一种高效真空蒸发脱氯器的制作方法

1.本实用新型涉及氯化电积镍技术领域，更具体的是涉及一种高效真空蒸发脱氯器技术领域。


背景技术：

2.脱氯技术通常有三种方法。压缩空气吹除法：将空气通入脱氯塔内，在填料表面空气同液相接触，吹除的氯气采用碱液中和吸收后达标排放，应用该法脱氯后溶液游离氯降低到50ppm，缺点是经空气吹除的氯气纯度低，不能回收利用，只能采用碱液吸收，因而该法具有氯气回收率低、碱液消耗量大的弊端，经济性较差。化学脱氯法。利用游离氯强氧化性的特点，通过向阳极液中添加还原性物质，使其与游离氯发生氧化还原反应，把游离氯彻底脱除，因化学脱氯要消耗大量还原剂，非常不经济。
3.真空脱氯是根据享利定律的原理来进行的。即：气体在液相中的溶解度与该气体在气相中的分压成正比。为此，当氯气在气相中的分压降低后，氯气在液相中的溶解度也就随之下降。真空脱氯法：在一定的真空度下，使阳极液在脱氯塔内急剧沸腾，利用产生的水蒸气气泡带走氯气，水蒸气冷凝后重新回到脱氯系统，氯气收集后回收利用，不但氯气回收率高，也降低了naoh消耗，过程容易控制，经济性较高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种高效真空蒸发脱氯器。
5.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
6.一种高效真空蒸发脱氯器，包括蒸发脱氯器、上封头和下封头，所述上封头通过法兰与蒸发脱氯器固定连接，上封头上设置有真空抽气管，真空度检测口，所述蒸发脱氯器上设置有进口管，进口管为内衬ptef翻边，进口管上固定连接有十字喷淋器，所述下封头与蒸发脱氯器焊接，下封头上设置有脱氯液出口和雷达液位计口。
7.所述蒸发脱氯器、上封头和下封头均为钢内衬ptef材质，所述十字喷淋器为cpvc材质，所述上封头为椭圆形，上封头上设置有温度检测口。
8.所述蒸发脱氯器上设置有第一检修口和第二检修口，蒸发脱氯器上设置有第一液位计连通口，所述第一检修口和第二检修口之间设置有填料层，所述填料层分为两层，一层为鲍尔环填料，另一层为球形填料。
9.所述下封头上设置有第二液位计连通口和第三检修口，所述第一液位计连通口和第二液位计连通口通过有机玻璃管连通。
10.所述真空抽气管外接真空泵，用真空泵将真空度控制在-55kpa至-68kpa之间。
11.所述下封头的内部设置有雷达液位计，所述雷达液位计与变频输送泵电信连接，将下封头内的液位控制在10％-45％之间。
12.本实用新型的有益效果如下：
13.含氯阳极液从管口a进入蒸发脱氯器内十字形喷淋器，在真空状态下，过热的氯化镍溶液闪蒸80℃被浓缩，并且通过喷淋器喷淋至填料层，液体流过填料层加强传质，在闪蒸的同时，溶解在氯化镍溶液中的氯气被解析出来，因而实现了脱氯和蒸发浓缩两个过程，在一定的真空度下，使阳极液在脱氯塔内急剧沸腾，利用产生的水蒸气气泡带走氯气，水蒸气冷凝后重新回到脱氯系统，氯气收集后回收利用，不但氯气回收率高，也降低了naoh消耗，过程容易控制，经济性较高。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图；
15.附图标记：1-蒸发脱氯器、2-上封头、3-下封头、4-真空抽气管、5-真空度检测口、6-进口管、7-十字喷淋器、8-脱氯液出口、9-雷达液位计口、10-第一检修口、11-第二检修口、12-填料层、13-第一液位计连通口、14-第二液位计连通口、15-第三检修口、16-温度检测口。
具体实施方式
16.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
17.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例1
19.如图1所示，本实施例提供。
20.一种高效真空蒸发脱氯器，包括蒸发脱氯器1、上封头2和下封头3，所述上封头2通过法兰与蒸发脱氯器1固定连接，上封头2上设置有真空抽气管4，真空度检测口5，所述蒸发脱氯器1上设置有进口管6，进口管6为内衬ptef翻边，进口管6上固定连接有十字喷淋器7，所述下封头3与蒸发脱氯器1焊接，下封头3上设置有脱氯液出口8和雷达液位计口9，所述蒸发脱氯器1、上封头2和下封头3均为钢内衬ptef材质，所述十字喷淋器7为cpvc材质，所述上封头2为椭圆形，上封头2上设置有温度检测口16，所述蒸发脱氯器1上设置有第一检修口10和第二检修口11，蒸发脱氯器1上设置有第一液位计连通口13，所述第一检修口10和第二检修口11之间设置有填料层12，所述填料层12分为两层，两层玻璃钢格栅板上平整堆砌厚约0.5米的填料，一层为鲍尔环填料，另一层为球形填料，材质为cpvc，所述下封头3上设置有第二液位计连通口14和第三检修口15，所述第一液位计连通口13和第二液位计连通口14通过有机玻璃管连通，所述真空抽气管4外接真空泵，用真空泵将真空度控制在-55kpa至-68kpa之间，所述下封头3的内部设置有雷达液位计，所述雷达液位计与变频输送泵电信连接，将下封头3内的液位控制在10％-45％之间。
21.含氯阳极液从进口管6进入蒸发脱氯器1内十字形喷淋器7，在真空状态下，过热的
氯化镍溶液闪蒸80℃被浓缩，并且通过十字形喷淋器7喷淋至填料层12，液体流过填料层12加强传质，在闪蒸的同时，溶解在氯化镍溶液中的氯气被解析出来，因而实现了脱氯和蒸发浓缩两个过程，脱氯后的氯化镍溶液循环进入系统，蒸发脱氯器1的液位设定在10％-45％之间，雷达液位计与脱氯后液泵连锁控制，系统自动调节，含氯废气经过冷却分离后，氯水流入氯水槽，含氯废气被收集后回收利用，脱氯蒸发器1内的真空为-55kpa至-68kpa之间，由真空泵出口旁通管上的压力调节系统自动控制，氯化镍溶液加热至80℃，由温度调节系统自动控制，脱氯蒸发器1内的液位10％-45％之间，脱氯后液泵配变频电机，雷达液位计与脱氯后液泵连锁，变频电机控制转速从而控制泵的流量，根据脱氯后氯化镍溶液中游离氯含量或蒸发出的水量调节真空度，如果游离氯含量高于5mg/l，提高真空度；如果蒸出水量不足，可适当增加氯化镍溶液的温度并调整蒸发器的液位在10％-45％之间；不但氯气回收率高，也降低了naoh消耗，过程容易控制，经济性较高。


技术特征：
1.一种高效真空蒸发脱氯器，包括蒸发脱氯器(1)、上封头(2)和下封头(3)，其特征在于，所述上封头(2)通过法兰与蒸发脱氯器(1)固定连接，上封头(2)上设置有真空抽气管(4)，真空度检测口(5)，所述蒸发脱氯器(1)上设置有进口管(6)，进口管(6)为内衬ptef翻边，进口管(6)上固定连接有十字喷淋器(7)，所述下封头(3)与蒸发脱氯器(1)焊接，下封头(3)上设置有脱氯液出口(8)和雷达液位计口(9)。2.根据权利要求1所述的一种高效真空蒸发脱氯器，其特征在于，所述蒸发脱氯器(1)、上封头(2)和下封头(3)均为钢内衬ptef材质，所述十字喷淋器(7)为cpvc材质，所述上封头(2)为椭圆形,上封头(2)上设置有温度检测口(16)。3.根据权利要求1所述的一种高效真空蒸发脱氯器，其特征在于，所述蒸发脱氯器(1)上设置有第一检修口(10)和第二检修口(11)，蒸发脱氯器(1)上设置有第一液位计连通口(13)，所述第一检修口(10)和第二检修口(11)之间设置有填料层(12)，所述填料层(12)分为两层，一层为鲍尔环填料，另一层为球形填料。4.根据权利要求3所述的一种高效真空蒸发脱氯器，其特征在于，所述下封头(3)上设置有第二液位计连通口(14)和第三检修口(15)，所述第一液位计连通口(13)和第二液位计连通口(14)通过有机玻璃管连通。5.根据权利要求1所述的一种高效真空蒸发脱氯器，其特征在于，所述真空抽气管(4)外接真空泵，用真空泵将真空度控制在-55kpa至-68kpa之间。6.根据权利要求1所述的一种高效真空蒸发脱氯器，其特征在于，所述下封头(3)的内部设置有雷达液位计，所述雷达液位计与变频输送泵电信连接，将下封头(3)内的液位控制在10％-45％之间。

技术总结
本实用新型公开了一种高效真空蒸发脱氯器，涉及氯化电积镍技术领域，解决现有化学脱氯需消耗大量还原剂，经济成本高的技术问题，包括蒸发脱氯器、上封头和下封头，所述上封头通过法兰与蒸发脱氯器固定连接，上封头上设置有真空抽气管，真空度检测口，所述蒸发脱氯器上设置有进口管，进口管为内衬PTEF翻边，进口管上固定连接有十字喷淋器，所述下封头与蒸发脱氯器焊接，下封头上设置有脱氯液出口和雷达液位计口；在一定的真空度下，使阳极液在脱氯塔内急剧沸腾，利用产生的水蒸气气泡带走氯气，水蒸气冷凝后重新回到脱氯系统，氯气收集后回收利用，不但氯气回收率高，也降低了NaOH消耗，过程容易控制，经济性较高的优点。经济性较高的优点。经济性较高的优点。


技术研发人员：辛怀达 孙治忠 周通 陈胜利 卢建波 贺景洲 魏志萍 郭胜旭
受保护的技术使用者：金川集团股份有限公司
技术研发日：2021.11.05
技术公布日：2022/6/24