一种刨床的制作方法

1.本技术涉及工件刨铣的领域，尤其是涉及一种刨床。


背景技术：

2.刨床是使用刨刀对工件的平面或者沟槽进行刨削的直线运动机床，在机床进行刨铣的过程中，机床的进给速度不是恒定的，机构简单，不易损坏。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为在针对不同工件进行刨铣的时候，较大的工件没有办法很好的进行固定。


技术实现要素：

4.为了提高刨铣时，对工件的固定，本技术提供一种刨床。
5.本技术提供的一种刨床采用如下的技术方案：
6.一种刨床，包括刨床机，设置于刨床机一侧的固定杆，固定杆上端铰接有两固定板，各固定板内均滑移连接有延长板，固定杆对应固定板的下侧设置有锁位板。
7.通过采用上述技术方案，将工件放置于固定板上，通过转动固定板对工件进行抵接，根据工件的大小滑移延长板，使延长板能够与工件发生抵接，实现工件位置的限定，在工件的下端为水平面时，固定板水平设置，锁位板与固定板相互抵接，实现固定板水平位置的固定，进而限定工件的相对位置不发生改变。
8.可选的，固定板远离固定杆的一端设置有限位块，限位块内滑移连接有限位杆，限位杆外套设有拉簧，拉簧的一端与限位块固接，拉簧的另一端与限位杆固接。
9.通过采用上述技术方案，在不需要限位杆的时候，限位杆能够与延长板的端部相互抵接，使限位板的位置固定，当需要滑移延长板的时候，拉动限位杆，使延长板能够滑移出固定板，拉簧拉动限位杆复位，限位杆的端部抵接于延长板，限定延长板的相对位置不发生改变。
10.可选的，延长板对应限位杆的位置开设有多个限位孔，限位孔沿延长板的滑移方向均匀设置。
11.通过采用上述技术方案，拉簧拉动限位杆进行运动的时候，限位杆能够插设于限位孔内，根据延长板的滑移距离，插设进不同的限位孔内，实现位置的限定。
12.可选的，锁位板内滑移连接有滑移杆，滑移杆的上端转动连接有能够与固定板相互抵接的滚轮。
13.通过采用上述技术方案，滑移杆向上进行运动的时候，滚轮与固定板抵接，驱动固定板绕固定杆进行转动，从而使滑移杆滑移时，能够驱动固定板进行转动，与工件进行抵接。
14.可选的，固定板对应滚轮的位置开设有滑槽，滚轮能够与滑槽的内表面相互抵接。
15.通过采用上述技术方案，滑槽的开设方向对滚轮的滑移方向进行限定，使滚轮仅能够在滑槽内进行滑移。
16.可选的，锁位板对应滚轮的位置开设有让位槽，让位槽的深度与滚轮的直径相同。
17.通过采用上述技术方案，在固定板水平设置时，固定板与锁位板相互抵接，通过让位槽容纳滚轮，使固定板能够水平放置。
18.可选的，固定杆远离刨床机的一侧设置有支撑板，支撑板内转动连接有多个传送辊，支撑板对应任一传送辊的位置设置有驱动电机。
19.通过采用上述技术方案，在工件上料时，将工件放置于支撑架上，通过支撑架上的传送辊，对工件进行运输，驱动电机驱动传送辊进行转动，进而带动工件进行至固定板上侧。
20.可选的，固定板的上表面固接有橡胶垫。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
22.1.将工件放置于固定板上，通过转动固定板对工件进行抵接，根据工件的大小滑移延长板，使延长板能够与工件发生抵接，实现工件位置的限定，在工件的下端为水平面时，固定板水平设置，锁位板与固定板相互抵接，实现固定板水平位置的固定；
23.2.在不需要限位杆的时候，限位杆能够与延长板的端部相互抵接，使限位板的位置固定，当需要滑移延长板的时候，拉动限位杆，使延长板能够滑移出固定板，拉簧拉动限位杆复位，限位杆的端部抵接于延长板，限定延长板的相对位置不发生改变；
24.3.在工件上料时，将工件放置于支撑架上，通过支撑架上的传送辊，对工件进行运输，驱动电机驱动传送辊进行转动，进而带动工件进行至固定板上侧。
附图说明
25.图1是本实施例中一种刨床的整体示意图。
26.图2是本实施例中一种刨床突出压持组件的局部示意图。
27.图3是本实施例中一种刨床突出压持组件的剖面图。
28.图4是本实施例中一种刨床突出支撑架的局部示意图。
29.附图标记说明：1、刨床机；2、压持组件；21、工作台；22、固定杆；23、固定板；24、橡胶垫；3、限位块；31、限位杆；32、拉簧；33、延长板；34、限位孔；4、锁位板；41、滑移杆；42、滚轮；421、滑槽；43、让位槽；44、驱动缸；5、支撑架；51、支撑板；52、传送辊；53、驱动电机。
具体实施方式
30.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种刨床。
32.参照图1，一种刨床包括刨床机1，刨床机1呈矩形状，刨床机1的一端设置有压持组件2。
33.参照图1和图2，压持组件2包括水平设置的工作台21，工作台21呈矩形板状结构。
34.参照图2和图3，工作台21的长度方向与刨床机1的长度方向相同，工作台21上固接有竖直设置的固定杆22，固定杆22的上端设置有两固定板23，两固定板23沿工作台21的宽度方向排列；固定板23呈矩形板状结构，固定板23的长度方向与工作台21的宽度方向相同；两固定板23相互靠近的一侧均与固定杆22铰接，固定板23的上表面固接有橡胶垫24。
35.使用时，当需要对工件进行刨铣的时候，先将工件放置于固定板23上方，因刨铣的
工件形状不固定，对于下表面为水平面的工件，将两固定板23水平设置，使固定板23与工件相互抵接，对于下表面有一定角度的工件，将工件放置于两固定板23的中间，通过固定板23与固定杆22的铰接，使固定板23能够与工件相互抵接，实现更好的承接效果。
36.参照图2和图3，各固定板23远离固定杆22的一端均设置有限位块3，限位块3固接于固定板23的下表面；限位块3内滑移连接有限位杆31，限位杆31的轴线方向与固定板23相互垂直，限位杆31的滑移方向与限位杆31的轴线方向相同。
37.参照图2和图3，限位杆31的一端延伸出限位块3，且套设有拉簧32；拉簧32的一端与限位杆31远离限位块3的一端固接，拉簧32的另一端与限位块3固接；固定板23内滑移连接有延长板33，延长板33在固定板23内趋向远离固定杆22的方向进行滑移，延长板33的长度方向与固定板23的长度方向相同，延长板33与限位杆31相互抵接，固定板23与限位杆31相互抵接；延长板33对应限位杆31的位置开设有多个限位孔34，限位孔34沿延长板33的长度方向均匀设置，限位孔34的轴线与延长板33相互垂直。
38.使用时，对于一些大型工件，先拉动限位杆31，使延长板33能够沿固定板23的长度方向进行滑移，当延长板33滑移至指定位置后，拉簧32拉动限位杆31滑移至限位孔34内，限定延长板33与固定板23的相对位置不发生改变；当不需要滑移延长板33的时候，拉簧32拉动限位杆31在限位块3内滑移，使限位杆31与延长板33和固定板23相互抵接，使延长板33无法从固定板23内滑移出来。
39.参照图2和图3，固定杆22对应各固定板23的下端均水平设置有锁位板4，锁位板4的上表面能够与固定板23的下表面相互抵接，锁位板4内滑移连接有竖直设置的滑移杆41，滑移杆41的上端延伸出锁位板4，且转动连接有滚轮42，滚轮42的轴线方向与工作台21的长度方向相同，固定板23对应滚轮42的位置开设有滑槽421，滑槽421沿固定板23的长度方向开设，滚轮42的外周面与滑槽421的内周面相互抵接；锁位板4对应滚轮42位置开设有让位槽43，让位槽43的深度与滚轮42的直径相同；工作台21对应各滑移杆41的下侧设置有驱动缸44，驱动缸44的轴线竖直设置，驱动缸44的伸缩杆与滑移杆41的下端固接。
40.使用时，在固定板23需要转动的时候，通过驱动缸44带动滑移杆41在锁位板4内滑移，使滑移杆41上端的滚轮42能够在滑槽内滑移，滑槽的开设方向对滚轮42的滑移方向进行限定，滚轮42能够减少推动固定板23时产生的摩擦力；在固定板23转动至水平状态的时候，通过锁位板4对固定板23进行限位，滚轮42能够在设置于让位槽43内，使固定板23能够水平设置。
41.参照图1和图4，固定杆22远离刨床机1的一侧竖直设置有支撑架5，支撑架5上固接有竖直设置的支撑板51，支撑板51呈矩形板状结构，支撑板51的长度方向与工作台21的长度方向相同，支撑板51内沿支撑板51的长度方向均匀设置有多个传送辊52，传送辊52的轴线方向与支撑板51的宽度方向相同，传送辊52与支撑板51转动连接，支撑板51靠近固定杆22的一端设置有驱动电机53，驱动电机53的轴线方向与支撑板51的宽度方向相同，驱动电机53与靠近固定杆22一侧的传送辊52固接。
42.使用时，先将工件放置于支撑架5上，通过驱动电机53带动传送辊52进行转动，多个传送辊52减少工件在支撑架5上移动的摩擦力。
43.本技术实施例一种刨床的实施原理为：现将工件放置于支撑架5上，通过支撑架5上的传送辊52，对工件进行运输，驱动电机53驱动传送辊52进行转动，进而带动工件进行传
送。
44.将工件传送至固定板23上，根据工件的形状，驱动缸44推动滑移杆41在锁位板4内滑移，使滚轮42在固定板23的滑槽421滑移，使固定板23进行转动，固定板23抵接于工件的外表面，实现工件相对位置的固定。
45.当工件较大的时候，拉动限位杆31，从固定板23内滑移出延长板33至指定位置，使拉簧32能够拉动限位杆31插设于延长板33内的限位孔34内，实现延长板33和固定板23的相对位置不发生改变。
46.当工件的下表面为水平时，固定板23水平设置，滚轮42能够设置于让位槽43内，锁位板4对固定板23进行限位，使固定板23能够保持水平状态。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。