柱塞座珩磨浮动夹具的制作方法

1.本实用新型涉及珩磨加工技术领域，具体涉及柱塞座珩磨浮动夹具。


背景技术：

2.珩磨又称镗磨，是用镶嵌在珩磨头上的珩磨条对精加工工件开孔的内表面进行的精整加工，珩磨加工时需要使用夹具固定工件。
3.现有技术存在以下不足：现有夹具的设计结构简单，加固工件后的稳定性差，导致工件的珩磨加工存在误差，降低工件的质量。
4.在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供柱塞座珩磨浮动夹具，通过顺时针转动转筒，转筒通过螺杆带动压板下移，压板下移压住工件，松动螺帽，右移夹板夹住工件的左侧后，旋紧螺帽固定夹板，此时基座、支板、夹板以及压板之间相互配合固定工件，该夹具对工件做多方位固定处理，固定后工件的稳定性好，有效提高工件的加工质量，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：柱塞座珩磨浮动夹具，包括基座、支板以及顶板，所述基座的顶部一侧设有夹板，所述夹板的底部前侧固定设有第一t型滑块，所述夹板的底部背侧固定设有第二t型滑块，且所述夹板与基座通过第一t型滑块以及第二t型滑块滑动连接，所述第一t 型滑块的前侧固定设有滑杆，且所述滑杆贯穿基座，所述滑杆的端部设有螺帽，且所述螺帽与滑杆螺纹连接，所述螺帽与基座抵接，所述顶板的底部设有压板，所述顶板的顶部活动设有转筒，所述压板的顶部活动设有螺杆，且所述螺杆与转筒螺纹连接。
7.优选的，所述支板设置于基座的顶部另一侧，且所述支板与基座垂直焊接，所述支板的侧面开设有通孔。
8.优选的，所述基座的四个底角处均固定设有安装架，且四个所述安装架关于基座呈中心对称分布。
9.优选的，所述顶板设置于支板的顶部，且所述顶板与支板通过螺钉可拆卸连接。
10.优选的，所述夹板的一侧中心处设有拉环，所述转筒的底部外侧设有轴承，所述支板的顶部开设有方形口，且所述顶板嵌入设置在方形口中，所述顶板与支板的嵌入处内壁间隙配合。
11.优选的，所述拉环与夹板固定焊接，且所述转筒与顶板通过轴承活动连接。
12.优选的，所述基座的顶部开设有分别与第一t型滑块以及第二t型滑块位置相对应的t型槽，且所述第一t型滑块以及第二t型滑块分别与两个t 型槽相适配。
13.优选的，所述基座的内部前侧开设有滑槽，且所述滑杆与滑槽相适配，所述压板的
顶部两侧均固定设有限位杆，且两个所述限位杆均与顶板滑动连接。
14.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
15.本实用新型通过顺时针转动转筒，转筒通过螺杆带动压板下移，压板下移压住工件，松动螺帽，右移夹板夹住工件的左侧后，旋紧螺帽固定夹板，此时基座、支板、夹板以及压板之间相互配合固定工件，该夹具对工件做多方位固定处理，固定后工件的稳定性好，有效提高工件的加工质量。
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图。
18.图2为本实用新型的使用场景图。
19.图3为本实用新型夹板的局部结构示意图。
20.图4为本实用新型压板的局部结构示意图。
21.图5为本实用新型支板以及顶板的局部结构示意图。
22.附图标记说明：
23.1、基座；2、支板；3、顶板；4、夹板；5、第一t型滑块；6、第二t 型滑块；7、滑杆；8、螺帽；9、压板；10、转筒；11、螺杆。
具体实施方式
24.现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。
25.此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。
26.本实用新型提供了如图1-5所示的柱塞座珩磨浮动夹具，包括基座1、支板2以及顶板3，所述基座1的顶部一侧设有夹板4，所述夹板4的底部前侧固定设有第一t型滑块5，所述夹板4的底部背侧固定设有第二t型滑块6，且所述夹板4与基座1通过第一t型滑块5以及第二t型滑块6滑动连接，所述第一t型滑块5的前侧固定设有滑杆7，且所述滑杆7贯穿基座1，所述滑杆7的端部设有螺帽8，且所述螺帽8与滑杆7螺纹连接，所述螺帽8与基座1抵接，所述顶板3的底部设有压板9，所述顶板3的顶部活动设有转筒10，所述压板9的顶部活动设有螺杆11，且所述螺杆11与转筒10螺纹连接。
27.所述支板2设置于基座1的顶部另一侧，且所述支板2与基座1垂直焊接，所述支板2
的侧面开设有通孔，所述基座1的四个底角处均固定设有安装架，且四个所述安装架关于基座1呈中心对称分布，所述顶板3设置于支板2的顶部，且所述顶板3与支板2通过螺钉可拆卸连接，所述支板2的顶部开设有方形口，且所述顶板3嵌入设置在方形口中，所述顶板3与支板2的嵌入处内壁间隙配合，所述夹板4的一侧中心处设有拉环，且所述拉环与夹板4固定焊接，所述转筒10的底部外侧设有轴承，且所述转筒10与顶板3通过轴承活动连接，所述基座1的顶部开设有分别与第一t型滑块5以及第二t型滑块6位置相对应的t型槽，且所述第一t型滑块5以及第二t型滑块6分别与两个t型槽相适配，所述基座1的内部前侧开设有滑槽，且所述滑杆7与滑槽相适配，所述压板9的顶部两侧均固定设有限位杆，且两个所述限位杆均与顶板3滑动连接，通过设置的通孔便于珩磨条珩磨工件，通过设置的限位杆防止压板9 跟随螺杆11转动。
28.具体实施方式为：工件置于基座1顶部，并位于支板2的左侧，顺时针转动转筒10，转筒10通过螺杆11带动压板9下移，压板9下移压住工件，松动螺帽8，右移夹板4夹住工件的左侧后，旋紧螺帽8固定夹板4，此时基座 1、支板2、夹板4以及压板9之间相互配合固定工件，珩磨机构通过支板2 中部通孔加工工件，该夹具对工件做多方位固定处理，固定后工件的稳定性好，有效提高工件的加工质量。
29.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。