一种带有升降功能的弹簧加工的回火炉的制作方法

1.本发明具体涉及一种带有升降功能的弹簧加工的回火炉。


背景技术：

2.回火炉供一般金属机件在空气中进行回火以及铝合金压铸件、活塞、铝板等轻合金机件淬火、退火、时效热处理之用。外壳有钢板和型钢焊接而成，台车由型钢及钢板焊接，台车通过与炉衬的软接触和沙封机构来减少热辐射及对流损失，有效保证炉体密封性。
3.现有技术中对弹簧进行加工处理时，多需要用到回火炉，而现有的回火炉多为固定式结构，进而不具备对回火炉的高度进行调节，进而对回火炉的上料和卸料有一定的影响，工作人员的劳动强度大，且工作效率低，且由于回火炉多为固定式安装，进而不便于对回火炉进行拆装，从而不便于工作人员对回火炉进行维修维护。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种带有升降功能的弹簧加工的回火炉，解决了不具备对回火炉的高度进行调节和不便于对回火炉进行拆装的问题。
5.为解决上述技术问题，本发明提供的带有升降功能的弹簧加工的回火炉，包括：底座；
6.龙门架，所述龙门架的底部固定连接于底座的顶部，所述龙门架的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的两个输出端均通过联轴器固定连接有转动轴，两个所述转动轴的另一端均转动连接有固定块，两个所述固定块的底部均固定连接于龙门架的顶部，两个所述转动轴的外表面均固定套设有卷筒，两个所述卷筒的外表面均缠绕有绳索，两个所述绳索的另一端分别贯穿龙门架并延伸至龙门架的内部，两个所述绳索延伸至龙门架内部的一端分别固定连接于滑块的顶部；
7.两个滑槽，两个所述滑槽分别开设于龙门架内壁的两侧，两个所述滑槽的内部均滑动连接有滑块，两个所述滑块相对的一侧之间固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部开设有定位槽，所述定位槽的内部卡接有安装块，所述安装块的顶部设置有回火炉本体，两个所述滑槽内壁的正面和背面均开设有若干个卡紧孔；
8.两个所述滑块的正面均开设有装置槽，两个所述装置槽的内部均设置有卡紧装置。
9.优选的，所述卡紧装置包括固定框，所述固定框固定连接于装置槽的内部，所述固定框内壁的顶部和底部之间固定连接有电磁铁，所述固定框内壁的两侧均固定连接有缓冲垫，所述固定框内壁的顶部和底部且位于电磁铁的两侧均滑动连接有永磁铁，两个所述永磁铁相对的一侧均固定连接有第一缓冲弹簧，两个所述第一缓冲弹簧的另一端均固定连接有缓冲板，两个所述永磁铁相离的一侧均固定连接有移动杆，两个所述移动杆的另一端均依次贯穿缓冲垫和固定框并延伸至卡紧孔的内部。
10.通过缓冲垫的设置可以在永磁铁向远离电磁铁的一侧移动时进行缓冲，避免永磁
铁与固定款的内壁发生碰撞，从而提高了永磁铁的使用寿命，通过第一缓冲弹簧的缓冲板的设置可以在永磁铁向靠近电磁铁的一侧移动时进行缓冲，避免永磁铁与电磁铁发生剧烈碰撞，进而避免的永磁铁或电磁铁撞碎，进而起到的保护作用。
11.优选的，所述支撑板的顶部且位于回火炉本体的两侧均开设有矩形槽，两个所述矩形槽内壁的底部均固定连接有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的顶端均固定连接有卡紧板，两个所述电动伸缩杆均通过外接控制开关与外界电源电性连接。
12.优选的，所述驱动电机为双轴伺服电机，且可以通过两个单轴伺服电机进行替代，所述驱动电机通过外接控制开关与外界电源电性连接。
13.优选的，所述底座底部的两侧均固定连接有第一伸缩杆，两个所述第一伸缩杆的底端均固定连接有限位板，两个所述限位板的顶部和底座的底部之间且位于第一伸缩杆的外表面均固定连接有第二缓冲弹簧，两个所述限位板的底部均设置有移动轮。
14.优选的，所述底座的底部且位于两个第一伸缩杆之间固定连接有固定板，所述固定板的两侧均固定连接有第二伸缩杆，两个所述第二伸缩杆的另一端均固定连接有移动块。
15.优选的，两个所述移动块和固定板相对的一侧之间且位于第二伸缩杆的外表面均固定连接有第三缓冲弹簧。
16.优选的，两个所述移动块相离的一侧均转动连接有连接杆，两个所述连接杆的另一端分别转动连接于两个限位板相对的一侧。
17.与相关技术相比较，本发明提供的带有升降功能的弹簧加工的回火炉有如下有益效果：
18.(1)、本发明提供一种带有升降功能的弹簧加工的回火炉，通过驱动电机的输出端顺时针转动带动两个转动轴转动，两个转动轴转动带动两个卷筒进行收卷，进而通过卷筒对绳索进行收卷，进而间接带动两个滑块在滑槽的内部向上滑动，滑块向上滑动带动支撑板向上移动，支撑板向上移动带动回火炉本体向上移动，反之，卷筒对绳索进行放卷，进而间接带动回火炉本体向下移动，从而实现了对回火炉本体的高度进行调节，进而便于对弹簧进行加工，从而提高了工作效率，回火炉本体的高度调节好之后，通过控制开关将电磁铁的电源接通，电磁铁产生与永磁铁相排斥的作用力，进而推动两个永磁铁向远离电磁铁的一侧移动，进而带动卡紧杆卡紧在卡紧孔的内部，从而实现了对滑块的限位，避免滑块上下移动，从而间接提高了回火炉本体的稳定性。
19.(2)、本发明提供一种带有升降功能的弹簧加工的回火炉，通过定位槽的设置可以实现对回火炉本体进行初步的定位，通过两个电动伸缩杆进行收缩带动两个卡紧板向下移动，进而通过两个卡紧板将安装块卡紧在定位槽的内部，从而实现了对回火炉本体的进一步固定，进而提高了回火炉本体安装后的稳定性，且提高了回火炉本体拆装的便捷性，进而便于工作人员对回火炉本体进行维修维护的便捷性。
附图说明
20.图1为本发明提供的带有升降功能的弹簧加工的回火炉的一种较佳实施例的结构示意图；
21.图2为图1所示的龙门架的切面结构示意图；
22.图3为图1所示的支撑板的切面示意图；
23.图4为图2所示的卡紧装置的结构示意图。
24.图中标号：1、底座，2、龙门架，3、驱动电机，4、转动轴，5、固定块，6、卷筒，7、绳索，8、滑槽，9、滑块，10、支撑板，11、定位槽，12、安装块，13、回火炉本体，14、卡紧孔，15、装置槽，16、卡紧装置，161、固定框，162、电磁铁，163、缓冲垫，164、永磁铁，165、第一缓冲弹簧，166、缓冲板，167、移动杆，17、矩形槽，18、电动伸缩杆，19、卡紧板，20、第一伸缩杆，21、限位板，22、第二缓冲弹簧，23、移动轮，24、固定板，25、第二伸缩杆，26、移动块，27、第三缓冲弹簧，28、连接杆。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
26.请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本发明提供的带有升降功能的弹簧加工的回火炉的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的龙门架的切面结构示意图；图3为图1所示的支撑板的切面示意图；图4为图2所示的卡紧装置的结构示意图。带有升降功能的弹簧加工的回火炉，包括：底座1；
27.龙门架2，所述龙门架2的底部固定连接于底座1的顶部，所述龙门架2的顶部固定连接有驱动电机3，所述驱动电机3的两个输出端均通过联轴器固定连接有转动轴4，两个所述转动轴4的另一端均转动连接有固定块5，两个所述转动轴4的外表面均固定套设有卷筒6，两个所述卷筒6的外表面均缠绕有绳索7；
28.通过固定块5的设置可以对转动轴4进行支撑，从而可以减少转动轴4的受力，进而可以提高转动轴4运行时的稳定性，且可以提高转动轴4的使用寿命；
29.两个滑槽8，两个所述滑槽8分别开设于龙门架2内壁的两侧，两个所述滑槽8的内部均滑动连接有滑块9，两个所述滑块9相对的一侧之间固定连接有支撑板10，所述支撑板10的顶部开设有定位槽11，所述定位槽11的内部卡接有安装块12，所述安装块12的顶部设置有回火炉本体13，两个所述滑槽8内壁的正面和背面均开设有若干个卡紧孔14；
30.两个所述滑块9的正面均开设有装置槽15，两个所述装置槽15的内部均设置有卡紧装置16。
31.通过驱动电机3的输出端顺时针转动带动两个转动轴4转动，两个转动轴4转动带动两个卷筒6进行收卷，进而通过卷筒6对绳索7进行收卷，进而间接带动两个滑块9在滑槽8的内部向上滑动，滑块9向上滑动带动支撑板10向上移动，支撑板10向上移动带动回火炉本体13向上移动，反之，卷筒6对绳索7进行放卷，进而间接带动回火炉本体13向下移动，从而实现了对回火炉本体13的高度进行调节，进而便于对弹簧进行加工，从而提高了工作效率。
32.所述卡紧装置16包括固定框161，所述固定框161固定连接于装置槽15的内部，所述固定框161内壁的顶部和底部之间固定连接有电磁铁162，所述固定框161内壁的两侧均固定连接有缓冲垫163，所述固定框161内壁的顶部和底部且位于电磁铁162的两侧均滑动连接有永磁铁164，两个所述永磁铁164相对的一侧均固定连接有第一缓冲弹簧165，两个所述第一缓冲弹簧165的另一端均固定连接有缓冲板166，两个所述永磁铁164相离的一侧均固定连接有卡紧杆167。
33.回火炉本体13的高度调节好之后，通过控制开关将电磁铁162的电源接通，电磁铁
162产生与永磁铁164相排斥的作用力，进而推动两个永磁铁164向远离电磁铁162的一侧移动，进而带动卡紧杆167卡紧在卡紧孔14的内部，从而实现了对滑块9的限位，避免滑块9上下移动，从而间接提高了回火炉本体13的稳定性。
34.所述支撑板10的顶部且位于回火炉本体13的两侧均开设有矩形槽17，两个所述矩形槽17内壁的底部均固定连接有电动伸缩杆18，两个所述电动伸缩杆18的顶端均固定连接有卡紧板19。
35.所述驱动电机3为双轴伺服电机，且可以通过两个单轴伺服电机进行替代。
36.所述底座1底部的两侧均固定连接有第一伸缩杆20，两个所述第一伸缩杆20的底端均固定连接有限位板21，两个所述限位板21的顶部和底座的底部之间且位于第一伸缩杆20的外表面均固定连接有第二缓冲弹簧22，两个所述限位板21的底部均设置有移动轮23。
37.所述底座1的底部且位于两个第一伸缩杆20之间固定连接有固定板24，所述固定板24的两侧均固定连接有第二伸缩杆25，两个所述第二伸缩杆25的另一端均固定连接有移动块26。
38.两个所述移动块26和固定板24相对的一侧之间且位于第二伸缩杆25的外表面均固定连接有第三缓冲弹簧27。
39.两个所述移动块26相离的一侧均转动连接有连接杆28。
40.通过移动轮23的设置提高了装置移动的便捷性，进而便于工作人员对回火炉本体13进行移动，通过第一伸缩杆20和第二缓冲弹簧22的设置可以对装置移动的过程中受到的震动进行初步缓冲，在缓冲的过程中带动限位板21上下移动，限位板21上下移动通过连接杆28带动移动块26左右移动，进而通过移动块26的左右移动对第三缓冲弹簧27进行拉伸或挤压，进而通过第三缓冲弹簧27的设置可以对装置进行进一步的缓冲，从而提高了装置移动时的稳定性，且可以为第二缓冲弹簧22分担一部分的作用力，进而可以提高第二缓冲弹簧22的使用寿命。
41.本发明提供的带有升降功能的弹簧加工的回火炉的工作原理如下：
42.工作时，通过控制开关关闭电磁铁162的电源，进而使得电磁铁162与永磁铁164相排斥的作用力消失，进而使得永磁铁164向靠近电磁铁162的一侧移动，永磁铁164移动带动卡紧杆167移动，从而使得卡紧杆167退出卡紧孔14，从而使得滑块9能够在滑槽8的内部进行上下滑动；
43.通过控制开关启动驱动电机3，驱动电机3的输出端顺时针转动带动两个转动轴4转动，两个转动轴4转动带动两个卷筒6进行收卷，进而通过卷筒6对绳索7进行收卷，进而间接带动两个滑块9在滑槽8的内部向上滑动，滑块9向上滑动带动支撑板10向上移动，支撑板10向上移动带动回火炉本体13向上移动，反之，卷筒6对绳索7进行放卷，进而间接带动回火炉本体13向下移动，从而实现了对回火炉本体13的高度进行调节，进而便于对弹簧进行加工，从而提高了工作效率；
44.当回火炉本体13的高度调节好之后，通过控制开关将电磁铁162的电源接通，电磁铁162产生与永磁铁164相排斥的作用力，进而推动两个永磁铁164向远离电磁铁162的一侧移动，进而带动卡紧杆167卡紧在卡紧孔14的内部，从而实现了对滑块9的限位，避免滑块9上下移动，从而间接提高了回火炉本体13的稳定性；
45.在安装回火炉本体13时进行初步定位，将回火炉本体13底部的安装块12卡接在定
位槽11的内部，从而实现了对回火炉本体13进行初步的定位，通过控制开关启动两个电动伸缩杆18，两个电动伸缩杆18进行收缩带动两个卡紧板19向下移动，进而通过两个卡紧板19将安装块12卡紧在定位槽11的内部，从而实现了对回火炉本体13的固定；
46.当需要对回火炉本体13进行移动时，通过移动轮23的设置提高了装置移动的便捷性，进而便于工作人员对回火炉本体13进行移动，通过第一伸缩杆20和第二缓冲弹簧22的设置可以对装置移动的过程中受到的震动进行初步缓冲，在缓冲的过程中带动限位板21上下移动，限位板21上下移动通过连接杆28带动移动块26左右移动，进而通过移动块26的左右移动对第三缓冲弹簧27进行拉伸或挤压，进而通过第三缓冲弹簧27的设置可以对装置进行进一步的缓冲，从而提高了装置移动时的稳定性，且可以为第二缓冲弹簧22分担一部分的作用力，进而可以提高第二缓冲弹簧22的使用寿命。
47.与相关技术相比较，本发明提供的带有升降功能的弹簧加工的回火炉具有如下有益效果：
48.通过驱动电机3的输出端顺时针转动带动两个转动轴4转动，两个转动轴4转动带动两个卷筒6进行收卷，进而通过卷筒6对绳索7进行收卷，进而间接带动两个滑块9在滑槽8的内部向上滑动，滑块9向上滑动带动支撑板10向上移动，支撑板10向上移动带动回火炉本体13向上移动，反之，卷筒6对绳索7进行放卷，进而间接带动回火炉本体13向下移动，从而实现了对回火炉本体13的高度进行调节，进而便于对弹簧进行加工，从而提高了工作效率，回火炉本体13的高度调节好之后，通过控制开关将电磁铁162的电源接通，电磁铁162产生与永磁铁164相排斥的作用力，进而推动两个永磁铁164向远离电磁铁162的一侧移动，进而带动卡紧杆167卡紧在卡紧孔14的内部，从而实现了对滑块9的限位，避免滑块9上下移动，从而间接提高了回火炉本体13的稳定性；
49.通过定位槽11的设置可以实现对回火炉本体13进行初步的定位，通过两个电动伸缩杆18进行收缩带动两个卡紧板19向下移动，进而通过两个卡紧板19将安装块12卡紧在定位槽11的内部，从而实现了对回火炉本体13的进一步固定，进而提高了回火炉本体13安装后的稳定性，且提高了回火炉本体13拆装的便捷性，进而便于工作人员对回火炉本体13进行维修维护的便捷性。
50.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。