一种互感器铁芯加工用具有矫正功能的卷环机的制作方法

1.本发明涉及卷环机技术领域，具体为一种互感器铁芯加工用具有矫正功能的卷环机。


背景技术：

2.互感器又称为仪用变压器，是电流互感器和电压互感器的统称，能将高电压变成低电压、大电流变成小电流，用于量测或保护系统，铁芯是变压器中主要的磁路部分，通常由含硅量较高，表面涂有绝缘漆的热轧或冷轧硅钢片叠装而成，铁芯和绕在其上的线圈组成完整的电磁感应系统，在对铁芯进行加工的过程中，需要使用卷环机对钢带进行卷绕加工，在卷绕的过程中需要对钢带进行牵引、卷绕、焊接以及推送下料，使其成为铁芯环；
3.但现有的方形铁芯在使用卷环机进行加工生产时，由于进行加工的方形杆有四个棱角，在钢带卷绕在方形杆上时，会出现滑动和位移的情况，从而会使得铁芯环的位置产生位置偏移，导致铁芯在卷环的过程中参差不齐，需要进行重新加工，增加了加工成本，降低了易用性和适用性，因此亟需一种新型的互感器铁芯加工用具有矫正功能的卷环机解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种互感器铁芯加工用具有矫正功能的卷环机，以解决上述背景技术中提出的钢带卷绕在方形杆上时，会出现滑动和位移的情况，从而会使得铁芯环的位置产生位置偏移，导致铁芯在卷环的过程中参差不齐，需要进行重新加工，增加了加工成本的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种互感器铁芯加工用具有矫正功能的卷环机，包括机柜，且机柜的顶部安装有机箱，所述机箱的一侧设置有旋转轴，所述机柜的顶部通过升降组件连接有升降架，且升降架的顶部通过牵引组件连接有钢带，所述升降架的一侧通过辅助矫正组件连接有矫正轮；所述牵引组件包括牵引板，且牵引板设置于所述升降架的上方，所述牵引板的顶部安装有第一调节板，且第一调节板的内部轴承连接有第一双向螺纹丝杠，所述第一双向螺纹丝杠的一端贯穿所述第一调节板安装有第一旋钮，所述第一双向螺纹丝杠外部的两侧皆螺纹连接有第一丝杠套，且第一丝杠套的顶部皆安装有第一限位块，所述钢带位于两组所述第一限位块之间，以通过所述第一限位块对所述钢带运动限位。
6.进一步的，所述升降组件包括侧板，且侧板设置有四组，所述升降架外部的两侧分别设置有两组侧板，且侧板之间通过转轴活动连接有支撑杆，所述支撑杆之间通过转轴活动连接，所述侧板相靠近的一侧皆开设有第一滑轨，且第一滑轨的内部活动连接有第一滑块，所述第一滑块与所述支撑杆的一端转轴连接，其中两组所述第一滑块之间安装有横杆，且横杆的一侧安装有电动推杆，所述电动推杆安装于所述机柜的上表面。
7.进一步的，所述辅助矫正组件包括支撑架，且支撑架安装于所述升降架外壁的一
侧，所述支撑架的顶部设置有框架，且框架的内部轴承连接有矫正轮，所述框架底部的两侧皆安装有导向杆，且导向杆与所述支撑架之间为活动连接，所述导向杆的外侧缠绕有第一弹簧，且第一弹簧的两端分别安装于所述支撑架和所述框架外壁。
8.进一步的，所述牵引板的底部设置有电机，且电机的输出轴处安装有凸轮，所述凸轮的一端通过轴承连接有摆轴，且摆轴的一端与所述升降架转轴连接，所述牵引板底部的两侧皆安装有安装块，且安装块的内部皆开设有滑槽，所述滑槽的内部活动连接有滑杆，且滑杆相靠近的一端与所述摆轴相连接。
9.进一步的，所述牵引板底部的两端皆安装有第二滑块，且第二滑块的外侧活动连接有第二滑轨，所述第二滑轨外壁的两侧皆安装有固定板，且固定板与所述升降架上表面相连接。
10.进一步的，所述第一限位块的上方设置有连接架，且连接架安装于所述机箱外壁的一侧，所述连接架靠近所述第一限位块的一侧设置有限位组件，所述固定板外部的一侧安装有垫板，且垫板的顶部设置有控制组件。
11.进一步的，所述限位组件包括顶板，且顶板设置于所述连接架的正下方，所述顶板顶部的两侧皆安装有伸缩杆，且伸缩杆的另一端与所述连接架相连接，所述伸缩杆的外侧缠绕有第二弹簧，且第二弹簧的两端分别与所述连接架和所述顶板相连接，所述顶板的底部安装有第二调节板，且第二调节板的内部轴承连接有第二双向螺纹丝杠，所述第二双向螺纹丝杠的一端贯穿所述第二调节板安装有第二旋钮，所述第二双向螺纹丝杠内部的两侧皆螺纹连接有第二丝杠套，且第二丝杠套外壁的底部安装有第二限位块。
12.进一步的，所述顶板的底部开设有导向槽，且导线槽的内部活动连接有导向块，所述导向块的一侧与所述第二调节板相连接，所述导向块外部的两侧皆安装有第三弹簧，且第三弹簧远离所述导向块的一端与所述导向槽相连接。
13.进一步的，所述升降架顶部的一侧设置有齿轮，且齿轮的内部安装有传动轴，所述传动轴的一端与所述机箱外壁轴承连接，所述齿轮外部的两侧分别啮合连接有第一齿条板和第二齿条板，所述第一齿条板的一端与所述升降架上表面相连接，所述第二齿条板的一端与所述顶板相连接。
14.进一步的，所述控制组件包括第三调节板，且第三调节板安装于所述垫板的顶部，所述第三调节板的内部轴承连接有第三双向螺纹丝杠，且第三双向螺纹丝杠的两端皆螺纹连接有第三丝杠套，所述第三双向螺纹丝杠的一端贯穿所述第三调节板安装有第三旋钮，所述第三丝杠套外壁的顶部安装有第三限位块，且第三限位块的内部通过转轴活动连接有挡板，所述挡板和所述第三限位块之间设置有第四弹簧，且第四弹簧的两端分别与所述第三限位块和所述挡板相连接，所述第三限位块内壁上安装有按钮，所述挡板相靠近的一侧为倾斜状结构设置。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1、通过设置有牵引组件和控制组件，通过挡板的设置，当钢带产生偏移时，通过挡板转动对按钮进行按压，即可控制电机进行正转或翻转，当电机旋转时，通过凸轮的设置带动摆轴进行摆动，使得第一限位块对钢带进行牵引矫正，对钢带进行反向移位，对钢带进行导引，避免产生偏移，有效防止了钢带卷绕在方形杆上时，会出现滑动和位移的情况，从而会使得铁芯环的位置产生位置偏移，导致铁芯在卷环的过程中参差不齐，需要进行重新加
工，增加了加工成本的问题。
17.2、通过设置有升降组件和限位组件，通过支撑杆之间转轴连接的作用下，当电动推杆进行收缩运动时，将升降架进行下移，在升降架下移的过程中，第一齿条板和第二齿条板与齿轮相啮合，从而使得升降架在下降的同时顶板进行上升，从而避免对钢带进行切换产生影响，便于对一组新的钢带进行牵引卷绕。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本发明的立体结构示意图；
20.图2为本发明的局部立体结构示意图；
21.图3为本发明的图2中局部背视立体结构示意图；
22.图4为本发明的辅助矫正组件立体结构示意图；
23.图5为本发明的牵引组件和限位组件的立体结构示意图；
24.图6为本发明的图5中侧视剖面结构示意图；
25.图7为本发明的图6中a处结构放大示意图；
26.图8为本发明牵引组件和控制组件的立体结构示意图；
27.图9为本发明牵引组件的局部立体结构示意图；
28.图10为本发明限位组件的仰视立体结构示意图；
29.图11为本发明控制组件的侧视剖面结构示意图。
30.图中：1、机柜；2、机箱；3、旋转轴；4、升降架；41、侧板；42、支撑杆；43、第一滑轨；44、第一滑块；45、电动推杆；46、齿轮；47、第一齿条板；48、第二齿条板；5、矫正轮；51、支撑架；52、框架；53、导向杆；54、第一弹簧；6、钢带；61、牵引板；62、第一调节板；63、第一双向螺纹丝杠；64、第一丝杠套；65、第一限位块；66、电机；67、第二滑块；68、第二滑轨；69、固定板；661、凸轮；662、摆轴；663、安装块；664、滑槽；665、滑杆；7、连接架；71、顶板；72、伸缩杆；73、第二弹簧；74、第二调节板；75、第二双向螺纹丝杠；76、第二丝杠套；77、第二限位块；78、导向块；79、第三弹簧；8、垫板；81、第三调节板；82、第三双向螺纹丝杠；83、第三丝杠套；84、第三限位块；85、挡板；86、第四弹簧；87、按钮。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.请参阅图1-11，本发明提供的一种实施例：一种互感器铁芯加工用具有矫正功能的卷环机，包括机柜1，且机柜1的顶部安装有机箱2，机箱2的一侧设置有旋转轴3，机柜1的顶部通过升降组件连接有升降架4，且升降架4的顶部通过牵引组件连接有钢带6，升降架4
的一侧通过辅助矫正组件连接有矫正轮5；
33.牵引组件包括牵引板61，且牵引板61设置于升降架4的上方，牵引板61的顶部安装有第一调节板62，且第一调节板62的内部轴承连接有第一双向螺纹丝杠63，第一双向螺纹丝杠63的一端贯穿第一调节板62安装有第一旋钮，第一双向螺纹丝杠63外部的两侧皆螺纹连接有第一丝杠套64，且第一丝杠套64的顶部皆安装有第一限位块65，钢带6位于两组第一限位块65之间，以通过第一限位块65对钢带6运动限位，牵引板61的底部设置有电机66，且电机66的输出轴处安装有凸轮661，凸轮661的一端通过轴承连接有摆轴662，且摆轴662的一端与升降架4转轴连接，牵引板61底部的两侧皆安装有安装块663，且安装块663的内部皆开设有滑槽664，滑槽664的内部活动连接有滑杆665，且滑杆665相靠近的一端与摆轴662相连接，通过电机66旋转，带动凸轮661进行转动，使得凸轮661带动摆轴662进行摆动，使得滑杆665在滑槽664内部进行活动，对牵引板61进行推动，通过第一限位块65的设置，对钢带6进行方位调整，牵引板61底部的两端皆安装有第二滑块67，且第二滑块67的外侧活动连接有第二滑轨68，第二滑轨68外壁的两侧皆安装有固定板69，且固定板69与升降架4上表面相连接，通过第二滑块67和第二滑轨68活动连接的作用，便于对牵引板61移动进行限位辅助，使得牵引板61移动稳定，第一限位块65的上方设置有连接架7，且连接架7安装于机箱2外壁的一侧，连接架7靠近第一限位块65的一侧设置有限位组件，固定板69外部的一侧安装有垫板8，且垫板8的顶部设置有控制组件。
34.升降组件包括侧板41，且侧板41设置有四组，升降架4外部的两侧分别设置有两组侧板41，且侧板41之间通过转轴活动连接有支撑杆42，支撑杆42之间通过转轴活动连接，侧板41相靠近的一侧皆开设有第一滑轨43，且第一滑轨43的内部活动连接有第一滑块44，第一滑块44与支撑杆42的一端转轴连接，其中两组第一滑块44之间安装有横杆，且横杆的一侧安装有电动推杆45，电动推杆45安装于机柜1的上表面，通过两组支撑杆42相交叉的转轴连接，以便于对升降架4进行快速的升降操作，从而可以方便的带动顶部的牵引组件进行升降，避免在一组钢带6卷绕完成时对全新的一组钢带6进行卷绕时产生阻碍。
35.辅助矫正组件包括支撑架51，且支撑架51安装于升降架4外壁的一侧，支撑架51的顶部设置有框架52，且框架52的内部轴承连接有矫正轮5，框架52底部的两侧皆安装有导向杆53，且导向杆53与支撑架51之间为活动连接，导向杆53的外侧缠绕有第一弹簧54，且第一弹簧54的两端分别安装于支撑架51和框架52外壁，通过第一弹簧54的设置，当矫正轮5受到挤压时第一弹簧54产生弹性形变，对卷绕成方形的连接架7进行自适应贴合，提高了稳定性。
36.限位组件包括顶板71，且顶板71设置于连接架7的正下方，顶板71顶部的两侧皆安装有伸缩杆72，且伸缩杆72的另一端与连接架7相连接，伸缩杆72的外侧缠绕有第二弹簧73，且第二弹簧73的两端分别与连接架7和顶板71相连接，顶板71的底部安装有第二调节板74，且第二调节板74的内部轴承连接有第二双向螺纹丝杠75，第二双向螺纹丝杠75的一端贯穿第二调节板74安装有第二旋钮，第二双向螺纹丝杠75内部的两侧皆螺纹连接有第二丝杠套76，且第二丝杠套76外壁的底部安装有第二限位块77，通过第二限位块77的设置，便于对钢带6进行限位操作，以配合第一限位块65对钢带6进行限位操作，顶板71的底部开设有导向槽，且导线槽的内部活动连接有导向块78，导向块78的一侧与第二调节板74相连接，导向块78外部的两侧皆安装有第三弹簧79，且第三弹簧79远离导向块78的一端与导向槽相连
接，通过第三弹簧79产生形变，当牵引板61产生移动时，能够通过第一限位块65打动第二限位块77进行同步移动，对钢带6进行矫正。
37.升降架4顶部的一侧设置有齿轮46，且齿轮46的内部安装有传动轴，传动轴的一端与机箱2外壁轴承连接，齿轮46外部的两侧分别啮合连接有第一齿条板47和第二齿条板48，第一齿条板47的一端与升降架4上表面相连接，第二齿条板48的一端与顶板71相连接，通过齿轮46、第一齿条板47和第二齿条板48之间啮合连接，当升降架4进行下降时，通过带动第一齿条板47移动带动齿轮46旋转，使得第二齿条板48带动顶板71进行上升操作，以便于钢带6缠绕完成后，需要进行缠绕新的钢带6时，以通过机柜1上的牵引设备对钢带6进行牵引至旋转轴3外部，避免第一限位块65和第二限位块77对钢带6产生阻碍。
38.控制组件包括第三调节板81，且第三调节板81安装于垫板8的顶部，第三调节板81的内部轴承连接有第三双向螺纹丝杠82，且第三双向螺纹丝杠82的两端皆螺纹连接有第三丝杠套83，第三双向螺纹丝杠82的一端贯穿第三调节板81安装有第三旋钮，第三丝杠套83外壁的顶部安装有第三限位块84，且第三限位块84的内部通过转轴活动连接有挡板85，挡板85和第三限位块84之间设置有第四弹簧86，且第四弹簧86的两端分别与第三限位块84和挡板85相连接，第三限位块84内壁上安装有按钮87，挡板85相靠近的一侧为倾斜状结构设置，通过挡板85的设置，当钢带6产生偏移对其中一组挡板85进行挤压时，此时第四弹簧86产生弹性形变，当挡板85和按钮87接触时，从而控制电机66进行工作，通过两组按钮87的设置，一组控制电机66正转，一组控制电机66翻转，以便于对钢带6进行左右调整矫正。
39.工作原理：在卷绕时，通过第一限位块65和挡板85的设置对钢带6进行导引，其次在旋转的过程中，通过钢带6卷成的环不断增大，对矫正轮5进行挤压，且在矫正轮5对钢带6限位的过程中对钢带6进行辅助限位，通过第一弹簧54的设置，以适应矫正轮5和方形的环进行贴合，提高了稳定性；
40.当钢带6产生偏移时，通过钢带6对挡板85进行挤压，使得挡板85对第四弹簧86进行挤压，使得第四弹簧86产生弹性形变，挡板85相对的进行转动，对按钮87进行按压，从而驱动电机66进行旋转，且通过两组按钮87的设置，能够驱动电机66进行正反转，以便于对倾斜于一侧的钢带6进行矫正；
41.通过按钮87驱动电机66转动，电机66带动凸轮661进行摆动，对摆轴662进行推动，在摆轴662与升降架4转轴连接处使得摆轴662旋转，对牵引板61进行推动，通过第一限位块65对钢带6限位的作用对钢带6进行牵引推动，使得偏移的区域从挡板85的一侧远离，对钢带6进行矫正，到此操作结束。
42.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。