一种铝板氧化装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝板加工技术领域，具体是指一种铝板氧化装置。


背景技术：

2.阳极氧化铝板是将铝板置于相应电解液(如硫酸、铬酸、草酸等)中作为阳极，在特定条件和外加电流作用下，进行电解。
3.现有的铝板加入至电解液中后，其与电解液盛装箱的底部或侧面会有一定的接触，从而导致铝板的部分面积无法进行氧化，导致整体的氧化效果较差。


技术实现要素：

4.本实用新型为了解决上述的各种问题，提供了一种铝板氧化装置，其可将铝板通过加压的电解液顶起，使其在电解液中维持悬浮状态，从而使铝板的氧化效果更佳，更全面彻底。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种铝板氧化装置，包括氧化箱，所述氧化箱下面四角处通过螺栓固定有支撑腿，所述氧化箱四角处安装有伸入氧化箱内的水压撑起组件，所述氧化箱内部底面上安装有搅拌组件，所述氧化箱内盛装有电解液；
6.所述水压撑起组件包括通过螺栓固定于氧化箱两侧面前后端处的高压泵，所述高压泵出水口上连通有管路一，所述管路一伸入氧化箱内的一端上一体成型有竖直向上的喷筒，所述高压泵进水口上连通有管路二，所述管路二另一端连通有伸入氧化箱内的出水管。
7.作为改进，所述搅拌组件包括通过螺栓固定于氧化箱底面中间处的安装板，所述安装板上通过螺栓固定有电机，所述电机输出端穿过安装板的一端上通过螺栓固定有伸入氧化箱内的转轴，所述氧化箱内部安装有横杆，所述转轴另一端转动于横杆上，所述转轴上均匀焊接有若干搅拌结构。
8.作为改进，所述搅拌结构包括均匀焊接于转轴上的搅拌杆，所述搅拌杆上均转动有若干搅拌板。
9.作为改进，所述搅拌板上开有若干均布的通孔。
10.作为改进，所述喷筒内部上下端焊接有支撑杆，所述支撑杆上下面之间转动有螺旋叶片。
11.作为改进，所述氧化箱内部底面上通过螺栓固定有支撑台，所述支撑台上面通过螺栓固定有支撑板，所述支撑板与管路一相接触。
12.作为改进，所述出水管伸入至氧化箱内部的一端上螺纹连接有滤芯。
13.本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型在使用时，水压撑起组件的设置，可通过高压泵将电解液抽出并高压导入，从而可将喷至铝板四角处，从而可将铝板整体喷起，使其在电解液内呈现悬空状态，然后进行氧化，可使铝板被氧化的更加彻底；搅拌组件的设置，可通过搅拌结构的搅拌，使电解液可混合的更加充分，防止电解液的沉淀。
附图说明
14.图1是本实用新型一种铝板氧化装置的主视结构示意图。
15.图2是本实用新型一种铝板氧化装置的俯视结构示意图。
16.图3是本实用新型一种铝板氧化装置的水压撑起组件结构示意图。
17.如图所示：1、氧化箱；2、支撑腿；3、水压撑起组件；301、高压泵；302、管路一；303、喷筒；304、管路二；305、出水管；4、搅拌组件；401、安装板；402、电机；403、转轴；404、横杆；405、搅拌结构；4051、搅拌杆；4052、搅拌板；4053、通孔；5、支撑杆；6、螺旋叶片；7、支撑台；8、支撑板；9、滤芯。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
19.结合附图1至附图3，一种铝板氧化装置，包括氧化箱1，所述氧化箱1下面四角处通过螺栓固定有支撑腿2，所述氧化箱1四角处安装有伸入氧化箱1内的水压撑起组件3，所述氧化箱1内部底面上安装有搅拌组件4，所述氧化箱1内盛装有电解液；
20.所述水压撑起组件3包括通过螺栓固定于氧化箱1两侧面前后端处的高压泵301，所述高压泵301出水口上连通有管路一302，所述管路一302伸入氧化箱1内的一端上一体成型有竖直向上的喷筒303，所述高压泵301进水口上连通有管路二304，所述管路二304另一端连通有伸入氧化箱1内的出水管305。
21.具体的，高压泵301运动，从而将氧化箱1内的电解液抽出并通过加压后，从而喷筒303喷出，水压撑起组件3设置在氧化箱1四角处，可对铝板进行水压顶起，从而可使铝板悬浮在电解液内，从而使铝板被氧化的更加充分彻底。
22.所述搅拌组件4包括通过螺栓固定于氧化箱1底面中间处的安装板401，所述安装板401上通过螺栓固定有电机402，所述电机402输出端穿过安装板401的一端上通过螺栓固定有伸入氧化箱1内的转轴403，所述氧化箱1内部安装有横杆404，所述转轴403另一端转动于横杆404上，所述转轴403上均匀焊接有若干搅拌结构405。
23.具体的，电机402转动，带动转轴403转动，从而可带动搅拌结构405转动，从而可对电解液进行搅拌，防止电解液的沉淀。
24.所述搅拌结构405包括均匀焊接于转轴403上的搅拌杆4051，所述搅拌杆4051上均转动有若干搅拌板4052。
25.所述搅拌板4052上开有若干均布的通孔4053。
26.具体的，搅拌板4052的设置，可在搅拌杆4051转动的同时，搅拌板4052也同时转动，从而可使电解液搅拌的更加充分彻底，其上通孔4053的设置，可减少在搅拌时，对电解液的阻碍，使搅拌组件5整体运动的更加顺畅。
27.所述喷筒303内部上下端焊接有支撑杆5，所述支撑杆5上下面之间转动有螺旋叶片6。
28.具体的，内部螺旋叶片6的转动，可增强水压效果。
29.所述氧化箱1内部底面上通过螺栓固定有支撑台7，所述支撑台7上面通过螺栓固定有支撑板8，所述支撑板8与管路一302相接触。
30.所述出水管305伸入至氧化箱1内部的一端上螺纹连接有滤芯9。
31.本实用新型的具体实施方式：本实用新型在使用时，可首先将电解液倒入至氧化箱1内，然后可将需要氧化的铝板置于氧化箱1内；
32.随后可启动高压泵301运动，从而将氧化箱1内的电解液抽出并加压后，从喷筒303喷出，水压撑起组件3设置在氧化箱1四角处，可对铝板进行水压顶起，从而可使铝板悬浮在电解液内，从而使铝板被氧化的更加充分彻底；
33.随后可启动电机402转动，带动转轴403转动，从而可带动搅拌结构405转动，从而可对电解液进行搅拌，防止电解液的沉淀。
34.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种铝板氧化装置，包括氧化箱(1)，所述氧化箱(1)下面四角处通过螺栓固定有支撑腿(2)，其特征在于:所述氧化箱(1)四角处安装有伸入氧化箱(1)内的水压撑起组件(3)，所述氧化箱(1)内部底面上安装有搅拌组件(4)，所述氧化箱(1)内盛装有电解液；所述水压撑起组件(3)包括通过螺栓固定于氧化箱(1)两侧面前后端处的高压泵(301)，所述高压泵(301)出水口上连通有管路一(302)，所述管路一(302)伸入氧化箱(1)内的一端上一体成型有竖直向上的喷筒(303)，所述高压泵(301)进水口上连通有管路二(304)，所述管路二(304)另一端连通有伸入氧化箱(1)内的出水管(305)。2.根据权利要求1所述的一种铝板氧化装置，其特征在于：所述搅拌组件(4)包括通过螺栓固定于氧化箱(1)底面中间处的安装板(401)，所述安装板(401)上通过螺栓固定有电机(402)，所述电机(402)输出端穿过安装板(401)的一端上通过螺栓固定有伸入氧化箱(1)内的转轴(403)，所述氧化箱(1)内部安装有横杆(404)，所述转轴(403)另一端转动于横杆(404)上，所述转轴(403)上均匀焊接有若干搅拌结构(405)。3.根据权利要求2所述的一种铝板氧化装置，其特征在于：所述搅拌结构(405)包括均匀焊接于转轴(403)上的搅拌杆(4051)，所述搅拌杆(4051)上均转动有若干搅拌板(4052)。4.根据权利要求3所述的一种铝板氧化装置，其特征在于：所述搅拌板(4052)上开有若干均布的通孔(4053)。5.根据权利要求1所述的一种铝板氧化装置，其特征在于：所述喷筒(303)内部上下端焊接有支撑杆(5)，所述支撑杆(5)上下面之间转动有螺旋叶片(6)。6.根据权利要求1所述的一种铝板氧化装置，其特征在于：所述氧化箱(1)内部底面上通过螺栓固定有支撑台(7)，所述支撑台(7)上面通过螺栓固定有支撑板(8)，所述支撑板(8)与管路一(302)相接触。7.根据权利要求1所述的一种铝板氧化装置，其特征在于：所述出水管(305)伸入至氧化箱(1)内部的一端上螺纹连接有滤芯(9)。

技术总结
本实用新型公开了一种铝板氧化装置，包括氧化箱，所述氧化箱下面四角处通过螺栓固定有支撑腿，所述氧化箱四角处安装有伸入氧化箱内的水压撑起组件，所述氧化箱内部底面上安装有搅拌组件，所述氧化箱内盛装有电解液。本实用新型的优点：可将铝板通过加压的电解液顶起，使其在电解液中维持悬浮状态，从而使铝板的氧化效果更佳，更全面彻底。更全面彻底。更全面彻底。


技术研发人员：魏锋
受保护的技术使用者：江苏阿鲁美特金属科技有限公司
技术研发日：2021.12.30
技术公布日：2022/6/24