一种垃圾分类用干湿分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及垃圾分类处理技术领域，特别是涉及一种垃圾分类用干湿分离装置。


背景技术：

2.垃圾是失去使用价值、无法利用的废弃物品，是物质循环的重要环节，是不被需要或无用的物质，在生活垃圾中各种垃圾的形状、大小均不一致，并且垃圾中含有污水，所以通常需要对其进行干湿分离，但是现有的干湿分离装置，只能将固体垃圾内的污水简单的分离，在分离完成后大块的垃圾中仍然容易残留部分的污水，如果不及时清理，污水就会流出不仅气味难闻，同时也会污染环境，对垃圾干湿分离的效果较差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种垃圾分类用干湿分离装置，以解决上述现有技术存在的问题，使形状、大小不同的垃圾内污水分离的更加彻底。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种垃圾分类用干湿分离装置，包括箱体，所述箱体内设有打碎腔、干湿分离腔、液体收集腔，所述液体收集腔位于所述打碎腔底部，所述干湿分离腔位于所述液体收集腔与所述打碎腔之间，所述干湿分离腔与所述液体收集腔之间设有第一过滤板和第二过滤板，所述第二过滤板固定在所述第一过滤板底部，所述干湿分离腔侧壁上开设有第一通孔，所述第一通孔可拆卸连接有密封盖，所述第二过滤板顶部设有伸缩缸，所述伸缩缸伸缩端固定有加热板，所述加热板与所述第二过滤板上下对应设置，所述干湿分离腔内设有传动组件，所述传动组件位于所述第一过滤板顶部，所述传动组件包括第一电机，所述第一电机输出轴固定有第一传动杆，所述第一传动杆上固定有螺旋旋转叶片，所述第一传动杆位于所述干湿分离腔内的长度与所述第一过滤板的长度相适配，所述打碎腔内设有第二传动杆，所述第二传动杆上固定有若干个破碎刀片，所述第二传动杆一端固定在第二电机的输出轴，所述打碎腔侧壁上开设有进料口，所述进料口位于所述破碎刀片的上方。
5.优选的，所述干湿分离腔顶壁开设有第二通孔，所述第二通孔内固定有第一套筒，所述伸缩缸的伸缩端穿入所述第一套筒并沿竖直方向伸入所述干湿分离腔内，所述干湿分离腔外顶壁固定有第一支架，所述伸缩缸与所述第一支架固接。
6.优选的，所述干湿分离腔远离所述第一通孔的侧壁上开设有第三通孔，所述第三通孔内固定有第二套筒，所述第一传动杆穿入所述第二套筒并沿水平方向伸入所述干湿分离腔内，所述干湿分离腔外侧壁上固定有第二支架，所述第一电机固接在所述第二支架上。
7.优选的，所述打碎腔顶壁上开设有第四通孔，所述第四通孔内固定有第三套筒，所述第二传动杆穿入所述第三套筒并沿竖直方向伸入所述打碎腔内，所述打碎腔外顶壁上固定有第三支架，所述第二电机固接在所述第三支架上，所述破碎刀片位于所述打碎腔内。
8.优选的，所述加热板包括外壳，所述外壳内固定有第一保护板，所述第一保护板底
面固定有导热壳，所述导热壳底面固定有第二保护板，所述第二保护板底面固定有绝缘层，所述绝缘层底面固定有散热网，所述散热网固定在所述外壳底口，所述导热壳内固定有若干条电加热丝。
9.优选的，所述干湿分离腔侧壁开设有第五通孔，所述第五通孔内固定有排风扇，所述排风扇位于所述密封盖上方，所述排风扇一端固接有排风管道，所述干湿分离腔外顶壁固定有气体储存箱，所述排风管道一端与所述气体储存箱侧壁固接，所述气体储存箱顶部安装有排气阀。
10.优选的，所述液体收集腔底壁固接有液体排出管，所述液体排出管上安装有电控阀。
11.优选的，所述箱体底部固定有若干条支撑腿。
12.优选的，所述第一过滤板与所述第二过滤板之间竖向固定有连接板。
13.本实用新型公开了以下技术效果：通过在打碎腔内设置第二传动杆，在第二传动杆上固定破碎刀片，可以将从进料口进入的不同形状的较大块的含有污水的垃圾打碎，使在分离过程中污水可以轻易的流出，通过在干湿分离腔内设置第一传动杆，在第一传动杆上固定螺旋旋转叶片，可将被打碎的垃圾传动至第二过滤板，同时在传动过程中，第一过滤板可将大部分污水分离至液体收集腔中，通过在第二过滤板顶部设置伸缩缸，在伸缩缸的伸缩端固定加热板，可使用伸缩缸带动加热板对第二过滤板上的垃圾进行挤压，更进一步的将垃圾中残留的污水分离至液体收集腔中，并且加热板可对被挤压后的垃圾进行加热，使垃圾中残留的极少的污水被蒸发，保证分离完成后的垃圾的干燥程度。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型垃圾分类用干湿分离装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型加热板内部结构示意图；
17.其中，1为箱体；2为打碎腔；3为干湿分离腔；4为液体收集腔；5为第一过滤板；6为第二过滤板；7为密封盖；8为伸缩缸；9为加热板；10为第一电机；11为第一传动杆；12为螺旋旋转叶片；13为第二传动杆；14为破碎刀片；15为第二电机；16为进料口；17为第一套筒；18为第一支架；19为第二套筒；20为第二支架；21为第三套筒；22为第三支架；23为外壳；24为第一保护板；25为导热壳；26为第二保护板；27为绝缘层；28为散热网；29为电加热丝；30为排风扇；31为排风管道；32为气体储存箱；33为排气阀；34为液体排出管；35为电控阀；36为支撑腿；37为连接板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
20.参照图1-2，本实用新型提供一种垃圾分类用干湿分离装置，包括箱体1，箱体内设有打碎腔2、干湿分离腔3、液体收集腔4，液体收集腔4位于打碎腔2底部，干湿分离腔3位于液体收集腔4与打碎腔2之间，干湿分离腔3与液体收集腔4之间设有第一过滤板5和第二过滤板6，第二过滤板6固定在第一过滤板5底部，使第一过滤板5过滤后的垃圾传动聚集至第二过滤板6，以便于进行下一步的挤压过滤，干湿分离腔3侧壁上开设有第一通孔，第一通孔可拆卸连接有密封盖7，可通过打开密封盖7将分离完成后的垃圾取出，第二过滤板6顶部设有伸缩缸8，伸缩缸8伸缩端固定有加热板9，加热板9与第二过滤板6上下对应设置，加热板9用于对第二过滤板6表面的垃圾进行挤压烘干，干湿分离腔3内设有传动组件，传动组件位于第一过滤板5顶部，可在传动垃圾时通过第一过滤板5将垃圾中的大量污水过滤，传动组件包括第一电机10，第一电机10输出轴固定有第一传动杆11，第一传动杆11与第一电机10同轴转动，第一传动杆11上固定有螺旋旋转叶片12，螺旋旋转叶片12优选为绞龙螺旋叶片，通过螺旋旋转叶片12随着第一传动杆11转动可将垃圾传动至第二过滤板6上，第一传动杆11位于干湿分离腔3内的长度与第一过滤板5的长度相适配，打碎腔2内设有第二传动杆13，第二传动杆13上固定有若干个破碎刀片14，第二传动杆13一端固定在第二电机15的输出轴，第二传动杆13与第二电机15同轴转动，打碎腔2侧壁上开设有进料口16，进料口16位于破碎刀片14的上方，破碎刀片14随着第二传动杆13的转动可将进料口16进入的垃圾破碎。
21.进一步优化方案，干湿分离腔3顶壁开设有第二通孔，第二通孔内固定有第一套筒17，伸缩缸8的伸缩端穿入第一套筒17并沿竖直方向伸入干湿分离腔3内，干湿分离腔3外顶壁固定有第一支架18，伸缩缸8与第一支架18固接，第一支架18用于固定伸缩缸8的位置。
22.进一步优化方案，干湿分离腔3远离第一通孔的侧壁上开设有第三通孔，第三通孔内固定有第二套筒19，第一传动杆11穿入第二套筒19并沿水平方向伸入干湿分离腔3内，干湿分离腔3外侧壁上固定有第二支架20，第一电机10固接在第二支架20上，第二支架20用于固定第一电机10。
23.进一步优化方案，打碎腔2顶壁上开设有第四通孔，第四通孔内固定有第三套筒21，第二传动杆13穿入第三套筒21并沿竖直方向伸入打碎腔2内，打碎腔2外顶壁上固定有第三支架22，第二电机15固接在第三支架22上，第三支架22用于固定第二电机15，破碎刀片14位于打碎腔2内，实现可破碎到从进料口16进入的垃圾。
24.进一步优化方案，加热板9包括外壳23，外壳23内固定有第一保护板24，第一保护板24在防止外壳23过热的同时增强对伸缩缸8下压的支撑力，第一保护板24底面固定有导热壳25，导热壳25底面固定有第二保护板26，第二保护板26防止绝缘层27直接接触导热壳25导致绝缘层27受损，第二保护板26底面固定有绝缘层27，绝缘层27可隔绝液体防止污水进入到加热板9内部，绝缘层27底面固定有散热网28，散热网28用于将热气散发对固体垃圾进行加热烘干，散热网28固定在外壳23底口，散热网28直接接触垃圾，导热壳25内固定有若干条电加热丝29，电加热丝29提供热量。
25.进一步优化方案，干湿分离腔3侧壁开设有第五通孔，第五通孔内固定有排风扇30，排风扇30位于密封盖7上方，排风扇30一端固接有排风管道31，干湿分离腔3外顶壁固定
有气体储存箱32，排风管道31一端与气体储存箱32侧壁固接，排风扇30可将干湿分离腔3内的恶臭气体通过排风管道31排放收集至气体储存箱中，保证气体不会散发，在排出气体的同时可辅助对垃圾的风干，气体储存箱32顶部安装有排气阀33，可通过连接排气阀33将气体储存箱32内的气体排出至现有的废气处理设备，对气体进行处理。
26.进一步优化方案，液体收集腔4底壁固接有液体排出管34，液体排出管34上安装有电控阀35，通过电控阀35控制液体收集腔4内污水的排出。
27.进一步优化方案，箱体1底部固定有若干条支撑腿36，用于支撑箱体1。
28.进一步优化方案，第一过滤板5与第二过滤板6之间竖向固定有连接板37，连接板37用于连接固定第一过滤板5和第二过滤板6，并使得第一过滤板5和第二过滤板6之间存在高度差。
29.工作原理：首先启动第二电机15带动第二传动杆转动，将垃圾通过进料口16倒入，在垃圾下落的过程中破碎刀片14将形状、大小不同的垃圾打碎，同时启动第一电机10带动第一传动杆转动，螺旋旋转叶片12将被打碎的垃圾传动至第二过滤板6上，在传动过程中第一过滤板5将大部分污水过滤，然后启动伸缩缸8使加热板9向下挤压第二过滤板6上的垃圾，将其中的污水更进一步的挤压过滤，在挤压到一定程度时，加热板9持续对垃圾进行加热烘干，在烘干过程中，排风扇30将干湿分离腔3内的气体排出至气体储存箱中，同时加强垃圾的风干，分离完成后打开密封盖7将垃圾排出，控制打开电控阀35将污水排出。
30.本实用新型涉及各电器元件均由plc进行控制，具体的控制方式以及电性连接方式均为现有技术，不再赘述。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。