一种PCB板生产加工钻孔清理装置的制作方法

一种pcb板生产加工钻孔清理装置
技术领域
1.本实用新型涉及一种清理装置，尤其涉及一种pcb板生产加工钻孔清理装置。


背景技术：

2.pcb板是印制电路板，又称印刷电路板，它的设计主要是版图设计；采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率，pcb板加工过程中，其工序较多，其中钻孔是pcb板制作的必要步骤之一。
3.现有的钻孔装置对pcb板钻孔时，一般将pcb板放置在打孔机的下方，然后启动打孔机，人工操作进给装置带动打孔机下移，通过旋转的钻头实现对pcb板进行打孔，打孔时产生的碎屑停留在设备的平台上，需要人工后续清理，而且需要人工操作进给装置，其劳动强度较大，人工操作难以保证打孔机匀速移动，容易用力过猛容易导致pcb板破裂，对操作人员的技术要求较高。


技术实现要素：

4.(1)要解决的技术问题
5.本实用新型为了克服打孔产生的碎屑需要人工后续清理，而且需要人工操作进给装置，其劳动强度较大，对操作人员的技术要求较高的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够自动清理碎屑、降低劳动强度，对操作人员的技术要求较低的pcb板生产加工钻孔清理装置。
6.(2)技术方案
7.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种pcb板生产加工钻孔清理装置，包括有机架、放料板、第一连接架、步进电机、转轴、钻头、第二连接架和导向杆，机架顶部左侧连接有第一连接架，第一连接架底部连接有步进电机，步进电机的输出轴上连接有转轴，转轴的下端连接有钻头，机架的前后两侧均连接有第二连接架，第二连接架的上部内侧面连接有导向杆，导向杆竖直设置，前后两侧的导向杆之间滑动式地连接有放料板，放料板位于钻头的下方。
8.优选地，还包括有第一齿轮、第二齿轮、支架和螺纹杆，转轴的中部外侧安装有第一齿轮，机架的右侧上部连接有支架，支架上转动式地连接有螺纹杆，螺纹杆的上部固定连接有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮相啮合，螺纹杆贯穿放料板右部，放料板与螺纹杆螺纹连接。
9.优选地，还包括有连接杆、外壳和风扇，第二连接架的内侧面上连接有连接杆，连接杆上连接有外壳，外壳内安装有风扇。
10.优选地，外壳上均匀间隔地开有通风孔。
11.优选地，放料板的中部开有圆孔，圆孔位于钻头的正下方。
12.优选地，放料板顶部的前后两侧均连接有两块限位板。
13.(3)有益效果
14.1、通过第一齿轮和第二齿轮驱动螺纹杆转动，通过螺纹杆的旋转带动放料板移动，就不需要人工手动推动放料板向上或向下移动，降低了操作人员的劳动强度，而且放料板移速更加均匀，提高工作效率。
15.2、pcb板钻孔时产生的碎屑掉落在pcb板和放料板上，设置的风扇可将碎屑吹走，如此不需要人工清理碎屑，省时省力。
附图说明
16.图1为本实用新型的第一种立体结构示意图。
17.图2为本实用新型的第一种部分立体结构示意图。
18.图3为本实用新型的第二种立体结构示意图。
19.图4为本实用新型的第二种部分立体结构示意图。
20.图5为本实用新型的第三种部分立体结构示意图。
21.附图中的标记为：1-机架，2-放料板，3-第一连接架，4-步进电机，5-转轴，6-钻头，7-第一齿轮，8-第二齿轮，9-支架，10-螺纹杆，11-第二连接架，12-导向杆，13-连接杆，14-外壳，15-风扇。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
23.实施例1
24.一种pcb板生产加工钻孔清理装置，如图1-5所示，包括有机架1、放料板2、第一连接架3、步进电机4、转轴5、钻头6、第二连接架11和导向杆12，机架1顶部左侧通过焊接连接的方式连接有第一连接架3，第一连接架3底部通过螺栓连接的方式连接有步进电机4，步进电机4的输出轴上通过联轴器连接有转轴5，转轴5的下端通过螺栓连接的方式连接有钻头6，机架1的前后两侧均连接有第二连接架11，第二连接架11的上部内侧面通过焊接连接的方式连接有导向杆12，导向杆12竖直设置，前后两侧的导向杆12之间滑动式地连接有放料板2，放料板2顶部的前后两侧均连接有两块限位板，两块限位板均为水平设置，放料板2位于钻头6的下方，放料板2的中部开有圆孔，圆孔位于钻头6的正下方。
25.将多块pcb板叠放在放料板2上，最顶部的pcb板与限位板底部接触，然后启动步进电机4转动，步进电机4转动带动转轴5和钻头6转动，然后推动放料板2向上移动，导向杆12对放料板2移动时起导向作用，放料板2向上移动带动pcb板向上移动并贴近钻头6，钻头6转动可对pcb板进行钻孔，限位板可对pcb板进行限位，避免pcb板在钻孔时上下跳动，保证钻孔时的稳定性，放料板2的中部开设的圆孔可便于钻头6对pcb板进行完全钻通，而且部分的碎屑还可通过圆孔落下。当钻孔完毕后，关闭步进电机4，推动放料板2向下复位，然后将钻好孔的pcb板从放料板2上取出即可。
26.还包括有第一齿轮7、第二齿轮8、支架9和螺纹杆10，转轴5的中部外侧通过过盈连接的方式安装有第一齿轮7，机架1的右侧上部通过焊接连接的方式连接有支架9，支架9上通过轴承连接的方式转动式地连接有螺纹杆10，螺纹杆10的上部通过过盈连接的方式连接有第二齿轮8，第二齿轮8与第一齿轮7相啮合，螺纹杆10贯穿放料板2右部，放料板2与螺纹杆10螺纹连接。
27.当转轴5转动时带动第一齿轮7转动，第一齿轮7转动带动第二齿轮8转动，螺纹杆10随之转动，由于放料板2与螺纹杆10螺纹连接，所以螺纹杆10转动会带动放料板2向上移动，使pcb板近钻头6，从而完成对pcb板的钻孔作业，当钻孔完毕后，启动步进电机4反向转动，转轴5和第一齿轮7随之反向转动，通过第二齿轮8带动螺纹杆10转动，螺纹杆10带动放料板2向下移动，当放料板2向下复位后，关闭步进电机4，如此就不需要人工手动推动放料板2向上或向下移动，降低了操作人员的劳动强度，而且放料板2移速更加均匀，提高工作效率。
28.还包括有连接杆13、外壳14和风扇15，第二连接架11的内侧面上通过焊接连接的方式连接有连接杆13，连接杆13上通过螺栓连接的方式连接有外壳14，外壳14上均匀间隔地开有通风孔，可便于气体流动，外壳14内通过螺栓连接的方式安装有风扇15。
29.对pcb板钻孔时，启动风扇15工作，风扇15吹出风将pcb板上和放料板2上的碎屑吹走，如此不需要人工清理碎屑，省时省力。
30.以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。


技术特征：
1.一种pcb板生产加工钻孔清理装置，其特征在于，包括有机架(1)、放料板(2)、第一连接架(3)、步进电机(4)、转轴(5)、钻头(6)、第二连接架(11)和导向杆(12)，机架(1)顶部左侧连接有第一连接架(3)，第一连接架(3)底部连接有步进电机(4)，步进电机(4)的输出轴上连接有转轴(5)，转轴(5)的下端连接有钻头(6)，机架(1)的前后两侧均连接有第二连接架(11)，第二连接架(11)的上部内侧面连接有导向杆(12)，导向杆(12)竖直设置，前后两侧的导向杆(12)之间滑动式地连接有放料板(2)，放料板(2)位于钻头(6)的下方。2.根据权利要求1所述的一种pcb板生产加工钻孔清理装置，其特征在于，还包括有第一齿轮(7)、第二齿轮(8)、支架(9)和螺纹杆(10)，转轴(5)的中部外侧安装有第一齿轮(7)，机架(1)的右侧上部连接有支架(9)，支架(9)上转动式地连接有螺纹杆(10)，螺纹杆(10)的上部固定连接有第二齿轮(8)，第二齿轮(8)与第一齿轮(7)相啮合，螺纹杆(10)贯穿放料板(2)右部，放料板(2)与螺纹杆(10)螺纹连接。3.根据权利要求2所述的一种pcb板生产加工钻孔清理装置，其特征在于，还包括有连接杆(13)、外壳(14)和风扇(15)，第二连接架(11)的内侧面上连接有连接杆(13)，连接杆(13)上连接有外壳(14)，外壳(14)内安装有风扇(15)。4.根据权利要求3所述的一种pcb板生产加工钻孔清理装置，其特征在于，外壳(14)上均匀间隔地开有通风孔。5.根据权利要求4所述的一种pcb板生产加工钻孔清理装置，其特征在于，放料板(2)的中部开有圆孔，圆孔位于钻头(6)的正下方。6.根据权利要求5所述的一种pcb板生产加工钻孔清理装置，其特征在于，放料板(2)顶部的前后两侧均连接有两块限位板。

技术总结
本实用新型涉及一种清理装置，尤其涉及一种PCB板生产加工钻孔清理装置。本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够自动清理碎屑、降低劳动强度，对操作人员的技术要求较低的PCB板生产加工钻孔清理装置。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种PCB板生产加工钻孔清理装置，包括有机架、放料板、第一连接架、步进电机、转轴等；机架顶部左侧连接有第一连接架，第一连接架底部连接有步进电机，步进电机的输出轴上连接有转轴，转轴的下端连接有钻头，机架的前后两侧均连接有第二连接架。通过第一齿轮和第二齿轮驱动螺纹杆转动，通过螺纹杆的旋转带动放料板移动，就不需要人工手动推动放料板向上或向下移动，降低了操作人员的劳动强度。的劳动强度。的劳动强度。


技术研发人员：何永清 彭辉 刘朝龙 颜小文
受保护的技术使用者：江西威尔高电子股份有限公司
技术研发日：2021.10.12
技术公布日：2022/2/25