单头磨机用混凝土干磨片的制作方法

1.本实用新型涉及磨片技术领域，具体地，涉及单头磨机用混凝土干磨片。


背景技术：

2.现有技术中通常通过单头磨机对混凝土进行干磨抛光，使用时，通过单头磨机与磨片连接后对混凝土进行打磨，常用的磨片在打磨过程中，存在出刃效率低，出刃效果差的情况，且随着温度的不断升高及打磨掉的碎屑的不断增多，还会出现散热差，排屑效果差的问题，降低了干磨效率及干磨效果因此，急需单头磨机用混凝土干磨片解决上述问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的上述缺陷，本实用新型提供了单头磨机用混凝土干磨片，包括依次固定在一起研磨层、基材层及背绒层；所述研磨层包括多个磨块，多个磨块呈蜂窝状分布，相邻磨块之间形成排屑槽，所述磨块的底面为正六边形，磨块的磨削面为球形面，所述研磨层为金刚石粉末与耐高温复合材料（树脂）混合、热压成型，磨块的磨削面为球形面，可提高出刃效率（金刚石暴露的数量），提高了打磨效率及打磨效果。
4.优选的，所述基材层与研磨层连接的面上设有与磨块一一对应的凸块，相邻凸块之间形成与排屑槽上下对应并连通的流道，所述凸块与对应的磨块的底面连接。该处设置有效降低了基材层的重量，从而降低了磨片整体的重量，有利于单头磨机对其进行固定及操控，进一步提高打磨的效率及效果，同时流道与排屑槽上下对应并连通，提高了散热空间及排屑空间，有利于提高散热效率及打磨效率。
5.优选的，所述凸块与磨块通过魔术贴可拆卸连接，所述魔术贴的勾面固定在凸块上，魔术贴的毛面固定在磨块的底面上，该处设置可对损坏的磨块灵活更换及调整位置，有利于提高磨片的使用率，提高资源利用率，避免个别磨块损坏掉落后无法补救，影响整体的使用效果。
6.优选的，所述背绒层为魔术贴，所述魔术贴通过粘结剂与基材层固定在一起。
7.优选的，所述研磨层还包括支撑层，所述磨块的厚度大于支撑层的厚度，所述磨块固定在支撑层的上表面，磨块与支撑层为一体成型结构，所述支撑层的背面固定有多个凸起的弧形的连接沿，多个连接沿位于同一圆周上，所述连接沿对应的基材层上设有匹配的连接凹槽，所述连接沿与连接凹槽之间通过魔术贴可拆卸连接，所述魔术贴的勾面通过粘结剂固定在连接凹槽内，魔术贴的毛面固定在连接沿上。该处设置可对基材层上的研磨层进行更换，不必从单头磨机上拆卸下基材层，只需更换研磨层即可，不仅增强了单头磨机对磨片的操控性，而且节省了生产材料，仅需生产多个与基材层匹配的研磨层即可。
8.优选的，所述研磨层、基材层及背绒层均为圆形，研磨层、基材层及背绒层的中心均设有安装定位孔，该处设置可在磨片生产时的成型操作工序中实现定位，提高了磨片成型时的精准度，有利于生产。
9.本实用新型还包括能够使单头磨机用混凝土干磨片正常使用的其它组件，均为本
领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段，如基材层、粘结剂、魔术贴等均为本领域常规设备。
10.本实用新型的工作原理是，磨片与单头磨机连接后，在磨机的操控下旋转对混凝土进行打磨，打磨过程中，研磨层磨块蜂窝状的设置，提高了散热空间及排屑空间，有利于提高散热效率及打磨效率，同时磨块的磨削面为球形面，可提高出刃效率（金刚石暴露的数量及速率），提高了打磨效率及打磨效果。
11.本实用新型的有益效果，结构合理，操作方便，磨片的整体设置质量轻，有利于单头磨机对其进行固定及操控，进一步提高打磨的效率及效果；研磨层的磨块蜂窝状的设置，提高了打磨过程中的散热效果及排屑效果，磨块的磨削面为球形面，可提高出刃效率，提高了打磨效率及打磨效果。
附图说明
12.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
13.图1是本实用新型实施例1中单头磨机用混凝土干磨片的结构示意图；
14.图2为图1的左视图；
15.图3为图1中磨块的结构示意图；
16.图4为实施例1中基材层的结构示意图；
17.图5为图实施例2中单头磨机用混凝土干磨片的结构示意图；；
18.图6为图5的左视图；
19.图7为图6中研磨层的结构示意图；
20.图8为图6中基材层的结构示意图。
21.图中：1.排屑槽，2.安装定位孔，3.磨块，4.背绒层，5.基材层，6.凸块，7.流道，8.底面，9、球形面，10、支撑层，11、连接沿，12、连接凹槽。
具体实施方式
22.下面结合本实用新型实施例中的附图以及具体实施例对本实用新型进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
23.实施例1
24.如图1-4所示，本实用新型提供了单头磨机用混凝土干磨片，包括依次固定在一起研磨层、基材层5及背绒层4；所述研磨层包括多个磨块3，多个磨块3呈蜂窝状分布，相邻磨块3之间形成排屑槽1，所述磨块3的底面8为正六边形，磨块3的磨削面为球形面9，所述研磨层为金刚石粉末与耐高温复合材料（树脂）混合、热压成型，磨块3的磨削面为球形面9，可提高出刃效率（金刚石暴露的数量），提高了打磨效率及打磨效果。
25.所述基材层5与研磨层连接的面上设有与磨块3一一对应的凸块6，相邻凸块6之间形成与排屑槽1上下对应并连通的流道7，所述凸块6与对应的磨块3的底面8连接。该处设置有效降低了磨片整体的重量，有利于单头磨机对其进行固定及操控，进一步提高打磨的效率及效果，同时流道7与排屑槽1上下对应并连通，提高了散热空间及排屑空间，有利于提高
散热效率及打磨效率。
26.所述凸块6与磨块3通过魔术贴可拆卸连接，所述魔术贴的勾面固定在凸块上，魔术贴的毛面固定在磨块的底面上，该处设置可对损坏的磨块3灵活更换及调整位置，有利于提高磨片的使用率，提高资源利用率，避免个别磨块3损坏掉落后无法补救，影响整体的使用效果。
27.所述背绒层4为魔术贴，所述魔术贴通过粘结剂与基材层5固定在一起。
28.所述研磨层、基材层5及背绒层4均为圆形，研磨层、基材层5及背绒层4的中心均设有安装定位孔2，该处设置可在磨片生产时的成型操作工序中实现定位，提高了磨片成型时的精准度，有利于生产。
29.实施例2
30.如图5-8所示，本实用新型提供了单头磨机用混凝土干磨片，包括依次固定在一起研磨层、基材层5及背绒层4；所述研磨层包括多个磨块3，多个磨块3呈蜂窝状分布，相邻磨块3之间形成排屑槽1，所述磨块3的底面8为正六边形，磨块3的磨削面为球形面9，所述研磨层为金刚石粉末与耐高温复合材料（树脂）混合、热压成型，磨块3的磨削面为球形面9，可提高出刃效率（金刚石暴露的数量），提高了打磨效率及打磨效果。
31.所述背绒层4为魔术贴，所述魔术贴通过粘结剂与基材层5固定在一起。
32.所述研磨层还包括支撑层10，所述磨块3的厚度大于支撑层10的厚度，所述磨块3固定在支撑层10的上表面，磨块3与支撑层10为一体成型结构，所述支撑层10的背面固定有多个凸起的弧形的连接沿11，多个连接沿11位于同一圆周上，所述连接沿11对应的基材层5上设有匹配的连接凹槽12，所述连接沿11与连接凹槽12之间通过魔术贴可拆卸连接，所述魔术贴的勾面通过粘结剂固定在连接凹槽内，魔术贴的毛面固定在连接沿上。该处设置可对基材层5上的研磨层进行更换，不必从单头磨机上拆卸下基材层5，只需更换研磨层即可，不仅增强了单头磨机对磨片的操控性，而且节省了生产材料，仅需生产多个与基材层匹配的研磨层即可。
33.所述研磨层、基材层5及背绒层4均为圆形，研磨层、基材层5及背绒层4的中心均设有安装定位孔2，该处设置可在磨片生产时的成型操作工序中实现定位，提高了磨片成型时的精准度，有利于生产。
34.以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。