电动车轮毂电机端盖转盘式多工位装配机的制作方法

1.本实用新型属于电动车技术领域，涉及电动车轮毂电机端盖转盘式多工位装配机。


背景技术：

2.目前，在国民经济中所占份额不是很高，但是它符合国家定的节能环保趋势，大大方便了短途交通，最主要是通过对能源和环境的节省和保护在国民经济中起着重要的作用，电动车在加工的过程中需要对车轮的轮毅端盖进行安装固定，但是现有的多工位装配机在加工时，更换拿取物料时不够便捷，拿取时身体的弯曲幅度较大时间久了容易增加劳动强度。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对上述问题，提供电动车轮毂电机端盖转盘式多工位装配机。
4.为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
5.一种电动车轮毂电机端盖转盘式多工位装配机，包括底框，所述底框上端右侧设置有工作台，所述工作台上端四周设置有加工机架，所述工作台上端中部设置有放置盘，所述底框上端左侧中部设置有安装轴架，所述安装轴架上端设置有放置底框，所述放置底框上端设置有限位顶框，所述放置底框底端左侧设置有连接轴套，所述连接轴套底端与底框左侧中部设置有调节伸缩支杆。
6.在上述的电动车轮毂电机端盖转盘式多工位装配机中，所述放置底框和限位顶框横截面均呈弧形结构，所述放置底框内部上端与右侧和限位顶框内部底端和右侧均呈中空结构，所述放置底框后侧上端两侧和限位顶框后侧下端两侧均设置有合页铰链。
7.在上述的电动车轮毂电机端盖转盘式多工位装配机中，所述连接轴套和安装轴架侧视均呈u型结构，所述工作台呈矩形结构，所述限位顶框和放置底框内部左侧均设置挡板，所述限位顶框内部和放置底框内部四周均通过抛光处理。
8.在上述的电动车轮毂电机端盖转盘式多工位装配机中，所述限位顶框前侧下端两侧均设置有安装块，所述安装块底端均设置有对接块，所述放置底框前侧上端在位于安装块的正下方均设置有安装框头，所述安装框头上端均开设有对接槽，所述安装框头右侧和对接块中部均开设有定位通口，所述定位通口内部均设置有操作插杆。
9.在上述的电动车轮毂电机端盖转盘式多工位装配机中，所述安装块和对接块与安装框头均呈矩形结构，所述对接槽内部上端均呈中空结构，所述定位通口内部右侧均呈中空结构。
10.在上述的电动车轮毂电机端盖转盘式多工位装配机中，所述操作插杆右侧端均设置有拉环，所述操作插杆外部均设置有橡胶层，所述操作插杆均呈t型结构。
11.在上述的电动车轮毂电机端盖转盘式多工位装配机中，所述加工机架前端和左侧
设置有活动板，所述活动板俯视呈l型结构，所述加工机架呈矩形框架结构，所述底框上端在位于放置底框的右侧下端设置有接收槽。
12.在上述的电动车轮毂电机端盖转盘式多工位装配机中，所述加工机架上端左侧和前侧中部均设置有安装滑块，所述活动板在靠近加工机架的一侧位于安装滑块的相对位置均开设有安装滑槽，所述安装滑块在远离加工机架的一端均与安装滑槽内部滑动连接。
13.在上述的电动车轮毂电机端盖转盘式多工位装配机中，所述安装滑块和安装滑槽的横截面均呈凸型结构，所述安装滑块外部四周和安装滑槽内部四周均通过抛光处理。
14.在上述的电动车轮毂电机端盖转盘式多工位装配机中，所述加工机架左侧和前侧中部上端均设置有固定滑杆，所述固定滑杆外部在远离活动板的一侧均设置有安装滑套，所述安装滑套底端左侧设置有限位顶杆，所述限位顶杆呈矩形结构，所述安装滑套呈圆环结构，所述固定滑杆外部四周和安装滑套内部四周均通过抛光处理。
15.与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
16.1、本实用新型往放置底框内部放置端盖时，先对调节伸缩支杆的长度进行调节，并以安装轴架为轴心带动放置底框和限位顶框往下移动与底框上端呈水平结构，在依次拉动操作插杆往右侧移动，并均使操作插杆与定位通口内部分离使对接块失去约束力，再以合页铰链为轴心拉动限位顶框前侧往上移动与放置底框上端分离，且把端盖放置到放置底框内部后，再把限位顶框盖合到放置底框上端，再以安装轴架为轴心对调节伸缩支杆的长度进行调节延伸，使放置底框和限位顶框呈倾斜结构，这样就可以自动把放置底框内部的端盖下落到底框上端左侧，且拿取时更加的快捷不用弯腰拿取也更加的省力。
17.2、本实用新型同时加工机架工作时推动活动板往上移动，并均使安装滑槽在安装滑块外部滑动，增加活动板在移动过程中的灵活性和稳定性，当当加工机架不工作时推动限位顶杆往远离活动板的一侧移动，并使限位顶杆与活动板底端分离，使活动板直接罩在加工机架外部，增加加工机架在放置过程中的牢固性，防护外部的固体物碰撞到加工机架内部造成破损的情况。
18.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
19.图1是本实用新型整体正视的示意图。
20.图2是本实用新型图1中的a处放大的示意图。
21.图3是图1中b处放大的结构示意图。
22.图4是加工机架和活动板立体的剖视结构示意图。
23.图中：1、底框；2、调节伸缩支杆；3、连接轴套；4、放置底框；5、限位顶框；6、安装轴架；7、活动板；8、加工机架；9、放置盘；10、工作台；11、对接槽；12、对接块；13、安装框头；14、安装块；15、操作插杆；16、定位通口；17、安装滑块；18、安装滑槽；19、限位顶杆；20、固定滑杆；21、安装滑套。
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。
25.如图1-4所示，本实施例提供了一种电动车轮毂电机端盖转盘式多工位装配机，包括底框1，所述底框1上端右侧设置有工作台10，所述工作台10上端四周设置有加工机架8，所述工作台10上端中部设置有放置盘9，所述底框1上端左侧中部设置有安装轴架6，所述安装轴架6上端设置有放置底框4，所述放置底框4上端设置有限位顶框5，所述放置底框4底端左侧设置有连接轴套3，所述连接轴套3底端与底框1左侧中部设置有调节伸缩支杆2。
26.本实施例中，所述放置底框4和限位顶框5横截面均呈弧形结构，所述放置底框4内部上端与右侧和限位顶框5内部底端和右侧均呈中空结构，所述放置底框4后侧上端两侧和限位顶框5后侧下端两侧均设置有合页铰链，这样通过放置底框4和限位顶框5的弧形结构，增加对端盖放置时的贴合性。
27.本实施例中，所述连接轴套3和安装轴架6侧视均呈u型结构，所述工作台10呈矩形结构，所述限位顶框5和放置底框4内部左侧均设置挡板，所述限位顶框5内部和放置底框4内部四周均通过抛光处理，这样通过限位顶框5和放置底框4内部四周的抛光处理增加下料灵活性减小移动时的摩擦力。
28.本实施例中，所述限位顶框5前侧下端两侧均设置有安装块14，所述安装块14底端均设置有对接块12，所述放置底框4前侧上端在位于安装块14的正下方均设置有安装框头13，所述安装框头13上端均开设有对接槽11，所述安装框头13右侧和对接块12中部均开设有定位通口16，所述定位通口16内部均设置有操作插杆15，这样往放置底框4内部放置端盖时，先对调节伸缩支杆2的长度进行调节，并以安装轴架6为轴心带动放置底框4和限位顶框5移动与底框1上端呈水平结构，在依次拉动操作插杆15往右侧移动，并均使操作插杆15与定位通口16内部分离使对接块12失去约束力，再以合页铰链为轴心拉动限位顶框5前侧往上移动与放置底框4上端分离，且把端盖放置到放置底框4内部再把限位顶框5盖合到放置底框4上端，再以安装轴架6为轴心对调节伸缩支杆2的长度进行调节延伸，使放置底框4和限位顶框5呈倾斜结构，则就可以自动把放置底框4内部的端盖下落到底框1上端左侧，且拿取时更加的快捷不用弯腰拿取也更加的省力。
29.本实施例中，所述安装块14和对接块12与安装框头13均呈矩形结构，所述对接槽11内部上端均呈中空结构，所述定位通口16内部右侧均呈中空结构，这样通过对接槽11内部上端呈中空结构，使对接块12嵌合安装到对接槽11内部进行安装固定。
30.本实施例中，所述操作插杆15右侧端均设置有拉环，所述操作插杆15外部均设置有橡胶层，所述操作插杆15均呈t型结构，这样在操作插杆15嵌合安装到定位通口16内部时，就会使橡胶层外部四周与定位通口16内腔接触挤压，增加操作插杆15在嵌合固定时的牢固性防止出现松动的情况。
31.本实施例中，所述加工机架8前端和左侧设置有活动板7，所述活动板7俯视呈l型结构，所述加工机架8呈矩形框架结构，所述底框1上端在位于放置底框4的右侧下端设置有接收槽，这样加工机架8工作时推动活动板7往上移动，并均使安装滑槽18在安装滑块17外部滑动，增加活动板7在移动过程中的灵活性和稳定性，当当加工机架8不工作时推动限位顶杆19往远离活动板7的一侧移动，并使限位顶杆19与活动板7底端分离，使活动板7直接罩在加工机架8外部，增加加工机架8在放置过程中的牢固性，防护外部的固体物碰撞到加工机架8内部造成破损的情况。
32.本实施例中，所述加工机架8上端左侧和前侧中部均设置有安装滑块17，所述活动
板7在靠近加工机架8的一侧位于安装滑块17的相对位置均开设有安装滑槽18，所述安装滑块17在远离加工机架8的一端均与安装滑槽18内部滑动连接，这样加工机架8工作时推动活动板7往上移动，并均使安装滑槽18在安装滑块17外部滑动，增加活动板7在移动过程中的灵活性和稳定性，防止活动板7在移动时出现松动偏移的情况。
33.本实施例中，所述安装滑块17和安装滑槽18的横截面均呈凸型结构，所述安装滑块17外部四周和安装滑槽18内部四周均通过抛光处理，这样通过安装滑块17外部四周和安装滑槽18内部四周的抛光处理，增加安装滑块17在移动过程中的灵活性和稳定性，减小移动过程中的摩擦力。
34.本实施例中，所述加工机架8左侧和前侧中部上端均设置有固定滑杆20，所述固定滑杆20外部在远离活动板7的一侧均设置有安装滑套21，所述安装滑套21底端左侧设置有限位顶杆19，所述限位顶杆19呈矩形结构，所述安装滑套21呈圆环结构，所述固定滑杆20外部四周和安装滑套21内部四周均通过抛光处理，这样在推动活动板7往上移动进行加工工作时，推动活动板7往上移动当活动板7往上移动后，在推动安装滑套21在固定滑杆20外部滑动，就会推动限位顶杆19往左侧移动使限位顶杆19一端与活动板7底端接触，则对移动后的活动板7进行限位固定防止活动板7出现松动的情况，当加工机架8不工作时推动限位顶杆19往远离活动板7的一侧移动，均带动安装滑套21在固定滑杆20外部滑动增加移动时的灵活性，并使限位顶杆19与活动板7底端分离，使活动板7直接罩在加工机架8外部，增加加工机架8在放置过程中的牢固性，防护外部的固体物碰撞到加工机架8内部造成破损的情况。
35.本实用新型的工作原理是：
36.往放置底框4内部放置端盖时，先对调节伸缩支杆2的长度进行调节，并以安装轴架6为轴心带动放置底框4和限位顶框5往下移动与底框1上端呈水平结构，在依次拉动操作插杆15往右侧移动，并均使操作插杆15与定位通口16内部分离使对接块12失去约束力，再以合页铰链为轴心拉动限位顶框5前侧往上移动与放置底框4上端分离，且把端盖放置到放置底框4内部后，再把限位顶框5盖合到放置底框4上端，再以安装轴架6为轴心对调节伸缩支杆2的长度进行调节延伸，使放置底框4和限位顶框5呈倾斜结构，这样就可以自动把放置底框4内部的端盖下落到底框1上端左侧，且拿取时更加的快捷不用弯腰拿取也更加的省力。
37.同时加工机架8工作时推动活动板7往上移动，并均使安装滑槽18在安装滑块17外部滑动，增加活动板7在移动过程中的灵活性和稳定性，当当加工机架8不工作时推动限位顶杆19往远离活动板7的一侧移动，并使限位顶杆19与活动板7底端分离，使活动板7直接罩在加工机架8外部，增加加工机架8在放置过程中的牢固性，防护外部的固体物碰撞到加工机架8内部造成破损的情况。
38.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。
39.尽管本文较多地使用1、底框；2、调节伸缩支杆；3、连接轴套；4、放置底框；5、限位顶框；6、安装轴架；7、活动板；8、加工机架；9、放置盘；10、工作台；11、对接槽；12、对接块；13、安装框头；14、安装块；15、操作插杆；16、定位通口；17、安装滑块；18、安装滑槽；19、限位
顶杆；20、固定滑杆；21、安装滑套等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。