一种聚丙烯薄膜加工用粉尘处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及聚丙烯加工除尘技术领域，具体为一种聚丙烯薄膜加工用粉尘处理装置。


背景技术：

2.在生产聚丙烯等化工企业，一般造粒工序结束以后，粒子表面含有大量水分，需要除水，大部分水分在干燥机内被甩干，为保证干燥效果，还需要对干燥机进行通风，通过气流进一步吸干水分，一般使用抽风机抽风，所抽的风内含有部分水分和聚丙烯粉尘，排出的后聚丙烯粉尘虽然经过除尘处理，但是还有很多粉尘满天飞，严重污染环境。
3.目前市场上的聚丙烯除尘设备部分通过吸风机将含有水分和聚丙烯粉尘直接导入水中抑尘，防止粉尘飞扬，不溶于水的聚丙烯粉尘浮上水面，在通过过滤袋将粉尘过滤，过滤后的水循环使用节约水源，虽然避免粉尘飞扬，但循环用水，此法需要经常更换清洁水箱，使用不便，且无法保证水在粉尘溶解饱和度过高时的除尘效果，还是有可能造成污染环境的严重后果，故而，提出一种聚丙烯薄膜加工用粉尘处理装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种聚丙烯薄膜加工用粉尘处理装置，具备避免污染排放等优点，解决了可能污染排放的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚丙烯薄膜加工用粉尘处理装置，包括除尘装置壳体、风机、排放管和过滤机构，所述除尘装置壳体开设有数个通孔，所述过滤机构固定安装在所述除尘装置壳体的内部，所述风机固定安装在所述除尘装置壳体上并通过所述通孔延伸至所述过滤机构的内部，所述排放管与所述过滤机构连通并通过另一所述通孔延伸至所述除尘装置壳体的外部，位于所述除尘装置壳体外部的所述排放管内固定安装有第一控制阀，位于所述除尘装置壳体内部的所述排放管内固定安装有静电式粉尘浓度检测器，所述静电式粉尘浓度检测器分别与所述第一控制阀和plc控制器电性连接，位于除尘装置壳体内部的所述排放管上开设有循环孔并插接有循环管，所述循环管延伸至所述过滤机构的内部，所述循环管上固定安装有第二控制阀和吸风器，所述第二控制阀与所述吸风器与所述plc控制器电性连接。
6.进一步，所述过滤机构包括水箱和接水槽体，所述接水槽体内固定安装有过滤袋，所述过滤袋通过接水管与所述水箱连通，所述风机的出风口通过所述水箱上的连接孔与所述水箱连通，所述循环管延伸至所述水箱内部，所述排放管与所述接水槽体连通。
7.进一步，所述通孔处插接有与外部水源连接有输水管，所述输水管延伸至所述水箱内部。
8.进一步，所述水箱的内底壁开设有排水口，所述排水口处固定安装有排水阀，所述排水阀与所述plc控制器电性连接。
9.进一步，所述接水管上固定安装有第三控制阀。
10.进一步，所述接水槽体的内壁固定安装有液位传感器，所述液位传感器与所述plc控制器电性连接。
11.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
12.该聚丙烯薄膜加工用粉尘处理装置，通过水箱和过滤袋对粉尘进行过滤，过滤后为防止水的饱和度过高，对粉尘的吸收过小，造成排放污染，通过设置静电式粉尘浓度检测器监测粉尘浓度，当粉尘浓度过多时发送电信号，通过plc控制器关闭第一控制阀，打开第二控制阀，使得不达标的空气内循环直至达标后排放，达成了避免污染排放的目的。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图。
14.图中：1、除尘装置壳体；2、风机；3、水箱；301、排水阀；302、输水管；303、接水管；304、过滤袋；305、接水槽体；4、排放管；401、第一控制阀；402、静电式粉尘浓度检测器；403、循环管；404、第二控制阀。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1，本实施例中的一种聚丙烯薄膜加工用粉尘处理装置，包括除尘装置壳体1、风机2、排放管4和过滤机构，除尘装置壳体1开设有数个通孔，过滤机构固定安装在除尘装置壳体1的内部，风机2固定安装在除尘装置壳体1上并通过通孔延伸至过滤机构的内部，排放管4与过滤机构连通并通过另一通孔延伸至除尘装置壳体1的外部，位于除尘装置壳体1外部的排放管4内固定安装有第一控制阀401，位于除尘装置壳体1内部的排放管4内固定安装有静电式粉尘浓度检测器402，静电式粉尘浓度检测器402分别与第一控制阀401和plc控制器电性连接，位于除尘装置壳体1内部的排放管4上开设有循环孔并插接有循环管403，循环管403延伸至过滤机构的内部，循环管403上固定安装有第二控制阀404和吸风器，第二控制阀404与吸风器与plc控制器电性连接。
17.与现有技术相比：该装置通过风机2吸收粉尘，通过过滤机构过滤粉尘，通过排放管4进行过滤后的排放，当静电式粉尘浓度检测器402监测到待排放的空气粉尘浓度过高，关闭第一控制阀401并打开第二控制阀404，使得粉尘浓度过高的空气由吸风机2吸入循环管403重新进入过滤机构，直至空气达标后排放，达成了避免污染排放的目的。
18.本实施例中过滤机构包括水箱3和接水槽体305，接水槽体305内固定安装有过滤袋304，过滤袋304通过接水管303与水箱3连通，风机2的出风口通过水箱3上的连接孔与水箱3连通，循环管403延伸至水箱3内部，排放管4与接水槽体305连通，该实施例通过水箱3溶解部分灰尘，当风机2吹出带有粉尘的空气部分水源随之进入过滤袋304，过滤袋304中的水漏出，接水槽负责暂存水源，通过过滤袋304过滤粉尘后将空气通过排放管4排出。
19.本实施例中过滤机构是用于过滤粉尘的机构。
20.通孔处插接有与外部水源连接有输水管302，输水管302延伸至水箱3内部，该实施
例通过输水管302补充水箱3内的水。
21.水箱3的内底壁开设有排水口，排水口处固定安装有排水阀301，排水阀301与plc控制器电性连接，该实施例通过排水阀301将粉尘饱和度过高的水排出至水箱3外。
22.接水管303上固定安装有第三控制阀，通过控制第三控制阀防止水箱3内的水流入过滤袋304，使得更换过滤袋304方便。
23.接水槽体305的内壁固定安装有液位传感器，液位传感器与plc控制器电性连接，接水槽体305的水面液位过高时，通过液位传感器发送电信号至plc控制器关闭第三控制阀，防止接水槽体305的水面液位过高，影响排气。
24.上述实施例的工作原理为：
25.该装置通过风机2吸收粉尘并导入水箱3，通过水箱3湿法抑尘，防止粉尘飞扬且初步吸收粉尘，通过排水阀301将粉尘饱和度过高的水排出至水箱3外，通过输水管302连接外部水源补充水箱3内的水，通过过滤袋304过滤粉尘，过滤完成后通过排放管4将达标的空气排出，通过静电式粉尘浓度检测器402监测待排放的空气，当粉尘浓度过高时，发送电信号至plc控制器，关闭第一控制阀401并打开第二控制阀404，使得粉尘浓度过高的空气由吸风机2吸入循环管403重新进入过滤机构，直至空气达标后，plc控制器关闭第二控制阀404打开第一控制阀401，完成排放，达成了避免污染排放的目的。