6pin式io连接器组装机
技术领域
1.本实用新型涉及连接器组装机领域技术，尤其是指一种6pin式io连接器组装机。
背景技术：
2.目前，在电子设备领域，io连接器在移动通讯领域应用较多。在实际的加工组成过程中，常常是将组成io连接器的零件依次进行组装而完成的，端子与绝缘本体组合后形成半成品，该半成品需要组装外壳，现有技术中，将外壳组装到半成品上的方式通常为手工方式进行装配，但手工装配难度高、装配速度慢。
3.如果采用机器进行装配，现有机器装配的组装机绝大部分使用夹具将半成品或外壳夹起安装至载具中，然后将组装好的成品夹起移动至下一工位；并且，组装过程中，载具均为金属材质，可能会对外壳及半成品零件的外观造成刮蹭，造成连接器的质量欠佳；同时，现有的组装机对外壳的装配采用的是直压式扣合进行组装，如此会因扣合压力过大而造成金属载具对组装完成的成品外观造成损坏，不能确保产品外观高品质需求。因此，有必要寻求一种方案解决上述问题。
技术实现要素：
4.有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种6pin式io连接器组装机，其能有效解决现有的连接器组装机在组装过程中由于产品表面易刮蹭容易导致成品不良的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
6.一种6pin式io连接器组装机，包括机架、控制器、转盘装置、外壳上料装置、半成品上料装置、外壳铆合装置、电测装置、成品出料装置以及不良品出料装置；
7.该控制器设置于机架上；该转盘装置包括有转盘、驱动机构以及多个载具；该转盘可转动地设置于机架上；该驱动机构设置于机架上并连接控制器，驱动机构带动转盘转动；该多个载具间隔均等排布在转盘的表面周缘，每一载具上均具有一用于定位外壳的定位槽，且载具与外壳接触的部位为非金属材质，载具上嵌设有与外壳外侧面接触的软胶棒，软胶棒露出定位槽的内侧壁；
8.该外壳上料装置、半成品上料装置、外壳铆合装置、电测装置、成品出料装置和不良品出料装置均设置于机架上并连接控制器，外壳上料装置、半成品上料装置、外壳铆合装置、电测装置、成品出料装置和不良品出料装置位于转盘的侧旁并绕转盘的转动方向排布。
9.作为一种优选方案，所述定位槽的左右两侧内壁均开设有两前后排布的嵌置孔，每一嵌置孔中均嵌设有一前述软胶棒。
10.作为一种优选方案，所述驱动机构为电机。
11.作为一种优选方案，所述机架上还设置有半成品进料装置，该半成品上料装置位于半成品进料装置的输出端，半成品进料装置连接控制器。
12.作为一种优选方案，所述机架上还设置有外壳进料装置，该外壳上料装置位于外
壳进料装置的输出端，外壳进料装置连接控制器。
13.作为一种优选方案，所述机架上还设置有外壳放料装置，该外壳放料装置位于外壳进料装置之输入端的上方，外壳放料装置连接控制器。
14.本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
15.通过将多个载具间隔均等排布在转盘的表面周缘，使得在组装过程中外壳和半成品相对载具均无移动；并且通过在载具与外壳接触的部位使用非金属材质以及在载具之定位槽的内侧壁嵌设有与外壳外侧面接触的软胶棒，全程外壳外侧面接触非金属材质，克服成品表面易刮蹭难点，成品外表面电镀、亮锡以及雾锡都可以克服外观刮伤不良，确保产品外观高品质需求。
16.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
17.图1是本实用新型之较佳实施例的组装立体示意图；
18.图2是本实用新型之较佳实施例的局部组装图；
19.图3是本实用新型之较佳实施例之转盘装置的局部组装图；
20.图4是本实用新型之较佳实施例之外壳上料装置的局部组装图；
21.图5是本实用新型之较佳实施例之载具的局部组装图；
22.图6是本实用新型之较佳实施例之半成品的组装图
23.图7是本实用新型之较佳实施例的外壳图。
24.附图标识说明：
25.10、机架
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20、控制器
26.30、转盘装置
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31、转盘
27.32、驱动机构
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33、载具
28.331、定位槽
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332、嵌置孔
29.34、软胶棒
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40、外壳上料装置
30.41、外壳
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42、外壳进料装置
31.43、外壳放料装置
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50、半成品上料装置
32.51、半成品进料装置
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52、半成品
33.60、外壳铆合装置
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70、电测装置
34.80、成品出料装置
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90、不良品出料装置。
具体实施方式
35.请参照图1至图7所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有机架10、控制器20、转盘装置30、外壳上料装置40、半成品上料装置50、外壳铆合装置60、电测装置70、成品出料装置80以及不良品出料装置90。
36.该控制器20设置于机架10上。
37.该转盘装置30包括有转盘31、驱动机构32以及多个载具33；该转盘31可转动地设
置于机架10上；该驱动机构32设置于机架10上并连接控制器20，驱动机构32带动转盘31转动；该多个载具33间隔均等排布在转盘31的表面周缘，每一载具33上均具有一用于定位外壳41的定位槽331，且载具33与外壳41接触的部位为非金属材质，载具33上还嵌设有与外壳41外侧面接触的软胶棒34，软胶棒34露出定位槽331的内侧壁；在本实施例中，多个载具33呈环形阵列分布，所述定位槽331的左右两侧内壁均开设有两前后排布的嵌置孔332，每一嵌置孔332中均嵌设有一前述软胶棒34；所述驱动机构32为电机。
38.该外壳上料装置40设置于机架10上并连接控制器20；在本实施例中，所述机架10上还设置有外壳进料装置42，该外壳上料装置40位于外壳进料装置42的输出端，外壳进料装置42连接控制器20；所述机架10上还设置有外壳放料装置43，该外壳放料装置43位于外壳进料装置42之输入端的上方，外壳放料装置43连接控制器20。
39.该半成品上料装置50设置于机架10上并连接控制器20；在本实施例中，所述机架10上还设置有半成品进料装置51，该半成品上料装置50位于半成品进料装置51的输出端，半成品进料装置51连接控制器20。
40.该外壳铆合装置60、电测装置70、成品出料装置80和不良品出料装置90均设置于机架10上并连接控制器20；外壳上料装置40、半成品上料装置50、外壳铆合装置60、电测装置70、成品出料装置80和不良品出料装置90位于转盘31的侧旁并绕转盘31的转动方向排布。
41.详述本实施例的工作原理如下：
42.首先，外壳进料装置42进料外壳41，外壳上料装置40固定于外壳进料装置42的输出端将位于外壳进料装置42上的外壳41移至载具33上；接着，控制器20控制驱动机构32带动转盘31转动，同时，半成品进料装置51进料半成品52，半成品上料装置50固定于半成品进料装置51的输出端，并将位于半成品进料装置51上的半成品52安装至载具33上的外壳41内；接着，控制器20控制驱动机构32带动产品移动至外壳铆合装置60前，外壳铆合装置60将外壳41铆合至半成品52的一端；最后，控制器20控制驱动机构32带动成品移动至电测装置70前，电测装置70检测成品情况，并将良品信号（不良品信号）发送至控制器20，控制器20控制驱动机构32将成品移动至成品出料装置80（不良品出料装置90）；完成出料工序后，控制器20控制循环上述工序。
43.本实用新型的设计重点在于：通过将多个载具间隔均等排布在转盘的表面周缘，使得在组装过程中外壳和半成品相对载具均无移动；并且通过在载具与外壳接触的部位使用非金属材质以及在载具之定位槽的内侧壁嵌设有与外壳外侧面接触的软胶棒，全程外壳外侧面接触非金属材质，克服成品表面易刮蹭难点，成品外表面电镀、亮锡以及雾锡都可以克服外观刮伤不良，确保产品外观高品质需求。
44.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
技术领域
1.本实用新型涉及连接器组装机领域技术，尤其是指一种6pin式io连接器组装机。
背景技术：
2.目前，在电子设备领域，io连接器在移动通讯领域应用较多。在实际的加工组成过程中，常常是将组成io连接器的零件依次进行组装而完成的，端子与绝缘本体组合后形成半成品，该半成品需要组装外壳，现有技术中，将外壳组装到半成品上的方式通常为手工方式进行装配，但手工装配难度高、装配速度慢。
3.如果采用机器进行装配，现有机器装配的组装机绝大部分使用夹具将半成品或外壳夹起安装至载具中，然后将组装好的成品夹起移动至下一工位；并且，组装过程中，载具均为金属材质，可能会对外壳及半成品零件的外观造成刮蹭，造成连接器的质量欠佳；同时，现有的组装机对外壳的装配采用的是直压式扣合进行组装，如此会因扣合压力过大而造成金属载具对组装完成的成品外观造成损坏，不能确保产品外观高品质需求。因此，有必要寻求一种方案解决上述问题。
技术实现要素：
4.有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种6pin式io连接器组装机，其能有效解决现有的连接器组装机在组装过程中由于产品表面易刮蹭容易导致成品不良的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
6.一种6pin式io连接器组装机，包括机架、控制器、转盘装置、外壳上料装置、半成品上料装置、外壳铆合装置、电测装置、成品出料装置以及不良品出料装置；
7.该控制器设置于机架上；该转盘装置包括有转盘、驱动机构以及多个载具；该转盘可转动地设置于机架上；该驱动机构设置于机架上并连接控制器，驱动机构带动转盘转动；该多个载具间隔均等排布在转盘的表面周缘，每一载具上均具有一用于定位外壳的定位槽，且载具与外壳接触的部位为非金属材质，载具上嵌设有与外壳外侧面接触的软胶棒，软胶棒露出定位槽的内侧壁；
8.该外壳上料装置、半成品上料装置、外壳铆合装置、电测装置、成品出料装置和不良品出料装置均设置于机架上并连接控制器，外壳上料装置、半成品上料装置、外壳铆合装置、电测装置、成品出料装置和不良品出料装置位于转盘的侧旁并绕转盘的转动方向排布。
9.作为一种优选方案，所述定位槽的左右两侧内壁均开设有两前后排布的嵌置孔，每一嵌置孔中均嵌设有一前述软胶棒。
10.作为一种优选方案，所述驱动机构为电机。
11.作为一种优选方案，所述机架上还设置有半成品进料装置，该半成品上料装置位于半成品进料装置的输出端，半成品进料装置连接控制器。
12.作为一种优选方案，所述机架上还设置有外壳进料装置，该外壳上料装置位于外
壳进料装置的输出端，外壳进料装置连接控制器。
13.作为一种优选方案，所述机架上还设置有外壳放料装置，该外壳放料装置位于外壳进料装置之输入端的上方，外壳放料装置连接控制器。
14.本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
15.通过将多个载具间隔均等排布在转盘的表面周缘，使得在组装过程中外壳和半成品相对载具均无移动；并且通过在载具与外壳接触的部位使用非金属材质以及在载具之定位槽的内侧壁嵌设有与外壳外侧面接触的软胶棒，全程外壳外侧面接触非金属材质，克服成品表面易刮蹭难点，成品外表面电镀、亮锡以及雾锡都可以克服外观刮伤不良，确保产品外观高品质需求。
16.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
17.图1是本实用新型之较佳实施例的组装立体示意图；
18.图2是本实用新型之较佳实施例的局部组装图；
19.图3是本实用新型之较佳实施例之转盘装置的局部组装图；
20.图4是本实用新型之较佳实施例之外壳上料装置的局部组装图；
21.图5是本实用新型之较佳实施例之载具的局部组装图；
22.图6是本实用新型之较佳实施例之半成品的组装图
23.图7是本实用新型之较佳实施例的外壳图。
24.附图标识说明：
25.10、机架
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20、控制器
26.30、转盘装置
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31、转盘
27.32、驱动机构
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33、载具
28.331、定位槽
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332、嵌置孔
29.34、软胶棒
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40、外壳上料装置
30.41、外壳
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42、外壳进料装置
31.43、外壳放料装置
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50、半成品上料装置
32.51、半成品进料装置
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52、半成品
33.60、外壳铆合装置
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70、电测装置
34.80、成品出料装置
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90、不良品出料装置。
具体实施方式
35.请参照图1至图7所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有机架10、控制器20、转盘装置30、外壳上料装置40、半成品上料装置50、外壳铆合装置60、电测装置70、成品出料装置80以及不良品出料装置90。
36.该控制器20设置于机架10上。
37.该转盘装置30包括有转盘31、驱动机构32以及多个载具33；该转盘31可转动地设
置于机架10上；该驱动机构32设置于机架10上并连接控制器20，驱动机构32带动转盘31转动；该多个载具33间隔均等排布在转盘31的表面周缘，每一载具33上均具有一用于定位外壳41的定位槽331，且载具33与外壳41接触的部位为非金属材质，载具33上还嵌设有与外壳41外侧面接触的软胶棒34，软胶棒34露出定位槽331的内侧壁；在本实施例中，多个载具33呈环形阵列分布，所述定位槽331的左右两侧内壁均开设有两前后排布的嵌置孔332，每一嵌置孔332中均嵌设有一前述软胶棒34；所述驱动机构32为电机。
38.该外壳上料装置40设置于机架10上并连接控制器20；在本实施例中，所述机架10上还设置有外壳进料装置42，该外壳上料装置40位于外壳进料装置42的输出端，外壳进料装置42连接控制器20；所述机架10上还设置有外壳放料装置43，该外壳放料装置43位于外壳进料装置42之输入端的上方，外壳放料装置43连接控制器20。
39.该半成品上料装置50设置于机架10上并连接控制器20；在本实施例中，所述机架10上还设置有半成品进料装置51，该半成品上料装置50位于半成品进料装置51的输出端，半成品进料装置51连接控制器20。
40.该外壳铆合装置60、电测装置70、成品出料装置80和不良品出料装置90均设置于机架10上并连接控制器20；外壳上料装置40、半成品上料装置50、外壳铆合装置60、电测装置70、成品出料装置80和不良品出料装置90位于转盘31的侧旁并绕转盘31的转动方向排布。
41.详述本实施例的工作原理如下：
42.首先，外壳进料装置42进料外壳41，外壳上料装置40固定于外壳进料装置42的输出端将位于外壳进料装置42上的外壳41移至载具33上；接着，控制器20控制驱动机构32带动转盘31转动，同时，半成品进料装置51进料半成品52，半成品上料装置50固定于半成品进料装置51的输出端，并将位于半成品进料装置51上的半成品52安装至载具33上的外壳41内；接着，控制器20控制驱动机构32带动产品移动至外壳铆合装置60前，外壳铆合装置60将外壳41铆合至半成品52的一端；最后，控制器20控制驱动机构32带动成品移动至电测装置70前，电测装置70检测成品情况，并将良品信号（不良品信号）发送至控制器20，控制器20控制驱动机构32将成品移动至成品出料装置80（不良品出料装置90）；完成出料工序后，控制器20控制循环上述工序。
43.本实用新型的设计重点在于：通过将多个载具间隔均等排布在转盘的表面周缘，使得在组装过程中外壳和半成品相对载具均无移动；并且通过在载具与外壳接触的部位使用非金属材质以及在载具之定位槽的内侧壁嵌设有与外壳外侧面接触的软胶棒，全程外壳外侧面接触非金属材质，克服成品表面易刮蹭难点，成品外表面电镀、亮锡以及雾锡都可以克服外观刮伤不良，确保产品外观高品质需求。
44.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。
