一种稳定性良好的锯床的制作方法

1.本技术涉及工件加工的领域，尤其是涉及一种稳定性良好的锯床。


背景技术：

2.锯床钟装有锯条的锯弓由电机驱动做往复运动，这种机床结构简单，体积小，产生的废屑飞溅距离小。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为锯床启动时，锯条先由电机驱动进行空转，这时锯条产生的震动频率增大，在刚接触工件时，会导致锯纹紊乱，导致切割效果不佳。


技术实现要素：

4.为了减少锯床空转时锯条的震动，本技术提供一种稳定性良好的锯床。
5.本技术提供的一种稳定性良好的锯床采用如下的技术方案：
6.一种稳定性良好的锯床，包括工作台，工作台上方设置有锯切装置，锯切装置的两侧均设置有稳定装置，稳定装置包括设置于锯切装置两侧的固定板，固定板相互靠近的一侧转动连接有轴线竖直设置的减震辊，两固定板之间设置有对丝螺杆，两固定板分别螺纹连接于对丝螺杆的不同螺纹部。
7.通过采用上述技术方案，在锯切装置启动，还未与工件抵接的时候，处于空转状态，通过对丝螺杆带动两固定板上的减震辊相互靠近，使稳定装置的减震辊与锯条相互抵接，能够减少锯切装置在空转时的震动，提高工件的加工质量。
8.可选的，固定板之间设置有导向杆，导向杆与对丝螺杆相互平行，导向杆与固定板滑移连接。
9.通过采用上述技术方案，在对丝螺杆带动固定板进行滑移的时候，通过导向杆对固定板的滑移方向进行限定。
10.可选的，工作台上方设置有压紧组件，压紧组件包括限位块，滑移连接于限位杆内的压紧杆，压紧杆的上端设置有锁位块，锁位块与限位块之间设置有拉簧，拉簧与压紧杆同轴线设置。
11.通过采用上述技术方案，在加工工件的时候通过拉簧拉动锁位块和压紧杆竖直向下运动，压紧杆在限位块内沿竖直方向滑移，能够使用压紧杆对工件进行压紧。
12.可选的，压紧杆远离锁位块的一端设置有压紧块，压紧块远离压紧杆的一端开设有v型槽。
13.通过采用上述技术方案，如果加工的工件为圆形工件，使压紧块的v型槽能够对圆筒形的工件进行更好的限位。
14.可选的，压紧块远离压紧杆的一侧设置有抵接块，抵接块能够与压紧块的v型槽相互抵接，压紧块的一侧螺纹连接有限位螺栓，抵接块对应限位螺栓的位置开设有限位孔。
15.通过采用上述技术方案，如果加工的工件为矩形状的工件，将抵接块设置于压紧块的v型槽内，通过限位螺栓实现抵接块与压紧块相对位置的固定，使压紧杆能够带动抵接
块对工件进行压紧。
16.可选的，工作台上设置有夹持组件，夹持组件包括能够趋向相互靠近或者远离方向滑移的夹持板，夹持板相互靠近的一侧设置有夹持块，夹持板与夹持块之间设置有加强肋。
17.通过采用上述技术方案，在工件放置于工作台上后，通过夹持块抵接于工件的两侧，实现对工件的相对位置的限定，且设置于夹持块和夹持板之间的加强肋实现加固的作用。
18.可选的，工作台对应锯切装置的位置开设有卸料槽，工作台对应卸料槽的一侧设置有卸料箱。
19.通过采用上述技术方案，在对工件进行切割后，产生的废料进入卸料槽，通过卸料槽将废料引导至卸料箱内进行收集，保持工作环境的干净。
20.可选的，减震辊外套设有橡胶套。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
22.1.在锯切装置启动，还未与工件抵接的时候，处于空转状态，通过对丝螺杆带动两固定板上的减震辊相互靠近，使稳定装置的减震辊与锯条相互抵接，能够减少锯切装置在空转时的震动，提高工件的加工质量；
23.2.在加工工件的时候通过拉簧拉动锁位块和压紧杆竖直向下运动，压紧杆在限位块内沿竖直方向滑移，能够使用压紧杆对工件进行压紧；
24.3.如果加工的工件为圆形工件，使压紧块的v型槽能够对圆筒形的工件进行更好的限位，如果加工的工件为矩形状的工件，将抵接块设置于压紧块的v型槽内，通过限位螺栓实现抵接块与压紧块相对位置的固定，使压紧杆能够带动抵接块对工件进行压紧。
附图说明
25.图1是本实施例中一种稳定性良好的锯床的整体示意图。
26.图2是本实施例中一种稳定性良好的锯床突出稳定装置的局部示意图。
27.图3是本实施例中一种稳定性良好的锯床突出压紧组件的爆炸图。
28.图4是本实施例中一种稳定性良好的锯床突出夹持组件的局部示意图。
29.附图标记说明：1、工作台；11、支撑架；12、锯切架；13、锯切装置；2、稳定装置；21、对丝螺杆；22、固定板；23、导向杆；24、减震辊；25、橡胶套；26、电机架；27、伺服电机；3、压紧组件；31、限位块；32、压紧杆；33、锁位块；34、拉簧；35、压紧块；36、v型槽；37、抵接块；38、限位螺栓；39、限位孔；4、卸料槽；41、卸料箱；5、夹持组件；51、夹持板；52、夹持块；53、加强肋；54、驱动缸。
具体实施方式
30.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种稳定性良好的锯床。
32.参照图1，一种稳定性良好的锯床包括工作台1，工作台1呈矩形板状结构，工作台1上固接有竖直设置的支撑架11，支撑架11上设置有能够沿竖直方向滑移的锯切架12，锯切架12的长度方向与工作台的宽度方向相同，锯切架12上设置有锯切装置13，锯切架12的两
端对应锯切装置13的位置处均设置有稳定装置2。
33.参照图1和图2，稳定装置2包括转动连接于锯切架12的对丝螺杆21，对丝螺杆21的轴线方向与工作台1的长度方向相同，对丝螺杆21的两端均螺纹连接有竖直设置的固定板22，两固定板22分别螺纹连接于对丝螺杆21的不同螺纹部，固定板22相互靠近的一侧设置有导向杆23，导向杆23与两固定板22滑移连接，导向杆23的轴线方向与对丝螺杆21的轴线方向相互平行，导向杆23与锯切架12固接；各固定板22的下端转动连接有轴线竖直设置的减震辊24，减震辊24外套设有橡胶套25；锯切架12对应固定板22的一侧固接有电机架26，电机架26上固接有伺服电机27，伺服电机27的输出轴与对丝螺杆21同轴线设置，对丝螺杆21的端部延伸出固定板22与伺服电机27的输出轴相互固接。
34.使用时，在锯切装置13对工件进行锯切时，启动电机架26上的伺服电机27带动对丝螺杆21进行转动，使两固定板22的趋向相互靠近的方向运动，使减震辊24能够抵接于锯切装置13的锯刀上，导向杆23对固定板22的滑移方向进行限定；在锯切装置13启动的时候，锯刀沿减震辊24的转动方向进行运动，通过减震辊24和套设于减震辊24外的橡胶套25，对空切时的锯切装置13进行减震，且还能在锯切装置13空转时，减少锯条的震动现象。
35.参照图1和图3，锯切架12上设置有压紧组件3，压紧组件3包括固接于锯切架12上的限位块31，限位块31内滑移连接有轴线竖直设置的压紧杆32，压紧杆32能够沿竖直方向在限位块31内滑移，压紧块35的上端固接有锁位块33，锁位块33与限位块31之间设置有拉簧34，拉簧34套设于压紧杆32外，且拉簧34与压紧杆32同轴线设置；压紧杆32的下端延伸出限位块31且固接有压紧块35，压紧块35下端开设有v型槽36，压紧块35的下侧设置有抵接块37，抵接块37为三角块，抵接块37的上端与v型槽36相互抵接，压紧块35的侧壁螺纹连接有限位螺栓38，抵接块37对应限位螺栓38的位置开设有限位孔39，限位螺栓38能够与限位孔39螺纹连接。
36.使用时，通过拉簧34拉动锁位块33和压紧杆32竖直向下运动，压紧杆32在限位块31内沿竖直方向滑移，使压紧块35能够抵接于工件上表面，实现工件位置的限定，压紧块35的v型槽36对于一些圆筒型工件，能够更好的固定，如果是矩形状的工件，将抵接块37抵接于压紧块35的v型槽36内，通过限位螺栓38与限位孔39螺纹连接，实现抵接块37与压紧块35相对位置的固定。
37.参照图1和图4，工作台1对应锯切装置13的位置开设有卸料槽4，卸料槽4沿工作台1的宽度方向开设，工作台1的一侧对应卸料槽4的位置设置有卸料箱41；卸料槽4远离卸料箱41的一端高于卸料槽4靠近卸料箱41的一端。
38.使用时，工件经过锯切装置13进行切割，切割产生的废料掉落至卸料槽4内，通过卸料槽4内的坡度差，将卸料槽4内的废料引至卸料箱41内进行收集。
39.参照图1和图4，卸料槽4远离下料板的一侧设置有夹持组件5，夹持组件5包括沿工作台1的宽度方向滑移的夹持板51，夹持板51水平设置，夹持板51相互靠近的一侧固接有夹持块52，夹持块52竖直设置，夹持块52与夹持板51之间设置有加强肋53；工作台1对应夹持板51相互远离的一侧固接有驱动缸54，驱动缸54的轴线方向与工作台1的宽度方向相同，且驱动缸54的伸缩杆与夹持板51固接。
40.使用时，工件加工时，通过夹持组件5对工件进行加工，驱动缸54推动夹持板51趋向相互靠近的方向进行运动，使固接于夹持板51上的夹持块52能够与工件相互抵接，通过
加强肋53增加夹持组件5的整体稳定性，提高夹持稳定性。
41.本技术实施例一种稳定性良好的锯床的实施原理为：将工件放置于夹持组件5内，通过驱动缸54带动夹持板51趋向相互靠近的方向进行运动，使夹持块52抵接工件，对工件进行加紧，加强肋53增强夹持组件5的整体稳定性；
42.随后在锯切架12在支撑架11上竖直方向滑移，使锯切装置13对工件进行加工，且对于圆筒状工件，压紧块35的v型槽36能够更好的贴合于工件的外表面，对于矩形状工件，将抵接块37设置于v型槽36内，使限位螺栓38螺纹连接于限位孔39内，限定抵接块37的相对位置不发生改变。
43.在锯切装置13还未对工件进行锯切的时候，通过稳定装置2对锯切装置13的锯条进行稳定，伺服电机27驱动对丝螺杆21进行转动，使固定板22趋向靠近的方向进行运动，导向杆23限定固定板22的滑移方向，减震辊24上的橡胶套25减少锯切装置13空锯的时候产生的震动。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。