一种恒温恒湿试验机的压力调节装置的制作方法

1.本实用新型涉及恒温恒湿试验机技术领域,特别涉及一种恒温恒湿试验机的压力调节装置。


背景技术：

2.随着科技的不断进步发展，产生越来越多特殊功能的产品，它们对周边环境的温度、湿度和压力都较为敏感，并会因环境的变化而产生变化，生产和检测中，这类产品大多需要在恒定的环境中进行。目前，恒温恒湿的操作间比较常见，但由于生产加工或人为操作需要的影响，操作间难以保持恒定的压力，无法满足高精密或部分敏感产品的生产检测需要。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种恒温恒湿试验机的压力调节装置，可自动快速将操作间内的气压调整至工作气压，满足不同产品的生产检测需要，操作便捷。
4.为解决上述技术问题,本实用新型采取的一种技术方案如下:
5.一种恒温恒湿试验机的压力调节装置，所述试验机内设有恒温恒湿的操作间；所述操作间的侧壁上设有：
6.一个以上通气口，每个所述通气口旁侧均设有滑块，每个所述滑块均与一驱动装置传动连接并能在其驱动下移动，以开放或堵住一所述通气口；
7.一个以上抽气口，每个所述抽气口均通过管路与一减压泵相连通；
8.一个以上进气口，每个所述进气口均通过惯了与一增压泵相连通；
9.一个以上气囊，每个所述气囊上均与一能吹气和吸气的两用气泵相连通；每个所述气囊上均设有一个以上传感器，每个所述传感器均与若干所述驱动装置、减压泵和所述增压泵电连接。
10.作为对上述技术方案的进一步阐述：
11.在上述技术方案中，每个所述驱动装置均为气缸或伺服电机。
12.在上述技术方案中，所述操作间的侧壁上在每个所述进气口的旁侧均设有一个以上滑轨，若干所述滑轨上架设有一所述滑块。
13.在上述技术方案中，每个所述气囊均包括安设在所述操作间侧壁上半封闭的腔体，所述腔体内设有第一气压感应件；所述腔体的开放端部延伸到所述操作间内并覆盖有第二压力感应件，所述腔体上在所述第二压力感应件的旁侧设有一个以上所述传感器，每个所述传感器均能检测到一所述第二压力感应件的形变；每个所述腔体上均设有一个通孔，所述通孔内设有与所述两用气泵相连通的管路。
14.在上述技术方案中，所述操作间的内壁上还设有第三气压感应件。
15.在上述技术方案中，所述试验机上设有操控屏，所述操控屏与所述驱动装置、减压
泵、增压泵、两用气泵、传感器、第一气压感应件和第三气压感应均电连接，所述操控屏上能显示所述操作间和所述气囊内的气压，并能操控每个所述驱动装置、减压泵、增压泵和两用气泵的运行。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过设置气囊并连接两用气泵，可将气囊内的气压设置到需要的高压或低压工作状态；通过在气囊上设置第二压力感应件和传感器，并在操作间上连接增压泵和减压泵，可自动将操作间内的气压调整至气囊内的气压，满足不同产品的生产检测需要，操作便捷，适用范围广；通过设置通气口、滑块和驱动装置，可在生产或检测完毕后，迅速回复操作间内的压力至正常状态，便于后续操作。
附图说明
17.图1是本实用新型的侧视结构示意图。
18.图中：20、试验机；30、操作间；31、滑轨；1、通气口；2、滑块；3、驱动装置；4、抽气口；5、减压泵；6、进气口；7、增压泵；8、气囊；801、腔体；802、第一气压感应件；803、第二压力感应件；804、通孔；9、两用气泵；10、传感器；11、第三气压感应件；12、操控屏。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
20.通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本技术,而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中,“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本技术中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
21.如图1所示，一种恒温恒湿试验机的压力调节装置，试验机20内设有恒温恒湿的操作间30；操作间30的侧壁上设有：
22.一个以上通气口1，每个通气口1旁侧均设有滑块2，每个滑块2均与一驱动装置3传
动连接并能在其驱动下移动，以开放或堵住一通气口1；
23.一个以上抽气口4，每个抽气口4均通过管路与一减压泵5相连通；
24.一个以上进气口6，每个进气口6均通过惯了与一增压泵7向相连通；
25.一个以上气囊8，每个气囊8上均与一能吹气和吸气的两用气泵9相连通；每个气囊8上均设有一个以上传感器10，每个传感器10均与若干驱动装置3、减压泵5和增压泵7电连接。
26.进一步的，每个驱动装置3均为气缸或伺服电机。
27.进一步的，操作间30的侧壁上在每个进气口1的旁侧均设有一个以上滑轨31，若干滑轨31上架设有一滑块2。
28.本实用新型采用了能吹气和吸气的两用气泵9，可快速实现对气囊8的增压和减压，方便快捷。两用气泵9在多种文献中均有记载，本实用新型再次对其不再赘述。
29.进一步的，每个气囊8均包括安设在操作间30侧壁上半封闭的腔体801，腔体801内设有第一气压感应件802；腔体801的开放端部延伸到操作间30内并覆盖第二有压力感应件803，腔体801上在第二压力感应件803的旁侧设有一个以上传感器10，每个传感器10均能检测到一第二压力感应件803的形变；每个腔体801上均设有一个通孔804，通孔804内设有与两用气泵9相连通的管路。
30.本实用新型通过设置气囊8并连接两用气泵9，可将气囊8内的气压设置到需要的高压或低压状态；通过在气囊8上设置第二压力感应件803和传感器10，并在操作间30上连接增压泵7和减压泵6，可自动将操作间30内的气压调整至气囊8内的气压，满足不同产品的生产检测需要；通过设置通气口1、滑块2和驱动装置3，可在生产或检测完毕后，迅速回复操作间30内的压力至正常状态，便于后续操作。
31.进一步的，操作间30的内壁上还设有第三气压感应件11。
32.进一步的，试验机20上设有操控屏12，操控屏12与驱动装置3、减压泵5、增压泵7、两用气泵9、传感器10、第一气压感应件802和第三气压感应11均电连接，操控屏12上能显示操作间30和气囊8内的气压，并能操控每个驱动装置3、减压泵5、增压泵7两用气泵9的运行。
33.工作时，操作员只需观察操控屏12，即可知晓操作件30、气泵8内的气压状况，并操控驱动装置3和各个气泵工作，方便快捷。
34.本实用新型的压力调节过程如下：
35.首先根据需要，操控操控屏12，通过两用气泵9对气囊8内吹气或吸气，将气囊8内的气压调整至生产检测需要的气压值，此时，第一气压感应件802会感应气囊8内的气压，并通过操控屏12显示出来。当气囊8内气压与试验机20内气压相同，而与操作间30内的气压不同时，只需指令驱动装置3驱动滑块2打开通气口1即可；当气囊8内气压与试验机20内气压不同，且操作间30内气压高于气囊8内气压时，第二压力感应件803内凹变形，传感器10检测到其形变，指令减压泵6工作，抽取空气降低操作间30内的气压，直至第二压力感应件803恢复正常；当操作间30内气压低于气囊8内气压时，第二压力感应件803外凸变形，传感器10制冷增压泵7工作，向操作间30内输入气体增压，直至第二压力感应件803恢复正常。生产或检测完毕，驱动装置3打开通气口1，即可将操作间30内的气压恢复至正常压力状态。
36.以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。