一种丝锥螺纹磨床加工机构的制作方法

1.本发明涉及一种丝锥螺纹磨床加工机构，属于自动化加工设备技术领域。


背景技术：

2.丝锥为一种加工内螺纹的刀具，按照形状可以分为螺旋丝锥和直刃丝锥，按照使用环境可以分为手用丝锥和机用丝锥，按照规格可以分为公制，美制，和英制丝锥，按照产地可以分为进口丝锥和国产丝锥。丝锥是制造业操作者加工螺纹的最主要工具。
3.丝锥根据其形状分为直槽丝锥,螺旋槽丝锥和螺尖丝锥(先端丝锥)。直槽丝锥加工容易，精度略低，产量较大。一般用于普通车床，钻床及攻丝机的螺纹加工用，切削速度较慢。螺旋槽丝锥多用于数控加工中心钻盲孔用，加工速度较快，精度高，排屑较好、对中性好。螺尖丝锥前部有容屑槽，用于通孔的加工。工具厂提供的丝锥大都是涂层丝锥，较未涂层丝锥的使用寿命和切削性能都有很大的提高。不等径设计的丝锥切削负荷分配合理，加工质量高，但制造成本也高。梯形螺纹丝锥常采用不等径设计。
4.丝锥螺纹加工中螺纹的磨削以前老机器都是人工上下料并进行操作，每个工件下来都要做螺纹中径的测量，然后修改尺寸，同时还需要对砂轮进行手动打磨，一个人就操作一台机器，劳动强度高，工作效率低下，加工成本高。


技术实现要素：

5.鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种丝锥螺纹磨床加工机构，用于解决现有技术中丝锥螺纹加工中螺纹的磨削以前老机器都是人工上下料并进行操作，每个工件下来都要做螺纹中径的测量，然后修改尺寸，同时还需要对砂轮进行手动打磨，一个人就操作一台机器，劳动强度高，工作效率低下，加工成本高的问题。
6.为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种丝锥螺纹磨床加工机构包括：切刀机构和调节机构，所述的调节机构包括调节基座和主机座，调节基座纵向设置在底座上端面，主机座设置在调节基座上端面，主机座底部一端通过转轴与调节基座相连接，另一端通过升降气缸与调节基座相连接，所述的切刀机构设置在主机座外侧表面。
7.通过采用这种技术方案：对丝锥原料进行加工时，切刀机构与丝锥原料相接触，升降气缸启动驱动主机座绕转轴转动，从而调节主机座的倾斜角度，使得切刀机构与丝锥原料呈设定角度，切刀机构对丝锥原料进行加工，加工过程中调节基座沿底座上端面纵向运动带动切刀机构运动对丝锥整个表面进行加工。
8.于本发明的一实施例中，所述的调节基座下方设置有调节丝杆，调节丝杆两端分别通过电机座和轴承座与底座相连接，电机座一侧设置有调节电机，调节电机连接调节丝杆，调节基座底部连接调节螺母座，调节螺母座通过螺纹连接与调节丝杆相连接。
9.通过采用这种技术方案：调节基座运动时，调节电机驱动调节丝杆转动，调节丝杆驱动调节螺母座沿调节丝杆运动，调节螺母座带动调节基座运动。
10.于本发明的一实施例中，所述的调节基座底部通过线轨与底座相连接。
11.通过采用这种技术方案：调节基座底部通过线轨与底座相连接提高调节基座运动的稳定性。
12.于本发明的一实施例中，所述的调节基座与主机座两侧分别通过螺旋角度前固定板和螺旋角度后固定板相连接。
13.通过采用这种技术方案：当主机座与调节基座之间的夹角调节到设定角度后，通过螺旋角度前固定板和螺旋角度后固定板对主机座进行固定，提高加工机构的稳定性。
14.于本发明的一实施例中，所述的切刀机构包括主机座，所述的主机座一侧表面滑动设置有滚轮托板，滚轮托板另一侧表面设置有金刚滚轮，金刚滚轮通过滚轮轴座与滚轮托板相连接，主机座上与滚轮托板相邻的一侧表面设置有砂轮，砂轮与金刚滚轮设置于同一水平面，主机座上与滚轮托板相对的一侧设置有主轴电机，主轴电机连接砂轮。
15.通过采用这种技术方案：对丝锥进行螺纹加工时，主轴电机驱动砂轮转动，砂轮与丝锥原料相接触对丝锥原料表面进行螺纹加工，砂轮首先对丝锥螺纹进行粗加工，粗加工完毕后，此时滚轮托板沿主机座表面向下运动带动金刚滚轮向下运动，金刚滚轮与砂轮相接触，砂轮与金刚滚轮反向转动，金刚滚轮对砂轮进行磨削精修，精修后的砂轮再与丝锥相接触对丝锥进行精加工，从而实现对丝锥螺纹的加工作业。
16.于本发明的一实施例中，所述的主机座上端面设置有伺服电机，伺服电机下方连接丝杆，滚轮托板通过丝杆螺母座与丝杆相连接。
17.通过采用这种技术方案：滚轮托板运行时，伺服电机启动，伺服电机驱动丝杆转动，丝杆驱动丝杆螺母座沿丝杆上下运动，丝杆螺母座与滚轮托板相连接从而驱动滚轮托板沿主机座表面上下运动。
18.于本发明的一实施例中，所述的主机座一侧表面设置有滑轨，滚轮托板通过滑轨与主机座相连接。
19.通过采用这种技术方案：滚轮托板通过滑轨与主机座相连接，提高滚轮托板运行的稳定性。
20.于本发明的一实施例中，所述的金刚滚轮上方设置有滚轮轴电机，滚轮轴电机驱动金刚滚轮。
21.通过采用这种技术方案：滚轮托板通过滑轨与主机座相连接，提高滚轮托板运行的稳定性。
22.于本发明的一实施例中，所述的砂轮外侧套设有防护罩。
23.通过采用这种技术方案：砂轮外侧套设防护罩，防止加工过程中碎屑飞溅，保护作业人员的安全。
24.如上所述，本发明的一种丝锥螺纹磨床加工机构，具有以下有益效果：
25.本发明中设置了切刀机构和调节机构，通过调节机构对切刀机构的位置和倾角进行自动调节，从而便于切刀机构对丝锥进行加工，有效提高了丝锥螺纹加工的工作效率，降低了作业人员的劳动强度，减少了生产成本，且装置结构简单，操作简便。
附图说明
26.图1显示为本发明实施例中一种丝锥螺纹磨床加工机构的整体结构示意图。
27.图2显示为本发明实施例中一种丝锥螺纹磨床加工机构的左视结构示意图。
28.图3显示为本发明实施例中一种丝锥螺纹磨床加工机构的俯视结构示意图。
29.图4显示为本发明实施例中一种丝锥螺纹磨床加工机构的图3中的b-b截面结构示意图。
30.图5显示为本发明实施例中一种丝锥螺纹磨床加工机构的图3中的a-a截面结构示意图。
31.图6显示为本发明实施例中一种丝锥螺纹磨床的组成结构示意图。
32.图7显示为本发明实施例中一种丝锥螺纹磨床加工机构的切刀机构的整体结构示意图。
33.图8显示为本发明实施例中一种丝锥螺纹磨床加工机构的切刀机构的主视结构示意图。
34.图9显示为本发明实施例中一种丝锥螺纹磨床加工机构的切刀机构的主视内部结构示意图。
35.其中，1、上下料机构；2、夹持机构；3、底座；4、加工机构；41、切刀机构；410、丝杆螺母座；411、主机座；412、防护罩；413、金刚滚轮；414、砂轮；415、滚轮轴电机；416、滚轮托板；417、伺服电机；418、丝杆；419、滑轨；42、调节机构；420、升降气缸；421、调节基座；422、转轴；423、螺旋角度后固定板；424、螺旋角度前固定板；425、线轨；426、调节电机；427、电机座；428、调节螺母座；429、调节丝杆；43、主轴电机。
具体实施方式
36.以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
37.请参阅图1至图9。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
38.请参阅图1至图9，本发明提供一种丝锥螺纹磨床加工机构包括：切刀机构41和调节机构42，所述的调节机构42包括调节基座421和主机座411，调节基座421纵向设置在底座3上端面，主机座411设置在调节基座421上端面，主机座411底部一端通过转轴422与调节基座421相连接，另一端通过升降气缸420与调节基座421相连接，所述的切刀机构41设置在主机座411外侧表面。
39.所述的调节基座421下方设置有调节丝杆429，调节丝杆429两端分别通过电机座427和轴承座与底座3相连接，电机座427一侧设置有调节电机426，调节电机426连接调节丝杆429，调节基座421底部连接调节螺母座428，调节螺母座428通过螺纹连接与调节丝杆429相连接。
40.所述的调节基座421底部通过线轨425与底座3相连接。
41.所述的调节基座421与主机座411两侧分别通过螺旋角度前固定板424和螺旋角度
后固定板423相连接。
42.所述的切刀机构41包括主机座411，所述的主机座411一侧表面滑动设置有滚轮托板416，滚轮托板416另一侧表面设置有金刚滚轮413，金刚滚轮413通过滚轮轴座与滚轮托板416相连接，主机座411上与滚轮托板416相邻的一侧表面设置有砂轮414，砂轮414与金刚滚轮413设置于同一水平面，主机座411上与滚轮托板416相对的一侧设置有主轴电机43，主轴电机43连接砂轮414。
43.所述的主机座411上端面设置有伺服电机417，伺服电机417下方连接丝杆418，滚轮托板416通过丝杆螺母座410与丝杆418相连接。
44.所述的主机座411一侧表面设置有滑轨419，滚轮托板416通过滑轨419与主机座411相连接。
45.所述的金刚滚轮413上方设置有滚轮轴电机415，滚轮轴电机415驱动金刚滚轮413。
46.所述的砂轮414外侧套设有防护罩412。
47.请参阅图6，本发明提供一种丝锥螺纹磨床包括：上下料机构1和夹持机构2，夹持机构2设置在加工机构4左侧，上下料机构1设置在夹持机构2左侧。
48.一种丝锥螺纹磨床加工机构的运行原理是：上下料机构1对丝锥原料进行夹取然后输送到夹持机构2，夹持机构2对丝锥原料进行夹持然后加工机构4进行加工，加工机构4对丝锥原料进行加工时，切刀机构41与丝锥原料相接触，升降气缸420启动驱动主机座411绕转轴422转动，从而调节主机座411的倾斜角度，使得切刀机构41与丝锥原料呈设定角度，切刀机构41对丝锥原料进行加工，主轴电机43驱动砂轮414转动，砂轮414与丝锥原料相接触对丝锥原料表面进行螺纹加工，砂轮414首先对丝锥螺纹进行粗加工，粗加工完毕后，此时滚轮托板416沿主机座411表面向下运动带动金刚滚轮413向下运动，金刚滚轮413与砂轮414相接触，砂轮414与金刚滚轮413反向转动，金刚滚轮413对砂轮414进行磨削精修，精修后的砂轮414再与丝锥相接触对丝锥进行精加工，加工过程中调节基座421沿底座3上端面纵向运动带动切刀机构41运动对丝锥整个表面进行加工。
49.综上所述，本发明中设置了切刀机构和调节机构，通过调节机构对切刀机构的位置和倾角进行自动调节，从而便于切刀机构对丝锥进行加工，有效提高了丝锥螺纹加工的工作效率，降低了作业人员的劳动强度，减少了生产成本，且装置结构简单，操作简便。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
50.上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。