电缆桥架整体线的制作方法

1.本发明涉及电缆桥架技术领域，具体为电缆桥架整体线。


背景技术：

2.电缆桥架分为槽式、托盘式和梯架式、网格式等结构，由支架、托臂和安装附件等组成；建筑物内桥架可以独立架设，也可以敷设在各种建筑物和管廊支架上，应体现结构简单，造型美观、配置灵活和维修方便等特点，全部零件均需进行镀锌处理，安装在建筑物外露天的桥架；在电缆桥架生产中，需要用铁皮或不锈钢板经过人工的裁板、整平、冲孔弯折等工序制作完成，在这个过程中，会分别采用剪板机、多台冲床和多台弯板机等不同的装置，需要间断的工序，需要人工将原材料进行多次的搬运和加工，比较费时费力，降低了工作效率，增加了劳动强度，因此设计一种电缆桥架整体线是很有必要的。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供电缆桥架整体线，本发明可以对电缆桥架的生产，形成一道完整的整体工序，在生产过程中用到的输送机，设置的调节组件，便于对传送带进行预警和调节，使对料板的传送比较稳定，也省去了人工的来回搬运，比较省时省力，降低了劳动强度，设置的矫正组件，便于对传送带上料板进行矫正，使料板的摆放比较整齐，便于料板进入下道工序，提高了电缆桥架生产效率。
4.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：电缆桥架整体线，包括依次设置的开卷机、校平机、冲压机、剪板机、输送机、成型主机和收料台；所述输送机包括u型机架、调节组件和矫正组件，所述u型机架的内壁上设置有调节组件，所述u型机架的内壁上对应调节组件设置有矫正组件；所述调节组件包括第一转轴、传送辊、辅助辊、传送带、第一滑槽、第一滑块、u型安装板、调节辊、第二液压缸、旋转电机和减速箱，所述u型机架的两侧内壁上转动安装有多个第一转轴，所述第一转轴的外壁上套接有传送辊，所述传送辊之间的外壁上套接有传送带，所述u型机架位于传送辊下方的内壁上转动安装有两个辅助辊，且辅助辊的外壁与传送带的外壁贴合，所述u型安装板位于辅助辊之间的两侧内部上开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内壁上滑动安装有第一滑块，所述第一滑块之间的内壁上焊接有u型安装板，所述u型安装板之间的外壁上对应传送带转动安装有调节辊，且传送带的另一端套接于调节辊的外壁，所述u型机架的底端外壁上对应u型安装板安装有第二液压缸，且第二液压缸伸缩轴的顶端固定于u型安装板的外壁。
5.作为本发明进一步的方案：所述u型机架的一侧外壁上对应第一转轴固定有减速箱，且减速箱输出端与其中一个第一转轴连接，所述u型安装板的一侧内壁上对应减速箱安装有旋转电机，且旋转电机输出轴的一端与减速箱输入轴连接。
6.作为本发明进一步的方案：所述矫正组件包括第三安装板、双头电机、丝杆、移动
块、l形导杆、l形安装杆、l形安装板、矫正轮和导孔，所述u型机架位于u型安装板两侧的内壁上均焊接有第三安装板，所述第三安装板的顶端外壁上安装有双头电机，所述双头电机输出轴的一端上固定有丝杆，且丝杆的另一端转动安装于u型机架的内壁，所述丝杆的外壁上套接有移动块，且移动块与丝杆螺纹连接，所述移动块的顶端外壁上焊接有两个l形导杆，所述u型机架的外壁上对应l形导杆贯通开设有导孔，所述l形导杆穿过导孔内的一端上焊接有l形安装杆，所述l形安装杆之间的一端上焊接有l形安装板，所述l形安装板的外壁上转动安装有多个矫正轮。
7.作为本发明进一步的方案：所述l形安装杆之间的外壁上焊接有加强杆。
8.作为本发明进一步的方案：所述u型机架的底端外壁上焊接有多个支撑脚。
9.作为本发明进一步的方案：所述u型机架的顶端外壁行上焊接有多个第一导杆，所述第一导杆之间的顶端上焊接有第一安装板，所述第一安装板的顶外壁上安装有第一液压缸，所述第一液压缸伸缩轴穿过第一安装板外壁的底端上焊接有第二安装板，所述第二安装板的底端外壁上转动安装有压紧辊。
10.作为本发明进一步的方案：所述第一导杆位于第二安装板下方的外壁上套接有弹簧。
11.作为本发明进一步的方案：所述丝杆、移动块和l形安装板的个数有四个，所述l形导杆和l形安装杆的个数有八个。
12.本发明的有益效果：本发明可以对电缆桥架的生产，形成一道完整的整体工序，在生产过程中用到的输送机，设置的调节组件，通过第一转轴、传送辊、辅助辊、传送带、第一滑槽、第一滑块、u型安装板、调节辊、第二液压缸、旋转电机和减速箱的配合，便于对传送带进行预警和调节，使对料板的传送比较稳定，也省去了人工的来回搬运，比较省时省力，降低了劳动强度，设置的矫正组件，通过第三安装板、双头电机、丝杆、移动块、l形导杆、l形安装杆、l形安装板、矫正轮和导孔的配合，便于对传送带上料板进行矫正，使料板的摆放比较整齐，便于料板进入下道工序，提高了电缆桥架生产效率，值得广泛推广应用。
附图说明
13.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
14.图1为本发明输送机的正视立体结构示意图；图2为本发明输送机的侧视立体结构示意图；图3为本发明输送机的主视剖视图；图4为本发明输送机的侧视剖视图图5为本发明的整体结构示意图；图中：01、开卷机；02、校平机；03、冲压机；04、剪板机；05、输送机；06、成型主机；07、收料台；1、u型机架；2、支撑脚；3、调节组件；4、加强杆；5、矫正组件；6、第一导杆；7、第一安装板；8、第一液压缸；9、第二安装板；10、压紧辊；11、弹簧；31、第一转轴；32、传送辊；33、辅助辊；34、传送带；35、第一滑槽；36、第一滑块；37、u型安装板；38、调节辊；39、第二液压缸；310、旋转电机；311、减速箱；51、第三安装板；52、双头电机；53、丝杆；54、移动块；55、l形导杆；56、l形安装杆；57、l形安装板；58、矫正轮；59、导孔。
具体实施方式
15.下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
16.如图1-5所示，电缆桥架整体线，包括依次设置的开卷机01、校平机02、冲压机03、剪板机04、输送机05、成型主机06和收料台07；输送机05包括u型机架1、调节组件3和矫正组件5，u型机架1的内壁上设置有调节组件3，u型机架1的内壁上对应调节组件3设置有矫正组件5；u型机架1的底端外壁上焊接有多个支撑脚2，便于对设备进行稳定支撑；u型机架1的顶端外壁行上焊接有多个第一导杆6，第一导杆6之间的顶端上焊接有第一安装板7，第一安装板7的顶外壁上安装有第一液压缸8，第一液压缸8伸缩轴穿过第一安装板7外壁的底端上焊接有第二安装板9，第二安装板9的底端外壁上转动安装有压紧辊10，便于传送带34上板料能稳定的进入到下个工序，比较完善；第一导杆6位于第二安装板9下方的外壁上套接有弹簧11，便于对第二安装板9上的压紧辊10起到缓冲效果；调节组件3包括第一转轴31、传送辊32、辅助辊33、传送带34、第一滑槽35、第一滑块36、u型安装板37、调节辊38、第二液压缸39和旋转电机310、减速箱311，u型机架1的两侧内壁上转动安装有多个第一转轴31，第一转轴31的外壁上套接有传送辊32，传送辊32之间的外壁上套接有传送带34，u型机架1位于传送辊32下方的内壁上转动安装有两个辅助辊33，且辅助辊33的外壁与传送带34的外壁贴合，u型安装板37位于辅助辊33之间的两侧内部上开设有第一滑槽35，第一滑槽35的内壁上滑动安装有第一滑块36，第一滑块36之间的内壁上焊接有u型安装板37，u型安装板37之间的外壁上对应传送带34转动安装有调节辊38，且传送带34的另一端套接于调节辊38的外壁，u型机架1的底端外壁上对应u型安装板37安装有第二液压缸39，且第二液压缸39伸缩轴的顶端固定于u型安装板37的外壁，结构简单，操作方便，便于对传送带34进行预紧，比较完善，防止长时间使用传送带34松弛；u型机架1的一侧外壁上对应第一转轴31固定有减速箱311，且减速箱311输出端与其中一个第一转轴31连接，u型安装板37的一侧内壁上对应减速箱311安装有旋转电机310，且旋转电机310输出轴的一端与减速箱311输入轴连接，比较完整和完善，便于对板料的传送提供动力；矫正组件5包括第三安装板51、双头电机52、丝杆53、移动块54、l形导杆55、l形安装杆56、l形安装板57、矫正轮58和导孔59，u型机架1位于u型安装板37两侧的内壁上均焊接有第三安装板51，第三安装板51的顶端外壁上安装有双头电机52，双头电机52输出轴的一端上固定有丝杆53，且丝杆53的另一端转动安装于u型机架1的内壁，丝杆53的外壁上套接有移动块54，且移动块54与丝杆53螺纹连接，移动块54的顶端外壁上焊接有两个l形导杆55，u型机架1的外壁上对应l形导杆55贯通开设有导孔59，l形导杆55穿过导孔59内的一端上焊接有l形安装杆56，l形安装杆56之间的一端上焊接有l形安装板57，l形安装板57的外壁上转动安装有多个矫正轮58，便于对板料进行校正，便于料板稳定的进入下个加工工序，提高了加工效率，比较完善；l形安装杆56之间的外壁上焊接有加强杆4，使l形安装杆56的固定比较稳定；丝杆53、移动块54和l形安装板57的个数有四个，l形导杆55和l形安装杆56的个数有八个，比较完善和完整，便于设备正常运行。
17.本发明的工作原理：开卷机01用于对型材卷材进行开卷，以便型材卷材展开；校平机02用于对来自开卷机01的型材进行校平，以便型材平整；冲压机03用于对来自校平机02的型材进行冲压，以便型材在待成型位置的冲孔及裁压，剪板机04用于来自冲压机03的型材进行裁剪切断，输送机05用于将来自剪板机04的型材输送，型材进入到输送机05之间，启动第二液压缸39，第二液压缸39带动u型安装板37移动，安装板37带动调节辊38移动，调节辊38与传送辊32和辅助辊33的配合，便于对传送带34的松紧度进行调节，当型材进入到输送机05上时，启动双头电机52；双头电机52带动丝杆53旋转，丝杆53带动移动块54移动，移动块54带动l形导杆55上的l形安装杆56移动，l形安装杆56带动l形安装板57上的矫正轮58与板料的两侧贴合，使板料在传送带34上传送比较整齐稳定，然后穿过压紧辊10与传送带34之间稳定的进入到成型主机06上，成型主机06以便对型材进行加工，制成电缆桥架，收料台07对成型主机06加工的成品进行收料，本实施例中的开卷机01、校平机02、冲压机03、剪板机04、成型主机06和收料台07均采用现有技术，能实现基本功能即可，市场上的型号众多，本发明中不再赘述。
18.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。