定槽111的内部，且螺栓112的顶部延伸至放置板10的上方，夹持板113滑动连接在放置板10相向一侧的表面，活动块114滑动连接在固定槽111的内部，且螺栓112贯穿活动块114并与活动块114螺纹连接，活动块114的一侧与夹持板113栓接，通过固定槽111、螺栓112、夹持板113和活动块114的设置，能够对消防窗进行夹持固定操作，防止消防窗在焊接过程中出现位移，并且增加了翻转过程中的稳定性；
37.进一步的，所述竖板18一侧的表面开设有通槽23，伸缩杆12的一侧贯穿通槽23并与通槽23的内壁滑动连接，竖板18一侧的底部固定有液压杆24，且左侧液压杆24的输出轴与安装盒13固定连接，右侧液压杆24的输出轴与位于右侧的伸缩杆12的底部栓接，左侧伸缩杆12的左端贯穿至安装盒13的内部并与从动轮16固定连接，且其右端贯穿左侧固定板9并与左侧放置板10栓接，右侧伸缩杆12的左端与右侧固定板9栓接，且右侧放置板10与右侧固定板9转动连接，伸缩杆12截面呈方形设置，通过通槽23、液压杆24和伸缩杆12的设置，使得该装置具备上下升降功能，能够根据所加工消防窗的尺寸，对其翻转的高度进行调节，防止消防窗尺寸过大，导致装置无法翻转；
38.进一步的，所述双轴电机2两侧的螺纹杆3表面的螺纹方向呈相反设置，且螺纹套4与螺纹杆3之间螺纹连接，连接轴6的底端延伸至加工台1的内部并与螺纹套4栓接，通过螺纹杆3和螺纹套4的设置，能够使两侧的放置板10进行相向或者相反方向移动，以便根据加工消防窗的大小不同来对其固定的位置进行调节；
39.更进一步的，所述螺纹套4的底部栓接有限位杆19，加工台1内壁底部的两侧均开设有限位槽20，限位杆19延伸至限位槽20的内部并栓接有限位块21，且限位块21与限位槽20的内壁滑动连接，通过限位杆19、限位槽20和限位块21的设置，能够对螺纹套4的运动轨迹进行限位，增加放置板10左右方向移动时的稳定性，并且能够对放置板10的左右移动距离进行限定；
40.再进一步的，所述夹持板113与放置板10相向一侧的表面均粘接有保护垫22，保护垫22的材质为橡胶，且保护垫22的表面设置有防滑纹路，通过保护垫22的设置，提高对消防窗的防护效果，防止夹持板113与放置板10对消防窗表面造成损坏，而且还增加了对消防窗的固定效果，有效防止消防窗滑落。
41.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。