定容下料器及电解铝系统的制作方法

1.本实用新型涉及铝电解电解生产设备领域，具体是涉及一种定容下料器及电解铝系统。


背景技术：

2.定容下料器是电解铝过程中的关键设备，其作用是定时定量地向电解槽中添加氧化铝粉料。通常定容下料器包括具有定容腔的下料筒，定容腔的顶部具有进料口，底部具有出料口，定容下料器要放入料箱内，料箱内预设设有的氧化铝粉料，氧化铝粉料可从进料口进入定容腔。定容腔进料时，底部密封件将定容腔的出料口封闭，同时定容腔的顶部出料口打开状态。定容腔装满粉料后，顶部密封件将定容腔的顶部进料口封闭，同时定容腔的底部出料口打开，定容腔中的粉料进入电解槽中。可以看出，每次下料的量为定容腔的满载量。若每次下料的量有所依变化，则会对电解工艺产生较大的影响，如电解不充分、浪费原材料等。由于氧化铝粉料体积小、质量较轻，导致其流动性较差，进料时不仅进料速度较慢，而且进入定容腔内的氧化铝粉料与定容腔的标准满载量之间具有较小误差，导致每次下料的量不够精准。


技术实现要素：

3.本实用新型的第一目的是提供一种进料速度快且定量精准的定容下料器。
4.本实用新型的第二目的是提供一种包含上述定容下料器的电解铝系统。
5.为了实现上述的第一目的，本实用新型提供的定容下料器，包括固定板、驱动装置、驱动杆、下料筒和至少两根连接杆，连接杆连接在固定板和下料筒之间，驱动装置设置在固定板上，下料筒内设置有定容腔，下料筒的两端分别设置有与定容腔连通的入料口和出料口，驱动杆的第一端与驱动装置连接，驱动杆的第二端伸入下料筒内，驱动杆在其第二端上间隔预设距离地设置有两个密封件，驱动装置通过驱动杆驱动两个密封件轮流封堵下料筒的入料口和出料口，至少一根连接杆设为空心连接杆，空心连接杆内设置有第一进气通道，空心连接杆的两端分别设置有进气端和出气端，进气端和出气端分别与第一进气通道连通；下料筒在入料口一端设置有第一环形凹槽、第二进气通道和透气层，第一环形凹槽设置在入料口的外周，出气端通过第二进气通道与第一环形凹槽连通，第一环形凹槽朝向驱动装置的一侧开设有槽口，透气层覆盖在第一环形凹槽的槽口上，透气层能供气体通过。
6.由上述方案可见，通过设置空心连接杆和第一环形凹槽，既满足下料筒与固定板之间的连接要求，又能开通向入料口四周吹气的进气通道，无需增加其他不必要的部件，具有结构简单的优点；通过在环向凹槽上设置透气层，既方便气体通过，又能阻挡粉料进入第一环形凹槽内；本实用新型通过向入料口四周向上吹气，使得入料口上部的粉料沸腾起来，以提高粉料的流动性，有利于加快粉料进入定容腔的速度和增加进入定容腔的量，确保定容腔整个空间均储满粉料，实现精准定量的功能。
7.进一步的方案是，下料筒上还设置有第二环形凹槽和顶盖，第二环形凹槽设置在
第一环形凹槽上，第二环形凹槽和第一环形凹槽连通，透气层设置在第二环形凹槽内；顶盖设置在透气层上，顶盖贯穿地开设有多个出气孔，多个出气孔沿入料口的周向排列布置，出气孔通过透气层与第一环形凹槽气体连通。
8.由上述方案可见，通过设置第二环形凹槽和顶盖，用于固定透气层，防止透气层在吹气过程中与第二环形凹槽分离。
9.进一步的方案是，第一进气通道沿空心连接杆的轴向贯穿空心连接杆的两端，进气端和出气端处于同一轴线上。
10.进一步的方案是，空心连接杆的两端均设置有外螺纹结构，下料筒和固定板均设置有与外螺纹结构配合的内螺纹结构；固定板上设置有气嘴连接头，气嘴连接头与空心连接杆的进气端连通。
11.进一步的方案是，顶盖的中部贯穿地开设有过孔，过孔与入料口同轴设置并连通。
12.为了实现上述的第二目的，本实用新型提供的一种电解铝系统，包括电解槽、电解生产设备和上述的定容下料器，定容下料器的出料口与电解槽连通，电解生产设备至少包括一个气缸，气缸的废气排气口与定容下料器的第一进气通道连通。
13.由上述方案可见，通过将定容下料器的第一进气通道与电解生产设备中气缸的废气排气口连通，利用气缸工作过程中排出的废气使得粉料沸腾，全程无需增加单独的供气装置，又能合理利用能源，起节省能源、降低生产成本的作用。
附图说明
14.图1是本实用新型定容下料器实施例的结构图。
15.图2是本实用新型定容下料器实施例的剖视图。
16.图3是本实用新型定容下料器实施例下料筒一端的放大图。
17.图4是本实用新型定容下料器实施例下料筒分解图。
18.以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
具体实施方式
19.定容下料器实施例
20.参见图1至图4，本实施例提供的定容下料器包括固定板1、驱动装置2、驱动杆3、下料筒4和四根连接杆。固定板1与下料筒4之间间隔第一预设距离，盛放氧化铝粉料的料箱6设置在固定板1和下料筒4之间。四根连接杆平行地连接在固定板1和下料筒4之间，四根连接杆分别位于下料筒4的四周。驱动装置2设置在固定板1的顶壁上，驱动装置2优选为气缸，驱动装置2的驱动轴穿过固定板1向下料筒4方向延伸。下料筒4内设置有定容腔41，下料筒4的两端分别设置有入料口42和出料口43，入料口42和出料口43均与定容腔41连通，入料口42和出料口43同轴设置。驱动杆3的第一端与驱动装置2的驱动轴连接，驱动杆3的第二端伸入下料筒4内。驱动杆3在其第二端上间隔第二预设距离地设置有两个密封件，驱动装置2通过驱动杆3驱动两个密封件轮流封堵下料筒4的入料口42和出料口43，即当上部密封件31封堵入料口42时，下部密封件32与出料口43分离，出料口43打开；当上部密封件31与入料口42分离，即入料口42打开时，下部密封件32封堵出料口43。
21.本实施例将其中一根连接杆设为空心连接杆5，空心连接杆5沿其自身轴向贯穿地
开设有第一进气通道51，空心连接杆5的两端分别设置有进气端52和出气端53，进气端52和出气端53处于同一轴线上，进气端52和出气端53分别与第一进气通道51连通。在其它实施例中，可将两根、三根或四根连接杆均设为空心连接杆5。
22.下料筒4在入料口42一端设置有第一环形凹槽44、第二进气通道45和环形的透气层46。第一环形凹槽44设置在入料口42的外周，空心连接杆5的出气端53通过第二进气通道45与第一环形凹槽44连通。第一环形凹槽44朝向驱动装置2的一侧开设有槽口，透气层46覆盖在第一环形凹槽44的槽口上，透气层46采用透气帆布制成，透气层46能供气体通过。气体从空心连接杆5的进入端进入并依次通过出气端53、第二进气通道45和第二环形凹槽47，然后从透气层46向上吹出，使得位于入料口42上方的粉料沸腾起来，以增加粉料的流动性，有利于加快粉料进入定容腔41的速度和增加进入定容腔41的量，提高定容下料器的定量精准度。
23.在一实施例中，可通过粘贴的方式直接设置在第一环形凹槽44的槽口上。
24.在另一实施例中，还可通过顶盖48将透气层46固定在第一环形凹槽44的槽口上。具体地：下料筒4上还设置有第二环形凹槽47和环形的顶盖48，第二环形凹槽47设置在第一环形凹槽44上，第二环形凹槽47和第一环形凹槽44同轴设置并连通，透气层46设置在第二环形凹槽47内，透气层46的宽度大于第一环形凹槽44的槽宽，确保透气层46能完全覆盖整个槽口。
25.顶盖48设置在透气层46上，顶盖48贯穿地开设有多个出气孔481，多个出气孔481沿入料口42的周向排列布置，出气孔481通过透气层46与第一环形凹槽44气体连通。
26.为了方便连接，空心连接杆5在其自身两端均设置有外螺纹结构，下料筒4和固定板1均设置有与外螺纹结构配合的内螺纹结构，即空心连接杆5的两端分别与下料筒4及固定板1螺纹连接。
27.固定板1上设置有气嘴连接头11，气嘴连接头11与空心连接杆5的进气端52连通。气嘴连接头11可通过气管与供气装置连通。
28.顶盖48设为环形，顶盖48的中部贯穿地开设有过孔，过孔与入料口42同轴设置并连通。
29.本实施例优选将定容下料器的中部设置在料箱6内，下料筒4的出料口43处于料箱6下部外侧，驱动装置2位于料箱6上部外侧。料箱6内盛放有氧化铝粉料，粉料可从入料口42进入并填满下料筒4的整个定容腔41，然后从出料口43进入电解槽内。
30.电解铝实施例
31.本实施例的电解铝系统包括电解槽、电解生产设备和上述的定容下料器，定容下料器的出料口与电解槽连通，电解生产设备为电解铝所必需的设备，电解生产设备设置有多个气缸，各个气缸之间根据工作需要配合工作。本实施例中，可将定容下料器的第一进气通道的进气端与一个或多个气缸的废气排气口连通，多个废气排气口轮流向第一进气通道供废气，利用气缸在工作过程中排出的废气来提高粉料的流动性，而又无需增设单独的供气设备，起到节约成本的作用。
32.综上可见，本实用新型通过设置空心连接杆和第一环形凹槽，既满足下料筒与固定板之间的连接要求，又能开通向入料口四周吹气的进气通道，无需增加其他不必要的部件，具有结构简单的优点；通过在环向凹槽上设置透气层，既方便气体通过，又能阻挡粉料
进入第一环形凹槽内；本实用新型通过向入料口四周向上吹气，使得入料口上部的粉料沸腾起来，以提高粉料的流动性，有利于加快粉料进入定容腔的速度和增加进入定容腔的量，确保定容腔整个空间均储满粉料，实现精准定量的功能。
33.最后需要强调的是，以上仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种变化和更改，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。