一种软包锂电池串并联结构的制作方法

1.本实用新型属于电池的制造技术领域，特别涉及一种软包锂电池串并联结构。


背景技术：

2.软包锂电池具有比能量高、安全性好等优点，在越来越多领域逐步开始使用。但软包锂电池由于自身结构强度较差，对成组设计要求较高，要求成组后结构对电芯起支撑、固定和保护作用。而软包锂电池串并联方法多样，还不够成熟。
3.当前市面上软包电池串并联连接方式普遍使用的是：一是将正负极放一起，极耳打孔，在用两块硬板夹住，用螺栓螺母固定；二是将正负极直接用超声波焊接；三是定制pcb板，pcb板中间开口，将极耳穿过开口，用烙铁焊接。
4.上述两种方式都存在拆装、维修不方便的问题，且第一种方式连接螺丝螺母数量过多，不稳定，可靠性差；电池组在组装过程中螺丝扭力不一致；由于数量过多生产效率低，使用材料也对增加成本。第二种方式中当多个电池串并联时极耳长度需要增加，导致各电池极耳长度不一致，大电流放电时各电池的电压不一致，多层焊接不稳定，容易形成虚焊，而且可串并数量存在局限性；同时第二种方式存在使用大量锡焊丝的问题，若焊接过程中烙铁温度过高，容易损坏电池的封口，长时间使用电池会漏气、鼓胀。


技术实现要素：

5.本实用新型意在提供一种软包锂电池串并联结构，以解决现有技术中的软包电池串并联方式存在稳定性和可靠性差、拆装、维修不方便的问题。
6.本方案中的一种软包锂电池串并联结构，包括底板，底板上设有多组极耳连接部，所述极耳连接部包括两个开设在底板上的用于供极耳穿过的电极通孔，两个所述电极通孔之间设有与底板连接的安装座，安装座的上表面可拆卸连接有压板；其中两组极耳连接部分别为总正组和总负组，其它连接部之间通过导电片与压板连接；所述底板、安装座均采用绝缘板材制成，所述压板采用导电板材制成。
7.本方案的工作原理及有益技术效果是：本发明提供一种软包锂电池串并联结构，每组极耳连接部中的两个电极通孔分别穿过正极极耳和负极极耳，极耳向安装座的方向弯折后采用压板压紧固定在安装座上，安装方便，且可靠性提高，这样能够保持了每一组极耳安装的一致性，针对每一组极耳可单独拆卸以便维护，不损伤极耳，便于更换电芯，不需要使用大量焊锡，也没有高温损坏电芯问题。
8.底板上的电极通孔的孔位、数量都是可根据实际需要进行更改设计的，便于改型。
9.进一步，所述安装座和压板上均开设有螺纹孔，安装座和压板之间通过螺栓连接。螺栓连接的方式既牢固又方便拆卸。
10.进一步，所述安装座上的螺纹孔内设有钢丝螺套。因为安装座均采用绝缘板材制成，多次拆装有可能磨损其上的螺纹孔，所以设置钢丝螺套能够提升安装座的使用寿命。
11.进一步，相邻的极耳连接部之间设有绝缘隔板，绝缘隔板连接在底板上。绝缘隔板
起到绝缘隔离的作用。
12.进一步，所述安装座上开设有减重孔。
附图说明
13.图1为本实用新型一种软包锂电池串并联结构的结构示意图；
14.图2为本实用新型一种软包锂电池串并联结构去掉压板后的俯视图；
15.图3为本实用新型一种软包锂电池串并联结构去掉压板后的结构示意图。
具体实施方式
16.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
17.说明书附图中的附图标记包括：底板1、螺栓2、压板3、导电片4、极耳5、安装座6、减重孔7、钢丝螺套8、电极通孔9、绝缘隔板10。
18.实施例基本如附图1、图2及图3所示：一种软包锂电池串并联结构，包括底板1，底板1上设有多组极耳连接部，极耳连接部包括两个开设在底板1上的用于供极耳5穿过的电极通孔9，两个电极通孔9之间设有与底板1连接的安装座6，安装座6的上表面设有压板3，安装座6和压板3上都开设有三个螺纹孔，螺纹孔中采用螺栓2将压板3固定在安装座6上，安装座6上的螺纹孔内设有钢丝螺套8，安装在上还开设有减重孔7。
19.其中两组极耳连接部分别为总正组和总负组，其它连接部之间通过导电片4与压板3连接；底板1、安装座6均采用绝缘板材制成，压板3和导电片4卷采用铜片制成。
20.相邻的极耳连接部之间设有绝缘隔板10，绝缘隔板10连接在底板1上。
21.具体实施过程如下：极耳连接部中的两个电极通孔9分别穿过正极的极耳5和负极的极耳5，极耳5向安装座6的方向弯折后采用压板3压紧固定在安装座6上，安装方便，且可靠性提高，这样能够保持了每一组极耳5安装的一致性，针对每一组极耳5可单独拆卸以便维护，不损伤极耳5，便于更换电芯，不需要使用大量焊锡，也没有高温损坏电芯问题。


技术特征：
1.一种软包锂电池串并联结构，其特征在于：包括底板，底板上设有多组极耳连接部，所述极耳连接部包括两个开设在底板上的用于供极耳穿过的电极通孔，两个所述电极通孔之间设有与底板连接的安装座，安装座的上表面可拆卸连接有压板；其中两组极耳连接部分别为总正组和总负组，其它连接部之间通过导电片与压板连接；所述底板、安装座均采用绝缘板材制成，所述压板采用导电板材制成。2.根据权利要求1所述的一种软包锂电池串并联结构，其特征在于：所述安装座和压板上均开设有螺纹孔，安装座和压板之间通过螺栓连接。3.根据权利要求2所述的一种软包锂电池串并联结构，其特征在于：所述安装座上的螺纹孔内设有钢丝螺套。4.根据权利要求3所述的一种软包锂电池串并联结构，其特征在于：相邻的极耳连接部之间设有绝缘隔板，绝缘隔板连接在底板上。5.根据权利要求4所述的一种软包锂电池串并联结构，其特征在于：所述安装座上开设有减重孔。

技术总结
本方案公开了电池制造技术领域的一种软包锂电池串并联结构，包括底板，底板上设有多组极耳连接部，所述极耳连接部包括两个开设在底板上的用于供极耳穿过的电极通孔，两个所述电极通孔之间设有与底板连接的安装座，安装座的上表面可拆卸连接有压板；其中两组极耳连接部分别为总正组和总负组，其它连接部之间通过导电片与压板连接。极耳从电极通孔穿过后向安装座的方向弯折后采用压板压紧固定在安装座上，安装方便，且可靠性提高，这样能够保持了每一组极耳安装的一致性，针对每一组极耳可单独拆卸以便维护，不损伤极耳，便于更换电芯，不需要使用大量焊锡，也没有高温损坏电芯问题。也没有高温损坏电芯问题。也没有高温损坏电芯问题。


技术研发人员：宁德逵 钱顺友 张泽军 艾忠焰
受保护的技术使用者：贵州梅岭电源有限公司
技术研发日：2021.12.30
技术公布日：2022/6/24